TEEPTRAK – Connect to your industrial potential

Category: Lean Manufacturing

Lean Manufacturing helpt de productie te optimaliseren door verspilling te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. Ontdek artikelen over Lean-methoden, tools zoals Kaizen en 5S, en de beste praktijken voor een efficiënter en wendbaarder industrieel beheer.

  • Hoe kun je de prestaties van je machine verbeteren met een speciaal bewakingsprogramma?

    Hoe kun je de prestaties van je machine verbeteren met een speciaal bewakingsprogramma?

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”2868px” custom_margin=”|auto|-270px|auto||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”2715px” custom_padding=”|||2px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

     

    Als fabrikant is je grootste uitdaging het realiseren van kwaliteitsproductie met maximale beschikbaarheid van apparatuur en maximale machineprestaties.

    Toch zijn handmatige methoden om prestaties te meten nog steeds wijdverspreid, tijdrovend en onbetrouwbaar: naar schatting verliezen fabrieken hierdoor tussen de 5 en 30 prestatiepunten.

    In deze context is de integratie van een speciaal hulpmiddel heel zinvol en wordt het een bondgenoot in je Lean-aanpak om de prestaties van je machines te verbeteren.

     

    De verschillende soorten verlies van machineprestaties

     

    De oorzaken van prestatieverlies in een industriële omgeving kunnen zeer uiteenlopend zijn, maar er is een lijst van de meest voorkomende verliezen. Hieronder vind je een niet-uitputtende lijst:

    Verliezen op apparatuur

    • Verliezen door storingen
    • Verliezen door instellingen
    • Verliezen door gereedschapswissels
    • Opstartverliezen
    • Verliezen door microstops en stationair draaien
    • Verliezen door te lage snelheid
    • Verliezen door defecten en herbewerking
    • Verliezen door programmastops en bedrijfssluitingen

    Arbeidsgerelateerde verliezen

    • Verliezen
    • Verliezen door snelheid van uitvoering
    • Verliezen door lijnorganisatie
    • Logistieke verliezen
    • Verliezen door metingen en aanpassingen

    Materiaal-, gereedschap- en energieverliezen

    • Energieverliezen
    • Verliezen door gereedschap
    • Verliezen door materiaalopbrengst

    TRS-analyse met 16 TPM-verliezen, Christophe Hohmann website

    Op basis van deze lijst kun je gerichte gegevensverzameling uitvoeren op basis van de verschillende gebeurtenissen die tot een prestatiedaling hebben geleid en de bron ervan bepalen.

    De meeste fabrikanten hebben een uitstekend inzicht in de oorzaken van efficiëntieverliezen waardoor hun machines niet optimaal presteren.

    In de meeste gevallen gaat het om “eenvoudige” problemen die vaak slecht worden aangepakt door een gebrek aan tijd, geld of technische/managementvaardigheden. Het probleem zit hem dus niet in het identificeren van de problemen, maar in het meten ervan, het stellen van prioriteiten en vooral het aanpakken van de problemen in de juiste volgorde van prioriteit met de juiste corrigerende maatregelen.

    Hoe kunnen we teams voorzien van eenvoudige, begrijpelijke informatie om hen te helpen beslissingen te nemen en hen te ondersteunen bij hun inspanningen om de prestaties te verbeteren? Door ze transparantie te bieden over de oorzaken van de slechte prestaties van hun bedrijfsmiddelen en ze te ondersteunen bij het nemen van maatregelen om deze te verbeteren.

     

    Een speciaal controle-instrument om je verbeteringsproces te vergemakkelijken

     

    Met een tool voor prestatiebewaking kun je niet alleen snel de oorzaken van prestatieverlies vaststellen, maar ook de juiste verbeterplannen implementeren.

    De analyse van de verliesbronnen moet specifiek zijn voor jouw bedrijf. In feite is het aan jou om de bron van jouw gebeurtenis te definiëren bij de oorsprong van het verlies, bijvoorbeeld onderhouds-, kwaliteits- of managementfouten, enz.

    Alleen met maatwerk kun je de tool aanpassen en vooral het gebruik ervan vergemakkelijken, zodat de dagelijkse handelingen veranderen en meer waarde voor het bedrijf genereren.

     

    Dit zijn slechts een paar van de voordelen die zo’n hulpmiddel jouw organisatie kan bieden:

    Voor de operator: Maakt automatische communicatie bij stilstand mogelijk, realtime kennis van de productiesnelheid.

    Voor de manager: Real-time status van de werking van apparatuur, vereenvoudigde analyse, snelle voorstellen voor verbeteringen.

    Voor onderhoud: Door de oorzaken van terugkerende verliezen te analyseren, kan een onderhoudssysteem worden aangepast of gedefinieerd.

    Voor het management: Om informatie te verschaffen die een betere analyse van de belastingsgraad van de apparatuur mogelijk maakt en zo het investeringsbeleid of de organisatie van de teams kan sturen.

     

    Alle leden van je organisatie zullen profiteren van deze gegevens om snel, efficiënt en transparant een verbeteringsproces te implementeren.

    Je bent misschien ook geïnteresseerd in

    Om op de hoogte te blijven van onze activiteiten en komende artikelen, volg ons op Linkedin: TEEPTRAK

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Welke hulpmiddelen zijn nodig voor een Lean implementatie met behulp van de DMAIC methode?

    Welke hulpmiddelen zijn nodig voor een Lean implementatie met behulp van de DMAIC methode?

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”||2px|||” global_colors_info=”{}”]

    Welke hulpmiddelen zijn nodig voor een Lean implementatie met behulp van de DMAIC methode?

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Als mensen vragen naar een definitie van Lean, wordt vaak een lijst met tools gegeven, die op geen enkele manier de aanpak weergeeft.

    Kennis en beheersing van Lean tools staat centraal, maar weten hoe je de juiste diagnose moet stellen is ook van vitaal belang. De twee werken samen en zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden.

    In dit artikel bekijken we de DMAIC-methode en de bijbehorende hulpmiddelen. De lijst met hulpmiddelen is niet uitputtend, maar zal je helpen je weg te vinden en de methode aan te passen aan jouw situatie.

    Het DMAIC-proces combineert het concept van diagnose met het gebruik van bijbehorende hulpmiddelen, waardoor activiteiten kunnen worden geordend op basis van verzamelde gegevens, terwijl hulpmiddelen worden gebruikt die specifiek zijn voor elke fase van de methode.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Stap 1: Definiëren

    De hulpmiddelen die voor deze fase worden gebruikt zal :

    – De reikwijdte en grenzen van het project en het projectteam bepalen

    – Breng het proces in kaart om het te bestuderen, de beïnvloedende factoren te identificeren en de verschillende stromen in kaart te brengen.

    – De eisen van de klant samenvatten en formaliseren

    De gereedschappen :

        • Het projecthandvest: Document uitgegeven door de projectsponsor met de informatie die nodig is om het project succesvol af te ronden.
        • VOC – Stem van de Klant : Dit is een hulpmiddel om informatie te verzamelen om de behoeften van de klant te identificeren.
        • SIPOC – Leveranciers-Inputs-Proces-Outputs-Klanten Dit zal je in staat stellen om de actieradius te bepalen.
        • VSM – waardestroom in kaart brengen Dit hulpmiddel wordt gebruikt om het proces in zijn oorspronkelijke staat in kaart te brengen.
        • Stroomdiagram Schematische weergave van de activiteiten van een proces.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Stap 2: Meten

     

    De Meetfase is een fase waarin gegevens worden verzameld, en de gebruikte hulpmiddelen zullen :

    – Klanttevredenheidsparameters meten en de procesfactoren die daarop van invloed zijn

    – Gegevens verzamelen

    – De gegevens analyseren

    De gereedschappen :

        • Analyse des flux : c’est un outil graphique qui simplifie un processus opérationnel en éliminant toutes les étapes inutiles. C’est une méthode de collecte de données basée sur l’observation sur le terrain.
        • Capability: Capability is een methode om het vermogen van een machine, proces of meetmiddel te meten om een vereiste prestatie te bereiken.
        • Paretodiagram: Dit is een analyse-instrument dat wordt gebruikt om het belang van verschillende fenomenen te bepalen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Stap 3: Analyseer

     

    Voor deze fase worden de gereedschappen gebruikt om :

    – Laat de verzamelde gegevens en de procesanalyses voor zichzelf spreken

    – De hoofdoorzaken van storingen identificeren

    – Bepaal de variabelen en hun oorzaken

    De gereedschappen :

        • Brainstormen: Dit is een geformaliseerde technische methode voor het creatief en collectief oplossen van problemen.
        • 5M: Dit is een methode om oorzaken te identificeren op basis van 5 thema’s: het personeel, de machine, de omgeving, de methode en het materiaal.
        • FMEA – Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (faalwijzen-, gevolgen- en kriticiteitsanalyse): deze voorspellende risicoanalysemethode is gebaseerd op de identificatie, analyse en evaluatie van potentiële fouten in het bestudeerde systeem.
        • Benchmarking: Dit is een aanpak die bedoeld is om het bedrijf, de organisatie en de processen te vergelijken met de partners en in het beste geval met de concurrenten.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Fase 4: Innovatie

     

    In de Innovate-fase wordt de implementatie van de oplossing(en) van theorie naar praktijk gebracht, waarbij de hulpmiddelen worden gebruikt om :

    – Bevestig de aannames uit de Analysefase

    – Verbeteroplossingen implementeren

    – Controleer de effectiviteit van de oplossing(en)

    De gereedschappen :

        • De standaard: Dit is een hulpmiddel dat bestaat uit het concentreren op toegevoegde waarde, zonder verspilling, door gebruik te maken van de best bekende manier om een taak op een bepaald moment uit te voeren.
        • Het doel van het ontwerpen van experimenten is het bestuderen van de invloed van het veranderen van verschillende parameters op hetzelfde proces.
        • VSM – Target Value Stream Mapping: Dit hulpmiddel wordt gebruikt om het doelproces in kaart te brengen en de verbeterpunten aan te geven om dit doel te bereiken.
        • QQOQCP – Wie? Wie? Waar? Wanneer? Hoe? Waarom? Het is een vraagmethode gebaseerd op het gebruik van Wie, Wat, Waar, Wanneer, Hoe en Waarom vragen om een situatie in kaart te brengen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Stap 5: Controleren

     

    De gereedschappen die in deze fase worden gebruikt :

    – Doelstellingen communiceren

    – Controleer of het project soepel verloopt

    – Verandering beheren

    De gereedschappen :

        • Visueel beheer: Dit is een hulpmiddel om informatie visueel te communiceren, wat helpt om misverstanden uit de weg te ruimen, tijd te besparen en afwijkingen te markeren.
        • Prestatie-indicatoren: Een hulpmiddel om het bereiken van deze doelstellingen te beoordelen.
        • Controlekaarten Een hulpmiddel om een productieproces te controleren en te beheersen. De kaarten definiëren controlegrenzen binnen de toleranties van de klant en fungeren als waarschuwingssysteem tijdens de productie door monsters te nemen en te meten.

    Er zijn nog een aantal andere tools die je kunt gebruiken, afhankelijk van je situatie. De echte toegevoegde waarde zit niet in zoveel weten als je kunt, maar in weten hoe je de juiste diagnose stelt en hoe je de tools selecteert waarmee je de knelpunten kunt blootleggen, de hoofdoorzaken kunt analyseren en oplossingen kunt vinden.

    Binnenkort kun je meer te weten komen over de DMAIC-methode en de tools die worden gebruikt voor je Lean implementatie in onze Lean Academy, die binnenkort beschikbaar is op onze TEEPTRAK website.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]

     

     

     

     

     

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Mensen in het hart van Lean en continue verbetering in het bedrijfsleven

    Mensen in het hart van Lean en continue verbetering in het bedrijfsleven

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”||1px|||” global_colors_info=”{}”]

    Mensen in het hart van Lean en continue verbetering in het bedrijfsleven

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    De Lean aanpak is gebaseerd op de voortdurende verbetering van procedures om resultaten te behalen op het gebied van bedrijfsprestaties. Het wordt echter vaak gereduceerd tot de implementatie van tools en methoden zonder rekening te houden met het menselijke aspect.

    We mogen niet vergeten dat het bedrijf bestaat uit een groep individuen die aan de basis staan van al deze veranderingen. Het is vaak omdat dit menselijke aspect over het hoofd wordt gezien dat de Lean aanpak soms wordt bekritiseerd en gedemoniseerd.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Elke medewerker is de sleutel tot het succes van een Lean-aanpak

    De uitdaging en het succes van een Lean-aanpak is inderdaad om mensen centraal te stellen in de projecten, en om dit te kunnen doen moeten we een resource niet zien als aanpasbaar, maar als een immaterieel goed dat moeilijk te kwantificeren is.

    De medewerkers in het veld zijn degenen die hun vaardigheden in de loop der jaren in het veld hebben verworven en geconsolideerd, dus de Lean-aanpak moet gebaseerd zijn op naar hen luisteren en analyseren wat hun expertisegebied is en wat gestandaardiseerd kan worden.

    Daarom is het belangrijk om in gedachten te houden dat veranderingsmanagement als onderdeel van een Lean-aanpak gericht is op het ontwikkelen van mensen en teams door hun betrokkenheid, verantwoordelijkheid en participatie.

    Om je aanpak tot een succes te maken, moet je een theoretische benadering combineren met expertise in het veld.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Betekenis geven aan menselijk handelen

    De betekenis die we geven aan onze dagelijkse handelingen is een van de belangrijkste motiverende factoren om verder te komen in ons leven, dus het is essentieel om te weten dat wat we doen betekenis heeft.

    In dit perspectief van collectieve actie en intelligentie is het essentieel dat iedereen betrokken is en de doelen volgt die aan hen zijn toegewezen. Door de tijd te nemen om te communiceren, het werk te vereenvoudigen en tijd te besteden aan het oplossen van operationele problemen, maakt de Lean aanpak het mogelijk om het werk weer zin te geven en te voldoen aan de behoeften van de klant.

    Op deze manier kunnen werknemers zichzelf situeren binnen een organisatie terwijl ze direct getuige zijn van de impact van hun acties op het bedrijf als geheel.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” custom_margin=”||70px|||” global_colors_info=”{}”]

    Dialoog creëren tussen de mannen en vrouwen in het bedrijf om vertrouwen op te bouwen

    Waardering, respect en erkenning voor het gedane werk zijn essentiële bronnen van motivatie. Geef de voorkeur aan luisteren, dialoog en vertrouwen boven overmatige controle. Hiervoor moet de Lean manager over bepaalde kwaliteiten beschikken: steun en begeleiding voor zijn team, regelmatige aanwezigheid op het terrein en interesse in het individu en in het werk dat hij doet.

    Dit creëren van dialoog en een klimaat van vertrouwen verkleint de afstand tussen managers en medewerkers, zodat ieder individu zich binnen het team kan uiten om het proces zo succesvol mogelijk te maken.

    Concluderend is de Lean aanpak vooral een menselijke aanpak. Zodra het juiste communicatiekanaal is gevonden, luisteren mensen naar elkaar, begrijpen ze elkaar en werken ze samen om de beste oplossingen te vinden.

    Onze wereld verandert voortdurend en de technologie verandert mee. Daarom moeten we deze verandering onderdeel maken van onze bedrijfscultuur, door een Lean-aanpak te hanteren en door mensen hierin te ondersteunen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” custom_margin=”24px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Om op de hoogte te blijven van al het laatste nieuws over TeepTrak, kun je ons volgen op LinkedIn: TeepTrak

    Je bent misschien ook geïnteresseerd in

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Hoe voer je een Lean diagnose uit? Alles wat je moet weten in 4 stappen

    Hoe voer je een Lean diagnose uit? Alles wat je moet weten in 4 stappen

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”||0px|||” global_colors_info=”{}”]

    Hoe voer je een Lean-diagnose uit? Tout savoir en 4 étapes clés

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Als je wilt dat de Lean-aanpak van je bedrijf een succes wordt en klaar is voor de lange termijn, moet je je project structureren en de Lean-diagnose is het essentiële hulpmiddel om dit te doen.

    Door een Lean-diagnose uit te voeren, kun je de initiële status van je prestaties analyseren en delen, mogelijke verbeteringen identificeren en je doelen vaststellen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Waarom een diagnose uitvoeren?

    Stel jezelf voor in de context van een medisch consult: de dokter probeert je toestand te begrijpen, dus zijn onderzoek zal gebaseerd zijn op auscultatie en luisteren naar de patiënt, vervolgens aangevuld met gerichte analyses. Zonder dit proces te volgen, zal je dokter niet weten wat je mankeert. Het uitvoeren van een diagnose binnen je organisatie om je Lean aanpak te starten volgt dezelfde logica als het voorbeeld hierboven.

    Er kunnen veel redenen zijn om een diagnose te stellen en hier volgt een niet-uitputtende lijst:

        • Niet voldaan aan de behoeften van de klant
        • Jouw sector vereist dat je snel evolueert en je aanpast
        • Je prestaties zijn slecht
        • Groei en/of overnames veroorzaken storingen
        • Verslechtering in interne en klantcommunicatie
        • Observatie van het terugtrekken van ingevoerde acties
        • Geen richtlijnen voor het beheren van je prioriteiten
        • Geen betrokkenheid
        • …

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/visuel-article-2_Plan-de-travail-1-2-1024×944-1.webp” title_text=”visuel-article-2_Plan-de-travail-1-2-1024×944″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Principe van de aanpak

    De Lean diagnose is een eerste vereiste voor je Lean aanpak. Het is een eerste inventarisatie op basis van cijfers, interviews en observaties. Het biedt een basis om aan te werken en te beslissen over prioritaire acties, en stelt vervolgens een stappenplan voor over meerdere maanden.

    De resultaten worden vervolgens gedeeld met het senior management, het middenmanagement en de betrokken veldteams.

    Het is een gezamenlijke inspanning.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    4 belangrijke stappen in het diagnostische proces

    De Lean-diagnose voorbereiden: de context en doelstellingen begrijpen, de reikwijdte bepalen, segmentatie, mensen die moeten worden gecontroleerd, tijdschema, afspraken maken. Diagnose : Deze fase vindt plaats in het veld met operationele managers en procesdrivers, door middel van interviews en bezoeken aan afgeronde of lopende Lean-projecten. Er worden gegevens verzameld. De diagnose opstellen : Maak een samenvatting van de situatie van het bedrijf in elk analysegebied. Deze samenvatting wordt opgesteld voor elke vooraf gedefinieerde sector van het bedrijf. Roadmap-presentatie: Bewustmaking van Lean-methoden, werkstromen en planning. Definiëren van prioritaire projecten, managementmethoden, middelen, enz.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    De TeepTrak oplossing, een diagnostisch hulpmiddel?

    De TeepTrak-oplossing past perfect in de diagnosefase en zal een belangrijke bondgenoot zijn in je gegevensverzameling en -analyse. Inderdaad, Lean-projecten op machines komen vaak voor, dankzij TeepTrak wordt deze diagnosefase vereenvoudigd en is de impact van verbeteracties op je machine automatisch zichtbaar via de KPI’s die met de TeepTrak-oplossing kunnen worden verzameld.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Wat is Lean? Hoe maak je van je project een succes?

    Wat is Lean? Hoe maak je van je project een succes?

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||3px|||”]

    Wat is Lean? Hoe maak je van je project een succes?

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” title_text=”<br>horizontal-split” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” text_text_color=”#000000″ text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” sticky_enabled=”0″]

    Hoewel Lean nu algemeen bekend is en wordt gebruikt in de taal van veel bedrijfssectoren, blijft het geven van een synthetische en relevante definitie van de term Lean nogal lastig. Ondanks de internationale verspreiding na de introductie door Toyota in de jaren 1950, is het concept van Lean nog steeds vrij moeilijk onder de knie te krijgen en blijft het weinig hangen bij bedrijven die het proberen in te zetten.


    Lean wordt gedefinieerd als een organisatorische logica en een managementsysteem die zijn ontworpen om waarde te creëren voor klanten door alles te elimineren wat onnodig is binnen een proces, zoals wachttijden, herbewerking, overproductie, overbodige trajecten… Kortom, alles wat als verspillend kan worden omschreven en de cyclustijden nadelig beïnvloedt.

    De oorsprong van Lean

    De term Lean werd in 1980 bedacht door James Womack en Daniel Jones (MIT) naar aanleiding van een onderzoek waarin de prestaties van de Japanse auto-industrie werden vergeleken met die van de Verenigde Staten en Europa.

    Het door TOYOTA in Japan opgezette productiesysteem bleek het meest efficiënte van alle andere industriële systemen te zijn. Vanaf de jaren 90 werd dit productiesysteem de benchmark. Vandaag de dag heeft een groot aantal bedrijven zijn eigen systeem gedefinieerd, maar elke keer is het een herschrijving van het Toyota-model.

    Lean doelstellingen

    Lean heeft 3 doelstellingen:

      1. Focus op de verwachtingen van de klant en de waarde die gecreëerd moet worden om daaraan te voldoen

      1. De prestaties van je bedrijf verbeteren door “verspilling” in je processen te elimineren

      1. Prendre en compte les besoins des employés en augmentant la fluidité, la flexibilité et l’agilité.

    Lean richtte zich aanvankelijk op industriële productie, maar verspreidde zich al snel over alle productieondersteunende functies (methodes, voorraadbeheer, kwaliteit, onderhoud), de ontwikkeling en industrialisatie van nieuwe producten, inkoop, enz.

    Vandaag de dag omvat Lean ook de dienstensector en alle ondersteunende functies zoals HR, Finance, General Services en commerciële functies (Sales, ADV, call platforms, etc.).

    Hoe maak je een succes van je Lean project?

    Lean is een pragmatische en eenvoudige aanpak, en het is waarschijnlijk vanwege de subtiliteit dat het moeilijk is om de diepere betekenis en het volledige belang ervan te begrijpen. Bedrijven zijn vaak vooral geïnteresseerd in kant-en-klare Lean tools zoals :

      • De 5S,

      • Stromingsanalyse

      • SMED

      • enz.

    Veel bedrijven proberen de tools uit, maar na een tijdje maakt het aanvankelijke enthousiasme plaats voor scepsis en teleurstelling, omdat de resultaten langzaam komen en het tijd kost voordat de veranderingen hun weerslag hebben in het dagelijks leven.

    In andere gevallen is de weerstand tegen verandering op het terrein virulent en neemt het gevoel van druk het over van de werkelijke verbetering van de activiteiten. Het integreren van Lean moet daarom een integraal onderdeel zijn van de managementmethode van elke manager, omdat het ervoor zorgt dat de aanpak onderdeel wordt van de bedrijfscultuur, waardoor het risico op negatieve percepties en verwarring wordt beperkt.

    De implementatie van de Lean-aanpak structureren

    Een bedrijf werkt door het implementeren en verbeteren van een reeks processen die het in staat stellen om een resultaat, een output, te verkrijgen door middel van een reeks transformaties:

      • >Ontwerpproces – waarbij een idee wordt omgezet in een verkoopbaar product of dienst,

      • > Inkoopproces – dat een behoefte omzet in een product,

      • >Productieproces – waarbij een grondstof wordt omgezet in een eindproduct, enz.

    Alles is een “proces” en dit geldt ook voor de ondersteunende of tertiaire activiteiten die gegevens omzetten in informatie, informatie in beslissingen, enz.

    Een project is het proces van het omzetten van een idee of een behoefte in een resultaat, vandaar de behoefte aan dynamische projectconfiguratie en interfacing met andere processen, wat aantoont dat we in staat zijn om effectief samen te werken met alle klantfuncties.

    Het belang van het managementsysteem

    Bij het implementeren van een Lean-aanpak moet de manager de houding aannemen van een leider die zijn of haar medewerkers motiveert en ondersteunt door hun vaardigheden te vergroten en hun dagelijkse problemen zelfstandig op te lossen. Dit vereist een mentaliteits- en gedragsverandering in leidinggevende functies, gebaseerd op het feit dat “de belangrijkste persoon in het bedrijf degene is die voor de klant produceert”.

    Lean verbeteringen worden grotendeels gedreven door operationele medewerkers, die een probleemoplossende cultuur ontwikkelen, met als doel hen te ondersteunen zodat ze proactiever en autonomer worden. Deze transformaties moeten worden besloten, geleid en ondersteund door het management, met de volgende rollen:

    Veldteam: Een actieve rol spelen op locaties / Kwaliteit beheren / Afval melden / Processen en normen respecteren

    Managers: Prestaties sturen met teams en ervoor zorgen dat de normen worden nageleefd / Probleemoplossende methoden bevorderen / De norm bepalen voor voortdurende verbetering

    Management: Identificeer behoeften voor verbetering versus strategie / Vraag nieuwe projecten aan / Zorg voor middelen / Valideer voorgestelde oplossingen / Moedig resultaten aan en daag ze uit.

    Verre van een hefboom te zijn voor afvloeiingsplannen, is Lean management een middel om de goede mensen die leiders zouden kunnen worden in de kijker te zetten, om betekenis, autonomie en een permanente uitdaging te geven die teams helpt hun vaardigheden te ontwikkelen. Bovendien wordt de methode geïmplementeerd met al het personeel, wiens steun en vertrouwen in het nagestreefde doel een essentiële voorwaarde zijn voor het succes van een Lean-aanpak.

    Op basis van jarenlange ervaring met het implementeren van Lean-aanpakken binnen verschillende CAC40-groepen, zijn we ons bijzonder goed bewust van de impact die onze oplossingen kunnen hebben op je Lean-aanpak. Er gaat niets boven het combineren van nieuwe IoT-tools met traditionele principes om deze aanpak onderdeel te maken van je bedrijfscultuur.

    Vanuit deze observatie hebben we altijd de noodzaak voor ogen gehouden om eenvoudige maar geautomatiseerde hulpmiddelen te ontwikkelen voor taken die geen toegevoegde waarde hebben, rekening houdend met de technische en menselijke beperkingen in het veld. Onze tool is niet bedoeld om een globaal productiebeheersysteem te vervangen, maar om het aan te vullen.

    We hebben zorgvuldig de functionaliteiten geselecteerd, beschikbaar in een ergonomische interface, waarvan we denken dat ze het nuttigst zijn voor operators en hun leidinggevenden bij het ondersteunen van je managementsysteem om je prestatiedoelen te bereiken.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]