Category: Rendimiento industrial

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En la industria moderna, medir con precisión el desempeño es una palanca estratégica para mejorar los resultados de la empresa. Aquí es donde los Indicadores de desempeño industrial, o KPI (Indicadores Clave de Desempeño), juegan un papel central. Permiten hacer el seguimiento del rendimientola productividadcalidad calidadcalidad los costes o incluso tiempos de produccióncon el fin de gestionar eficazmente los procesos.

¿Pero qué indicadores elegir? ¿Cómo medirlos de manera fiable y en tiempo real? Y, sobre todo, ¿cómo asegurarse de que reflejan la realidad del terreno y realmente ayudan a mejorar?

En este artículo, te mostramos los distintos tipos de indicadores, las mejores prácticas para utilizarlos y las herramientas que tenemos a tu disposición en TEEPTRAK para mejorar el rendimiento de tu empresa.

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¿Qué es un indicador de desempeño industrial?

Definición y papel de los KPI en la industria

A ndicador de rendimiento industrial (o KPI – Indicador Clave de Desempeño) es una medida cuantitativa que permite monitorear el logro de un objetivo específico relacionado con un proceso industrial. Es una herramienta esencial para apoyar la toma de decisiones y evaluar la productividadla calidadla calidad los tiempos de cicloo incluso costes de fabricación de un producto.

En la industria, estos indicadores se utilizan para analizar el estado real de una línea de producción, identificar las desviaciones de las normas u objetivos y aplicar rápidamente medidas correctoras. Un buen KPI debe ser fiable, operable y comprensible por los distintos niveles jerárquicos de la empresa, desde el terreno hasta la dirección.

KPI, indicadores, métricas: ¿cuáles son las diferencias?

Estos términos se confunden a menudo, pero no son intercambiables.

• A métrica es una simple medida bruta (por ejemplo, el número de unidades producidas).
• A indicador añade contexto a esta métrica (por ejemplo, tasa de rechazo por 1.000 piezas).
• A KPIes un indicador estratégicoseleccionado porque refleja un reto importante para la empresa (por ejemplo, la tasa sintética de rentabilidad – TSR).

🧠 Mito vs realidad : “Un KPI no es una simple métrica”.

No es el número el indicador, sino la intención de medir y su valor decisorio.

¿Por qué son esenciales para mejorar la productividad y la calidad?

Los KPI industriales te permiten controlar el rendimiento en tiempo real y actuar sobre las palancas críticas : tiempo de inactividad, calidad del producto, coste por unidad, niveles de existencias o incluso rendimiento global.

Son esenciales para :

• Optimizar el OEE (tipo de rendimiento sintético)
• Reducir los costes totales de producción
• Mejorar la calidad sin comprometer los plazos
• Alinear los objetivos de los equipos en terreno con los de la empresa

📌 Cifra clave :

“29% más de producción tras instalar un sistema de seguimiento TEEPTRAK en una sola máquina”.

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¿Cuáles son los principales tipos de indicadores de rendimiento industrial?

Indicadores de productividad

Estos indicadores miden el rendimiento de los equipos y las líneas de producción. Sirven para identificar las pérdidas relacionadas con el uso del tiempo o de los recursos.
Ejemplos:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Tiempo útil / Tiempo total disponible
• Tasa de producción = Número de unidades producidas / período
• Duración del ciclo = Tiempo total para producir una unidad

👉 Estos KPI permiten optimizar la eficiencia de los procesos y evitar los tiempos muertos.

Indicadores financieros

Evalúan la rentabilidad y costes industriales vinculados a la fabricación de un producto. Son esenciales para medir los resultados económicos.
Ejemplos:

• Coste de fabricación por unidad = Coste total de fabricación / Número de unidades
• Margen unitario = Precio de venta – Coste unitario
• ROI de un equipo = (Ganancia obtenida – Coste de inversión) / Coste de inversión

👉 Estos indicadores ayudan a tomar decisiones estratégicas sobre inversión u optimización de costes.

Indicadores de calidad y proceso

Se utilizan para evaluar la conformidad de los productos y la estabilidad de los procesos industriales.
Por ejemplo:

• Tasa de rechazo = Cantidad de piezas no conformes / Cantidad total producida
• Rendimiento en el primer pase (RPE) = Productos conformes en el primer paso / Total de productos
• Tasa de conformidad = Productos conformes / Productos entregados

👉 Estos indicadores son clave para garantizar un nivel de calidad constante.

Recursos humanos e indicadores de RRHH

Estos KPI hacen un seguimiento del impacto en el rendimiento industrial. Permiten conocer el compromiso, la disponibilidad y la competencia de los trabajadores.
Ejemplos:

• Tasa de absentismo = Horas ausentes / Horas teóricas trabajadas
• Tasa de rotación del personal = Bajas / Plantilla media
• Tasa de formación = Horas de formación / Número de trabajadores afectados

👉 Son esenciales para afinar la gestión de los RRHH y mantener un buen clima laboral.

Indicadores de mantenimiento

Se utilizan para medir laeficacia de las operaciones de mantenimiento y su impacto en la disponibilidad de los equipos.
Ejemplos:

• MTTR (Tiempo medio de reparación) = Tiempo total de reparación / Número de averías
• MTBF (Tiempo medio entre fallos) = Tiempo de actividad / Número de fallos
• Tasa de mantenimiento preventivo = Mantenimiento preventivo / Mantenimiento total

👉 Estos datos facilitan la planificación de las intervenciones y la reducción de las averías.

Indicadores ambientales

Miden el impacto ecológico de la producción, cada vez más supervisado por las partes interesadas.
Ejemplos:

• Huella de carbono por unidad = Emisiones de CO₂ / Unidad producida
• Tasa de reciclado = Materiales reciclados / Total de materiales consumidos
• Consumo de energía = kWh / unidad

👉 Estos KPI ayudan a conciliar el rendimiento industrial y el desarrollo sostenible.

Indicadores de logística y plazos

Estos indicadores rastrean la fluidez de la cadena de suministro y la capacidad de entrega a tiempo.
Ejemplos:

• OTD (Entrega a tiempo) = Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos
• Plazo de entrega = Tiempo entre el pedido y la entrega
• Índice de rotación de existencias = Ventas / Existencias medias

👉 Favorecen una mejor gestión de los flujos, las existencias y la satisfacción del cliente.

Tabla resumen de los 30 KPI clave

Indicador	Objetivo	Fórmula simplificada	Tipo	Teeptak recomendado
OEE	Medición de la eficiencia global	Tiempo útil / Tiempo disponible	Productividad	✅
Índices de rechazo	Controlar la calidad de fabricación	Piezas no conformes / Total	Calidad	✅
MTTR	Tiempo de reparación	Tiempo de reparación / Nº de averías	Mantenimiento	✅
OTD	Entrega a tiempo	Pedidos entregados a tiempo / Total	Logística	✅
Coste unitario	Evalúa los costes de producción	Coste total / Nº de unidades producidas	Financiero	✅
Retorno de la inversión en equipos	Retorno de la inversión	(Beneficio – Coste) / Coste	Financiero	✅
Tasas de absentismo	Disponibilidad de los empleados	Horas de ausencia / Horas previstas	RRHH	✅
Tasa de reciclaje	Impacto medioambiental	Material reciclado / Material utilizado	Medio ambiente	✅
Plazos de entrega	Plazo de entrega	Fecha de entrega – fecha de pedido	Logística	✅
RPP (rendimiento en la primera pasada)	Rendimiento de fabricación	Productos conformes en la 1ª pasada / Total	Calidad	✅
MTBF	Fiabilidad de la máquina	Tiempo de funcionamiento / Nº de averías	Mantenimiento	✅
Ritmo de producción	Volumen producido	Número de unidades / Tiempo	Productividad	✅

📌 Lista de control: 5 criterios para seleccionar un buen KPI industrial

• Alineado con un objetivo estratégico
• Basado en datos fiables y accesibles
• Medible de manera regular y coherente
• Comprensible para los equipos
• Accionable rápidamente en el terreno

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¿Cómo implementar un sistema efectivo de gestión mediante KPIs?

Elegir bien los indicadores según los objetivos

Un KPI nunca es universal: debe reflejar una prioridad específica. de l’entreprise à un moment donné. Ce n’est pas parce qu’un indicateur est techniquement mesurable qu’il est pertinent. La sélection doit donc suivre une logique descendante :
➡ Estrategia → Objetivos mensurables → Indicadores asociados

Por ejemplo, si el objetivo es reducir los costes de no calidadno controlaremos la tasa de utilización de la máquina, sino el rendimiento de la primera pasada o la tasa de rechazo.

Es esencial limitar el número de indicadores a aquellos que realmente puedan ser controlados, comprendidos y sobre los que puedan actuar los equipos operativos. por los equipos operativos.

🧠 Consejos de expertos :

“Da prioridad a los KPI sobre los que puedan actuar los equipos sobre el terreno. Un indicador sin palanca de acción sólo sirve para observar, no para progresar”.

Definir las fuentes de datos adecuadas

Un sistema de control sólo es eficaz si los datos recogidos son recogidos son fiables, frecuentes y completos. Con demasiada frecuencia, las empresas confían en hojas de cálculo Excel rellenadas manualmente, lo que introduce sesgos, descuidos y pérdidas de tiempo operativo.

Los datos deben ser :

• Fiable de máquinas o sensores
• Accesible disponible en tiempo real para todas las partes interesadas
• Rastreable conservados durante periodos suficientes para analizar las tendencias

⚠️ Puntos a tener en cuenta :

“Evita la introducción manual de datos no verificables. Distorsionan la medición del rendimiento y enmascaran las verdaderas palancas de mejora”.

Crea un cuadro de mandos claro y procesable

A salpicadero bien diseñado te permite tomar decisiones rápidas. El objetivo no es acumular gráficos, sino proporcionar una visión clara y contextualizada.

He aquí algunas buenas prácticas de UX:

• Limitar de 5 a 10 KPI por usuario
• Utiliza el código de colores para identificar rápidamente las desviaciones
• Define umbrales de alerta personalizados
• Proporcionar una visión general por puesto de trabajo o taller

Controlar tus KPI en tiempo real: por qué cambia las reglas del juego

La supervisión convencional (por ejemplo, semanal o mensual) no permite responder suficientemente a las contingencias de la producción. Por otra parte, un visualización en tiempo real indicadores permite :

• Detecta inmediatamente un descenso del rendimiento
• Actúa inmediatamente sobre las causas profundas
• Implicar a los operarios en el rendimiento

Las soluciones TEEPTRAK se integran directamente con los equipos existentes, haciendo que los datos sean visibles y utilizables al instante. datos visibles y utilizables al instanteindependientemente del nivel de conocimientos del usuario.

🚀 Beneficio clave :

“La gestión en tiempo real multiplica el impacto de las acciones correctivas. Ganas en eficacia, calidad y compromiso del equipo”.

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Optimiza tu rendimiento industrial con TEEPTRAK

Supervisión en tiempo real, OEE y KPI: nuestra experiencia

En TEEPTRAK, hemos hecho la supervisión del rendimiento industrial nuestra especialidad. Nuestra tecnología permite medir en tiempo real indicadores clave como TRSlos tiempos de inactividad, los índices de producción, las desviaciones de producción y los índices de rechazo.

Nuestros sistemas proporcionan una una visión clara, continua y objetiva de lo que sucede en el terreno, para que cada decisión se base en datos fiables. Así respondemos a una necesidad crucial: mejorar la capacidad de respuesta, la productividad y el control de costessin aumentar la carga de trabajo de tus equipos.

Plug & play, compatible con todos los equipos

Nuestra solución está diseñada para adaptarse al el 100% de los entornos industriales, ya sean equipos recientes o antiguos. Gracias a una instalación rápida (a menudo en menos de una hora), nuestros módulos se integran sin cambiar los procesos existentes.

También equipamos :

• líneas de montaje manuales,
• máquinas herramienta automatizadas,
• talleres multisede con flotas heterogéneas.

La configuración es sencilla y nuestros sensores se pueden conectar a todas las marcas de PLC. No hay grandes requisitos técnicos previos para implantar nuestras soluciones.

Mide tu ROI en pocas semanas

Nuestros clientes están viendo un un impacto directo en su productividada menudo desde las primeras semanas. La ganancia no viene sólo de la pantalla, sino de la acción que desencadena reducción del tiempo de inactividad, mejor gestión de las causas de pérdida, alineación del equipo.

Te proporcionamos una herramienta gratuita para simular tu ROI a partir de tus datos actuales: tiempo de inactividad, rendimiento, volumen, costes ocultos, etc.

Consejo práctico :

“Prueba gratis nuestro simulador de ROI e identifica hoy mismo las palancas de mejora”.

Una plataforma diseñada para tus operadores y gestores

Nuestra interfaz ha sido desarrollada para ser rápidamente al alcance por todas las partes interesadas: operadores, jefes de equipo, responsables de mantenimiento o dirección.

• L’pantalla es clara, visual y personalizable
• Los indicadores contextualizadoscon umbrales y datos históricos
• Las alertas son intuitivas y fáciles de seguir, incluso en el móvil

Como resultado, ya no es necesario recopilar datos manualmente. se acortan los tiempos de reacción y cada empleado gana mayor autonomía en el campo del rendimiento.

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Casos de éxito: resultados concretos gracias al seguimiento del rendimiento

Nutriset: eliminación de microparadas

Antes de adoptar TEEPTRAK, la fábrica Nutriset se enfrentaba a una multitud de pequeñas paradas de pocos segundosEran demasiado cortos para detectarlos manualmente, pero muy costosos a largo plazo. Al instalar nuestro sistema de supervisión en tiempo real, los equipos pudieron identificar y eliminar estos “irritantes “invisibles.

“Gracias a TEEPTRAK, hemos eliminado las microparadas que ralentizaban nuestras líneas. El retorno de la inversión fue casi inmediato”.
– Sylvain ClausseCoordinador de EIA, Nutriset

PSA: +15 puntos en OEE

En PSA, la recogida manual de datos movilizaba demasiados recursos, que sólo se utilizaban en parte. Con la integración de la solución PerfTrak, los operarios se liberaron de tareas que consumían mucho tiempo y pudieron concentrarse en acciones de valor añadido. El resultado: un una mejora de 10 a 15 puntos en la OEE y análisis accesibles en tiempo real.

“PerfTrak ya se ha amortizado. Nuestros operadores son ahora actores clave en el rendimiento.”
– Christophe PasquetGrupo PSA Stellantis

Hutchinson: 29% más de producción

Al instalar TEEPTRAK en una sola máquina, Hutchinson ha experimentado un aumento significativo de la producción, con un 29% más de piezas producidas por hora. Esta ganancia representa más de 19.000 en ingresos adicionales al añosólo para un puesto.

“El rendimiento se ha hecho visible para todos. Y los equipos se desafían entre sí de forma natural”.
– Philippe DevauxDirector de Procesos Industriales, Hutchinson

Eolane: seguimiento normalizado multisitio

Eolane gestionaba varios centros industriales con herramientas heterogéneas. Gracias a nuestra solución, pudieron establecer un control normalizado del rendimientoEsto facilita las comparaciones, el aumento de las competencias y la toma rápida de decisiones en todo el Grupo.

“Una herramienta común, análisis coherentes y beneficios económicos reales”.
– Vincent PerraultDirector de Recursos Industriales, Grupo Eolane

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FAQ – Respuestas a las preguntas más frecuentes

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Se hace una distinción general entre :

1. Productividad productividad,
2. En calidad,
3. Financiero,
4. Medio ambiente,
5. Y RH.

Cada uno mide una faceta complementaria del rendimiento industrial.

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Se trata de medidas clave utilizadas para evaluar laeficienciaeficacia rentabilidady cumplimiento y adaptabilidad de un proceso o de una empresa. Pueden ser cuantitativos (OEE, coste unitario) o cualitativos (índice de satisfacción del cliente, cumplimiento de la ISO).

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El desempeño industrial se puede descomponer en:

• Económico (costes, márgenes),
• Operativo (productividad, OEE),
• Organizativo (agilidad, coordinación),
• Medio ambiente (huella de carbono, consumo).

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Son los KPI directamente relacionados con las líneas de producción: OEE, producción, rendimiento, tasa de rechazo, tiempo de inactividad o MTBF. Ayudan a optimizar el uso de los recursos y reducir las pérdidas.

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Empieza por tus objetivos estratégicos ¿Qué quieres mejorar? A continuación, selecciona indicadores medibles, fiables y utilizables sobre el terreno. Cuantos menos, mejor: calidad antes que cantidad.

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Soluciones como Teeptrak permiten visualizar los indicadores en directo en una pantalla, tableta o teléfono móvil. Esto ofrece una reactividad inmediata para corregir las desviaciones en cuanto aparecen.

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Actúa para liberar todo el potencial de tu rendimiento industrial

Dominar tus indicadores de rendimiento industrial significa recuperar el control de tu producción, reducir tus costes y comprometer a tus equipos con resultados concretos.

En TEEPTRAKte apoyamos con herramientas sencillas y potentes que están conectadas con tus retos sobre el terreno.

🎯 ¿Quieres pasar a la acción?

👉 Prueba nuestro simulador ROI simulador o contacta con nosotros para una demostración personalizada.

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El Taux de Rendement Global (TEEP) es un indicador clave para las empresas manufactureras que buscan optimizar su rendimiento. Permite medir la eficacia de un sistema de producción teniendo en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los productos terminados. Una gestión rigurosa del TEEP permite mejorar la rentabilidad, reducir los costos y optimizar los procesos de fabricación. Este artículo explora en detalle la definición del TEEP, sus métodos de cálculo y las estrategias para optimizarlo de manera efectiva.

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Comprender el TEEP y su papel en la producción

Definición y principios fundamentales

El TEEP es un indicador que refleja la eficacia global de una unidad de producción. Mide la eficacia global de los equipos teniendo en cuenta la disponibilidad, el rendimiento, la calidad y las paradas planificadas, como las pérdidas relacionadas con los cambios de serie y los ajustes, ofreciendo una visión más amplia de las pérdidas de producción. Al adoptar una gestión proactiva y utilizar métodos adecuados, los industriales pueden mejorar su TEEP y optimizar su producción.

Diferencias entre TEEP, OEE y OOE

El TEEP se compara a menudo con el OEE (Overall Equipment Effectiveness) y el OOE (Overall Operations Effectiveness). El OEE mide la eficacia solo cuando la máquina está en funcionamiento, mientras que el OOE tiene en cuenta los tiempos de paradas planificadas. El TEEP engloba todos estos aspectos, ofreciendo una visión completa del rendimiento. Una tabla comparativa ayuda a entender mejor estas diferencias y a adoptar el indicador más pertinente para cada necesidad industrial.

¿Por qué el TEEP es un indicador clave?

El TEEP es una herramienta poderosa para los industriales que buscan optimizar su rendimiento manufacturero. Permite detectar las pérdidas de productividad, identificar las causas de las paradas y mejorar la gestión de los recursos. Al integrar el TEEP en la planificación y el seguimiento de las operaciones, una empresa puede reducir sus costos, mejorar la calidad y responder más eficazmente a las expectativas de los clientes, todo mientras optimiza sus plazos de producción.

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¿Cómo calcular el TEEP?

La fórmula del TEEP explicada de manera sencilla

El TEEP se calcula con la siguiente fórmula: TEEP = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad x Tasa de Carga. Por ejemplo, si una máquina funciona el 85 % del tiempo previsto, alcanza el 90 % de su cadencia óptima, produce el 95 % de piezas conformes, y tiene una tasa de carga del 95 %, entonces su TEEP será del 69,1 %.

Las cuatro componentes del TEEP: Disponibilidad, Rendimiento, Calidad, Tasa de Carga

• Disponibilidad: Representa el tiempo de funcionamiento efectivo en relación con el tiempo planeado.
• Rendimiento: Indica la velocidad real de producción en comparación con la cadencia teórica.
• Calidad: Mide la proporción de productos conformes en relación con la producción total.
• Tasa de Carga: Representa la proporción entre el tiempo realmente utilizado para producir (incluyendo micro-paradas o desaceleraciones) y el tiempo disponible. Refleja el nivel de utilización de un equipo en relación con su potencial teórico.

Mejorar cada uno de estos factores permite optimizar globalmente el TEEP.

Ejemplo de cálculo del TEEP en una empresa

Tomemos una empresa que utiliza una máquina durante 8 horas al día.

• El operador toma un descanso de 30 minutos, lo que reduce el tiempo planeado de producción a 7,5 horas.
• De estas 7,5 horas, ocurre una hora de parada imprevista. La disponibilidad se calcula como sigue: 6,5 h / 7,5 h = 86,7 % (redondeado)
• El rendimiento (cadencia) es del 95 %
• La tasa de calidad es del 98 %

Por lo tanto, se puede calcular el OEE de la siguiente manera:
OEE = 86,7 % x 95 % x 98 % = 80,7 %

Finalmente, si tenemos en cuenta la tasa de carga, es decir, la relación entre el tiempo de producción previsto (7,5 h) y el tiempo total disponible en el día (8 h), obtenemos:
Tasa de carga = 7,5 h / 8 h = 93,75 %

Así, el indicador aún más completo se convierte en:
OEE x Tasa de carga = 80,7 % x 93,75 % = TEEP 75,6 %

Este ejemplo ilustra cómo el TEEP permite identificar de manera precisa los factores de mejora del rendimiento global de un equipo.

Herramientas para medir el TEEP en tiempo real

Existen muchos programas que permiten analizar el TEEP en directo. PerfTrak es una solución popular que proporciona tableros interactivos, permitiendo a los industriales ajustar sus operaciones según los indicadores de rendimiento. La automatización del seguimiento permite una mayor capacidad de respuesta y una optimización continua del proceso de producción.

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¿Cuáles son los factores que influyen en el TEEP?

Tiempo de apertura vs. tiempo requerido

El TEEP se ve influenciado por la diferencia entre el tiempo de apertura (duración total disponible) y el tiempo realmente necesario para producir. Una mala gestión de la planificación o interrupciones frecuentes pueden hacer disminuir este indicador.

Paradas de máquina y averías

Las averías de las máquinas, el mantenimiento no planificado y los tiempos de espera afectan negativamente al TEEP. Implementar un plan de mantenimiento preventivo y utilizar herramientas de monitoreo en tiempo real ayuda a minimizar estas pérdidas.

Calidad y tasa de rechazo

Una tasa de rechazo elevada reduce el TEEP. La mejora de los procesos de fabricación, la formación de los operarios y la integración de herramientas de control de calidad permiten limitar estas pérdidas y aumentar la productividad.

Cadencia

Una cadencia de producción inferior a la nominal conlleva una pérdida de rendimiento, incluso si el equipo está disponible y la calidad es buena. Estas desviaciones pueden deberse a un mal ajuste de la máquina, a un suministro irregular de materia prima o a intervenciones manuales frecuentes. El análisis de los ciclos de producción y la automatización de ciertas tareas permiten optimizar la cadencia y mejorar el TEEP.

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¿Por qué el TEEP es esencial para la industria?

Identificar y reducir las pérdidas de productividad

El Taux de Rendement Global (TEEP) es un indicador clave que permite a las industrias medir y mejorar su eficiencia operativa. Se basa en cuatro pilares: disponibilidad, rendimiento, calidad y tasa de carga.

Las pérdidas de productividad pueden estar causadas por:

• Paradas no planificadas (averías, mantenimiento correctivo imprevisto),
• Subutilización de los equipos (tiempos de espera, cambios de serie demasiado largos),
• Defectos de producción (rechazos, reprocesos, errores de calidad),
• Tasa de carga (diferencia entre el tiempo de apertura total y el tiempo realmente previsto para producir, revelador de una baja demanda o una planificación ineficaz).

Mejorar la rentabilidad con un mejor seguimiento del TEEP

Un seguimiento preciso del TEEP permite optimizar los recursos y aumentar la rentabilidad. Cada punto ganado de TEEP se traduce en una producción más eficiente y una reducción de costos.

Los beneficios económicos potenciales incluyen
✅ Mejor uso del equipo, reduciendo la necesidad de comprar maquinaria nueva,
✅ Reducción de los costes de mantenimiento gracias a una mejor planificación,
✅ Menor índice de desechos y pérdidas de material, con un impacto directo en la rentabilidad,
✅ Mayor productividad con la misma mano de obra y los mismos recursos.

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¿Cómo mejorar su TEEP?

Implementar un análisis en tiempo real

Supervisar el TEEP en tiempo real permite detectar rápidamente las anomalías y actuar en consecuencia. La adopción de herramientas digitales mejora la capacidad de reacción y la optimización de los flujos de producción.

Automatizar el cálculo y utilizar herramientas adecuadas

Las soluciones IoT y de software, como PerfTrak, permiten una recolección automática de los datos de producción. Esto facilita el análisis y ayuda a tomar decisiones basadas en indicadores fiables para mejorar la rentabilidad.

Formar a los equipos e instaurar buenas prácticas

La implicación del personal es esencial para mantener un buen nivel de TEEP. La formación continua y la implementación de buenas prácticas de producción permiten mejorar la calidad, optimizar las tareas y garantizar un flujo de producción más estable.

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¿Cómo Teeptrak le ayuda a maximizar su TEEP?

Nuestras soluciones de seguimiento y optimización

Teeptrak ofrece herramientas eficaces para optimizar el TEEP y mejorar la eficiencia industrial. Nuestras soluciones permiten recopilar y analizar datos de producción en tiempo real, ofreciendo a las empresas una mejor visibilidad de su rendimiento y de los factores de mejora. Al reducir las pérdidas, minimizar las paradas no planificadas y optimizar los procesos, nuestras herramientas aportan un valor añadido inmediato a su actividad.

PerfTrak: una herramienta clave para la Industria 4.0

PerfTrak es una solución avanzada de seguimiento y optimización de la producción. Garantiza un monitoreo en tiempo real del rendimiento de las máquinas y de los operadores, permitiendo una toma de decisiones rápida y eficaz. Gracias a una interfaz intuitiva y a indicadores clave de rendimiento (ICP) precisos, PerfTrak ayuda a:

• Identificar las causas de las paradas de producción,
• Mejorar la organización y la capacidad de reacción,
• Maximizar el rendimiento de los equipos,
• Reducir los costos vinculados a las pérdidas de productividad.

Su integración simple y rápida lo convierte en una herramienta imprescindible para las empresas que desean avanzar hacia la industria 4.0.

 

Calcule su ROI con nuestro simulador

¿Desea estimar el impacto de la optimización del TEEP en su empresa? ¡Pruebe nuestro simulador en línea! Esta herramienta interactiva le permite:
✅ Medir sus beneficios potenciales,
✅ Identificar las áreas de mejora,
✅ Visualizar el retorno sobre la inversión esperado.

Actúe desde ahora accediendo a nuestro simulador en nuestro sitio web y descubra cómo Teeptrak puede transformar su rendimiento industrial.

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FAQ – Todo sobre el TEEP

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El TEEP se calcula multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Una explicación detallada se encuentra en la sección dedicada al cálculo del TEEP.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuál es la diferencia entre el TEEP y el OEE?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

El TEEP tiene en cuenta todo el ciclo de producción, mientras que el OEE se centra únicamente en el rendimiento durante el tiempo de funcionamiento. Cada indicador tiene sus especificidades y utilidad propia.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cómo interpretar un TEEP bajo?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Un TEEP bajo puede indicar pérdidas en disponibilidad, rendimiento o calidad. Un análisis en profundidad de las causas permite implementar soluciones adecuadas para mejorar el rendimiento.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuál es un buen TEEP para mi industria?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”on”]

Un buen TEEP depende del sector de actividad. En promedio, un TEEP superior al 75 % se considera bueno, mientras que algunas industrias requieren niveles superiores al 85 % para seguir siendo competitivas.

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En un mundo industrial en constante evolución, el rendimiento industrial es una palanca esencial para garantizar la competitividad de las empresas. Una gestión optimizada de los procesos de producción permite aumentar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos. Es en este contexto que Teeptrak ofrece soluciones innovadoras, facilitando la gestión de los talleres y la mejora continua del rendimiento. Gracias a un enfoque basado en datos y herramientas avanzadas, Teeptrak acompaña a las industrias en su transformación hacia una mayor eficiencia.

 

Comprender el rendimiento industrial

¿Qué es el rendimiento industrial?

El rendimiento industrial se refiere a la capacidad de una empresa para optimizar sus recursos con el fin de alcanzar sus objetivos de producción, garantizando al mismo tiempo la calidad y la satisfacción del cliente. Se basa en una gestión eficaz de los procesos y operaciones, lo que permite aumentar el rendimiento y asegurar una mejor competitividad. Hoy en día, las industrias confían en métodos y herramientas modernas para mejorar continuamente su rendimiento y cumplir con los requisitos del mercado.

Indicadores clave para medir el rendimiento industrial

La evaluación del rendimiento industrial se basa en varios indicadores clave. Entre ellos, se encuentra el índice de rendimiento global (OEE), que mide la eficiencia de los equipos, así como el tiempo de ciclo, que permite optimizar la producción. Otros indicadores, como la tasa de no conformidad, la productividad de los equipos o los costos de producción, ofrecen una visión detallada del rendimiento. El análisis de estos datos ayuda a implementar estrategias de mejora adaptadas a las necesidades específicas de cada industria.

Nuestras soluciones para su excelencia operativa

Descubra nuestros sistemas todo en uno

Las soluciones de Teeptrak se distinguen por su enfoque integrado y modular, lo que permite una instalación rápida y un uso intuitivo. Gracias a sensores inteligentes y software de alto rendimiento, nuestros sistemas recogen y analizan datos en tiempo real para ofrecer un seguimiento preciso del rendimiento industrial. Esta facilidad de integración garantiza una adaptación rápida a las necesidades de las empresas, ya sea para la gestión del taller, la optimización de procesos o la gestión de equipos.

El papel de nuestra tecnología avanzada en la mejora de sus procesos

La innovación tecnológica está en el corazón de las soluciones de Teeptrak. Nuestras herramientas permiten un monitoreo continuo de las operaciones y proporcionan análisis detallados para detectar áreas de mejora. Al optimizar los procesos y facilitar la toma de decisiones, nuestras soluciones contribuyen a reducir el tiempo de inactividad, aumentar la calidad y mejorar la gestión de los recursos. Este enfoque mejora no solo la productividad, sino también la satisfacción del cliente y la rentabilidad de las empresas.

Estrategias de mejora con Teeptrak

Maximización de la productividad mediante nuestras soluciones modulares

Una de las principales ventajas de las soluciones Teeptrak radica en su modularidad. Cada empresa enfrenta desafíos específicos, y nuestras herramientas se adaptan a esas necesidades mediante una configuración personalizable. Al optimizar los flujos de producción y proporcionar indicadores de rendimiento en tiempo real, nuestras soluciones permiten identificar rápidamente las áreas de mejora. Este enfoque garantiza una mejor gestión de las operaciones y una toma de decisiones estratégica para aumentar la productividad mientras se reducen las pérdidas.

Casos prácticos y testimonios

Historias de éxito: aumento del OEE y reducción del tiempo de inactividad

Muchas empresas industriales han experimentado una mejora significativa en su índice de rendimiento global (OEE) gracias a las soluciones de Teeptrak. Por ejemplo, un fabricante de componentes automotrices redujo su tiempo de inactividad en un 30% al optimizar la gestión de su taller. Al identificar las causas de las pérdidas de producción en tiempo real, la empresa pudo implementar acciones correctivas eficaces, mejorando así la calidad de su producción y su rentabilidad global.

¿Cómo transformaron nuestros clientes su producción con Teeptrak?

Nuestros clientes testimonian los beneficios concretos de las soluciones Teeptrak. Una empresa del sector agroalimentario logró aumentar su rendimiento industrial al mejorar la gestión de sus indicadores clave. Gracias a las herramientas de datos en tiempo real, optimizó sus procesos y fortaleció la colaboración entre sus equipos. Esta transformación no solo mejoró la calidad de los productos, sino que también redujo los costos operativos en un 15%, demostrando el impacto estratégico de nuestras soluciones.

Mida y mejore continuamente con Teeptrak

¿Cómo seguir en tiempo real su rendimiento industrial?

Gracias a su tecnología avanzada, Teeptrak ofrece un seguimiento en tiempo real de los procesos industriales. Nuestras soluciones recogen y analizan datos de producción, proporcionando a las empresas una visión clara de su gestión operativa. Al integrar estas herramientas, las empresas pueden identificar las brechas, ajustar su gestión y maximizar su eficiencia. Este enfoque proactivo permite tomar decisiones estratégicas basadas en indicadores concretos, garantizando una mejora continua.

Evalúe su ROI rápidamente con nuestras herramientas dedicadas

La optimización del rendimiento industrial también pasa por una evaluación eficaz del retorno de la inversión (ROI). Nuestras herramientas permiten medir con precisión el impacto de los cambios realizados en la producción. Al analizar la tasa de utilización de los equipos, la reducción de los tiempos de inactividad y la mejora de la calidad, las empresas pueden justificar sus decisiones estratégicas. Nuestras soluciones ofrecen una gestión precisa, garantizando ganancias de productividad medibles y sostenibles.

Formación y acompañamiento por la Academia Teeptrak

Aprenda a dominar nuestras soluciones a su propio ritmo

La Academia Teeptrak ofrece formaciones adaptadas a las necesidades de cada empresa. Ya sea que sea gerente, técnico o responsable de producción, nuestros programas le permiten adquirir un dominio profundo de nuestras herramientas y métodos. Esta formación personalizada garantiza una rápida integración de las soluciones y favorece una mejor gestión del rendimiento en el taller.

Formación en línea gratuita y personalizada para nuestros clientes

Ponemos a disposición una formación en línea gratuita, accesible a todos nuestros clientes. Adaptada a diferentes niveles de competencia, cubre métodos de gestión de datos, análisis de indicadores de rendimiento y optimización de procesos industriales. Gracias a un acompañamiento personalizado, cada empresa se beneficia de un aprendizaje eficaz para aprovechar al máximo las funcionalidades de Teeptrak.

 

Preguntas frecuentes sobre el rendimiento industrial

¿Cuáles son los tres tipos de mejora?

La mejora del rendimiento industrial se basa en tres enfoques principales:

Mejora continua (Lean, Kaizen), que consiste en optimizar gradualmente los procesos.
Mejora mediante la innovación, que se basa en nuevas tecnologías y herramientas.
Mejora mediante la disrupción, que implica cambios radicales en los métodos o estrategias para transformar la gestión industrial.

¿Cómo mejorar el rendimiento en una empresa?

Para mejorar el rendimiento industrial, es esencial establecer indicadores de seguimiento y adoptar métodos probados como el Lean Management. El análisis de los datos de producción, la formación de los equipos y el uso de herramientas avanzadas de gestión permiten optimizar los procesos y aumentar la eficiencia operativa.

¿Cuáles son las 4 etapas de la mejora continua?

El ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es un modelo clave para la mejora del rendimiento:

Planificar: Identificar los problemas y establecer objetivos de mejora.
Hacer: Aplicar soluciones utilizando un enfoque metódico.
Comprobar: Medir los resultados utilizando indicadores.
Actuar: Ajustar y normalizar las buenas prácticas para garantizar una mejora sostenible.

¿Qué es el rendimiento industrial?

El rendimiento industrial representa la capacidad de una empresa para maximizar su eficiencia operativa optimizando sus recursos. Se basa en una gestión eficaz de los procesos, indicadores y herramientas, lo que permite alcanzar un alto nivel de productividad y garantizar la satisfacción del cliente.

 

Únete a los líderes del sector que confían en Teeptrak

Teeptrak apoya ya a muchos líderes del sector en su búsqueda del rendimiento y la excelencia operativa. Nuestras soluciones innovadoras permiten optimizar la gestión de los talleres, mejorar continuamente los resultados y controlar con precisión los indicadores.

¡Únete a nosotros hoy mismo para transformar tu estrategia industrial y alcanzar nuevos objetivos de productividad!

 

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