[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”||1px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

L’humain au cœur du Lean et de l’amélioration continue en entreprise

[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

La démarche Lean se base sur une amélioration continue des procédures pour atteindre des résultats sur la performance des entreprises. Elle est pourtant souvent réduite à la mise en place d’outils et méthodes sans prendre en compte l’humain.

Il ne faut pas oublier que l’entreprise est constituée d’un ensemble d’individus qui sont au cœur de tous ces changements. C’est souvent l’oubli de cet aspect humain qui fait que la démarche Lean est parfois critiquée et diabolisée.

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Chaque collaborateur est clé dans la réussite d’une démarche Lean

L’enjeu et le succès d’une démarche Lean sont bel est bien de mettre l’humain au cœur des chantiers, pour se faire il ne faut pas voir une ressource comme étant ajustable mais comme une richesse immatérielle difficilement quantifiable.

Les collaborateurs sur le terrain sont ceux qui ont acquis et consolidés leurs compétences au fil des années sur le terrain, la démarche Lean doit donc s’appuyer sur leurs écoutes et l’analyse de ce qui est du domaine d’expertise et ce qui peut être standardisé.

Voilà pourquoi il faut garder à l’esprit que la conduite du changement dans le cadre d’une démarche Lean, vise le développement des hommes et des équipes par leur implication, leur responsabilité et leur participation.

Pour que votre démarche soit un succès il faut unir l’approche théorique et l’expertise terrain.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Donner du sens à l’action de l’humain

Le sens que l’on donne à nos actions quotidiennes constitue l’un des principaux éléments de motivation pour nous faire avancer dans notre vie, il est donc essentiel de savoir que ce que nous faisons a un sens.

Il est essentiel que chacun s’implique et suive les objectifs qui lui sont assignés dans cette optique d’action et d’intelligence collectives. En prenant le temps de communiquer, de simplifier le travail, et passer du temps à la résolution des problèmes opérationnels, la démarche Lean permet de redonner un sens au travail et à la satisfaction du besoin client.

Le collaborateur peut ainsi se situer dans une organisation tout en étant témoin direct de l’impact de ses actions sur l’ensemble de l’entreprise.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” custom_margin=”||70px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Créer le dialogue entre les hommes et femmes de l’entreprise renforcer la confiance

La valorisation, le respect et la reconnaissance du travail effectué sont des sources indispensables à la motivation. Plutôt que le contrôle excessif; préférez l’écoute, le dialogue et la confiance. Cela engage le manager porteur d’une démarche Lean à posséder certaines qualités: le soutien, l’accompagnement de son équipe, d’être présent régulièrement sur le terrain, et de s’intéresser autant à la personne qu’au travail qu’il effectue.

Cette création de dialogue et de climat de confiance réduit la distance entre les managers et les collaborateurs alors chaque individu peut s’exprimer au sein de l’équipe pour réussir la démarche au mieux.

En conclusion, la démarche Lean se veut être une démarche principalement humaine. Dès lors que le bon canal de communication est trouvé, les personnes s’écoutent, se comprennent et définissent ensemble les meilleures solutions.

Notre monde change perpétuellement et les technologies avec. Nous devons donc inscrire ce changement dans notre culture d’entreprise via la démarche Lean et dans l’accompagnement de l’humain dans cette démarche; qui sera la clef de votre succès.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”||0px|||” global_colors_info=”{}”]

Comment réaliser votre diagnostic Lean? Tout savoir en 4 étapes clés

[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Pour que la démarche Lean de votre entreprise soit un succès et installée dans la durée il vous faut structurer votre projet et pour se faire le diagnostic Lean est l’outil indispensable.

En effet, réaliser un diagnostic Lean vous permettra d’analyser et partager l’état initial de vos performances, d’identifier les potentielles améliorations à y apporter, et de cibler vos objectifs.

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Pourquoi réaliser un diagnostic ?

Imaginez-vous dans le cadre d’une consultation médicale, le médecin cherche à comprendre votre état, sa recherche va donc s’appuyer sur une auscultation et l’écoute du patient puis complétée par des analyses ciblées, sans suivre ce process votre médecin sera incapable de savoir quel mal vous ronge. Faire un diagnostic au sein de votre organisation pour amorcer votre démarche Lean entre dans la même logique que l’exemple cité plus haut.

Les raisons de la réalisation d’un diagnostic peuvent être multiples en voici une liste non exhaustive :

• • • Le besoin client n’est pas satisfait
    • Votre secteur d’activité pousse à évoluer et à s’adapter rapidement
    • Votre performance est faible
    • La croissance et/ou les acquisitions provoquent des dysfonctionnements
    • Dégradation de la communication interne et chez les clients
    • Observation de rétropédalage sur les actions mises en place
    • Aucune ligne directrice pour gérer vos priorités
    • Aucune implication
    • …

[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/visuel-article-2_Plan-de-travail-1-2-1024×944-1.webp” title_text=”visuel-article-2_Plan-de-travail-1-2-1024×944″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Principe de la démarche

Le diagnostic Lean est un préalable à votre démarche Lean, c’est un état des lieux initiale basé sur des chiffres, des entretiens et des observations. Il permet d’avoir une base de travail et de décider des actions prioritaires puis de proposer une feuille de route sur plusieurs mois.

Les résultats seront par la suite partagés avec la direction, le management intermédiaire et les équipes terrains concernées.

Sa réalisation repose sur un travail collaboratif.

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

Les étapes du diagnostic, en 4 étapes clés

Préparation du diagnostic Lean :
Prise de connaissance du contexte et des objectifs, définition du périmètre, segmentation, personnes à auditer, calendrier, prise de rendez-vous.

Conduite du diagnostic : Cette phase se déroule sur le terrain avec les responsables opérationnels et les pilotes de processus, par interviews et visites des chantiers Lean réalisés ou en cours. On récolte des données.

Élaboration du diagnostic : Elaborer une synthèse qui indique la situation de l’entreprise sur chaque axe d’analyse. Cette synthèse est établie sur chaque secteur prédéfini de l’entreprise.

Présentation feuille de route : Sensibilisation aux méthodes Lean, axes de travail et planification. Définition des chantiers prioritaires, modalité de pilotage, ressources …[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

La solution TEEPTRAK, outil de diagnostic ?

La solution TEEPTRAK entre parfaitement dans l’étape de conduite du diagnostic, elle sera un allié de taille dans votre récolte de données et d’analyse, en effet les chantiers Lean sur les machines sont fréquents grâce à TEEPTRAK cette étape du diagnostic est simplifiée et l’impact des actions d’amélioration sur votre machine est visible de façon automatique via les KPI qu’il est possible de récolter avec la solution TEEPTRAK.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||3px|||”]

Qu’est-ce que le Lean ? Comment réussir votre projet?

[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” title_text=”horizontal-split” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” text_text_color=”#000000″ text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” sticky_enabled=”0″]

 Bien que le Lean soit maintenant connu et présent dans le langage de nombreux secteurs d’activité, apporter une définition synthétique et pertinente du terme Lean reste assez délicat. En effet malgré sa diffusion à l’échelle internationale après son initiation chez Toyota dans les années 1950, la notion de Lean reste toujours assez difficile à maitriser et peu pérenne dans les entreprises qui essaient son déploiement.

Le Lean se définit comme une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à éliminer tout ce qui est inutile au sein d’un processus, comme les temps d’attente, les retouches, la surproduction, les déplacements superflus… En résumé tout ce qui peut être qualifié de gaspillage et pénalise les temps de cycle.

L’origine du Lean

Le terme Lean a été proposé par James Womack et Daniel Jones (MIT) en 1980, suite à une étude sur la comparaison de la performance industrielle automobile japonaise et celles des États-Unis et de l’Europe.

Le système de production mis en place par TOYOTA au Japon est apparu comme le plus performant de tout autre système industriel. Répandu à partir des années 90, ce système de production est devenu la référence. A ce jour, un grand nombre d’entreprises ont défini leur propre système, mais à chaque fois, il s’agit d’une réécriture du modèle Toyota.

Les objectifs du Lean

Le Lean poursuit 3 objectifs :

1. Se concentrer sur les attentes clients et la valeur à créer pour les satisfaire

1. Améliorer les performances de votre entreprise en éliminant « les gaspillages » dans les processus

1. Prendre en compte les besoins des collaborateurs en augmentant la fluidité, la flexibilité, l’agilité.

Au début le champ d’action du Lean est la production industrielle, il a rapidement dépassé ce domaine pour investir toutes les fonctions support à la production (méthode, gestion des stocks, qualité, maintenance), le développement et l’industrialisation de nouveaux produits, les achats…

Aujourd’hui le Lean couvre également le domaine des services et toutes les fonctions support telles que les RH, la Finance, les Services Généraux, et les fonctions commerciales (Ventes, ADV, plateforme d’appel…).

Comment réussir votre projet Lean?

Le Lean est une approche pragmatique et simple, c’est d’ailleurs sûrement à cause de sa subtilité qu’il est difficile d’en comprendre le sens profond et tous les ressorts. Souvent les entreprises s’intéressent principalement aux outils prêts à l’emploi du Lean comme :

• Le 5S,

• L’analyse des flux

• Les SMED

• etc.

De nombreuses entreprises s’essaient aux outils, puis au bout de quelques temps l’engouement de départ fait place au scepticisme et à la déception car les résultats se font attendre et les changements prennent du temps à se traduire au quotidien.

Dans d’autres cas la résistance au changement sur le terrain est virulente et le sentiment de pression prend le dessus sur l’amélioration réelle des activités. L’intégration du Lean doit donc faire partie intégrante de la méthode de management pour chaque manager, en effet elle permettra d’inclure la démarche dans la culture d’entreprise pour ainsi limiter les risques de perception négative et la confusion des situations.

Structurer la mise en place de la démarche Lean

Une entreprise fonctionne par la mise en œuvre et l’amélioration d’un ensemble de processus qui permettent d’obtenir un résultat, une donnée de sortie par une suite de transformations :

• Processus de conception -> qui transforme une idée en produit ou service commercialisable,

• Processus d’achat -> qui transforme un besoin en produit,

• Processus de fabrication -> qui transforme une matière première en produit fini etc.

Tout est « processus », cela est aussi vrai dans les activités support ou tertiaire qui transforment des données en informations, des informations en décisions etc.

Un projet est la réalisation d’un processus de transformation d’une idée ou d’un besoin en résultat, d’où ce besoin de configuration dynamique de projet et interfaçage avec les autres processus montrant notre aptitude à travailler de façon efficace sur l’ensemble des fonctions client.

L’importance du système de management

Dans la mise en place d’une démarche Lean, le manager doit adopter la posture de leader qui anime et soutient ses collaborateurs par sa capacité à les faire monter en compétence, et à régler leurs problèmes quotidiens en toute autonomie. Cela demande donc une évolution des mentalités et des comportements dans les fonctions managériales, en effet si on se base sur le fait que « la personne la plus importante de l’entreprise est celle qui produit pour le client ».

Il faut savoir que les améliorations Lean sont largement portées par les opérationnels qui développent une culture du problème et de sa résolution, le but étant de les accompagner afin qu’ils deviennent plus proactifs et autonomes. Ces transformations doivent être décidées, conduites et accompagnées par le management avec les rôles suivants :

Equipe Terrain : Être acteurs des chantiers / Gérer la qualité/ Remonter les gaspillages / Respecter les process et les standards

Managers : Piloter la performance avec ses équipes et s’assurer du respect des standards / Animer les méthodes de résolution de problèmes / Être la référence de l’amélioration continue

Direction : Identifier les besoins d’amélioration vs stratégie /Être demandeur de nouveaux chantiers/Dégager des moyens/Valider les propositions de solutions / Encourager et challenger les résultats.

Loin d’être un levier pour les plans sociaux le Lean management constitue un moyen de mettre en lumière les bons éléments qui pourraient devenir des leaders, de donner du sens, de l’autonomie et un challenge permanent qui aide les équipes à développer leurs compétences. Du reste, la méthode se met en œuvre avec l’ensemble du personnel, dont l’adhésion et la confiance dans l’objectif poursuivi constituent une condition essentielle de la réussite d’une démarche de Lean.

Se basant sur plusieurs années d’expérience dans le déploiement de démarches Lean au sein de plusieurs groupes du CAC40, nous sommes particulièrement au fait de l’impact que peuvent apporter nos solutions dans votre démarche Lean. Rien de tel que la combinaison de nouveaux outils IoT associés aux principes traditionnels afin d’inclure cette démarche dans votre culture d’entreprise.

De ce constat, nous avons toujours gardé en tête la nécessité de développer des outils simples mais automatisés sur les tâches à non-valeur ajoutée, en prenant en compte les contraintes techniques et humaines du terrain. Notre outil n’a pas vocation à remplacer un système global de gestion de la production mais à s’y adjoindre.

Nous avons soigneusement choisi les fonctionnalités, disponibles dans une interface ergonomique, que nous pensons les plus utiles aux opérateurs et à leur hiérarchie pour accompagner votre système de management vers vos objectifs de performance.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]