Category: 精益生产

精益生产通过减少浪费和提高效率来优化生产。了解有关精益方法、工具(如Kaizen和5S)以及提高工业管理绩效和敏捷性的最佳实践的文章。

  • 如何利用专用监控工具提高机器性能?

    如何利用专用监控工具提高机器性能?

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    如何利用专用监控工具提高机器性能?

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    作为生产商,您面临的主要挑战是如何在实现高质量生产的同时,最大限度地提高设备利用率和机器性能。

    然而,人工测量性能的方法仍然普遍、耗时且不可靠:据估计,这种方法会使工厂损失 5 至 30 个性能点。

    在这种情况下,集成一个专用工具是非常有意义的,它将成为您提高机器性能的精益方法的盟友。

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    机器性能损失的不同类型

    在工业环境中,造成性能损失的原因可能多种多样,但有一份最常见的损失清单。以下是一份并不详尽的清单:

    设备损失

    • 故障造成的损失
    • 设置造成的损失
    • 工具更换造成的损失
    • 启动损失
    • 微型站和空转造成的损失
    • 低速造成的损失
    • 缺陷和返工造成的损失
    • 计划停止和车间关闭造成的损失

    与劳工有关的损失

    • 管理损失
    • 执行速度造成的损失
    • 生产线组织造成的损失
    • 物流损失
    • 测量和调整造成的损失

    材料、工具和能源损耗

    • 能量损失
    • 工具损失
    • 材料产量造成的损失

     

    带有 16 个 TPM 损失的 TRS 分析,Christophe Hohmann 网站

     

    从这份清单中,您可以根据导致性能下降的各种事件进行有针对性的数据收集,并确定其来源。

    大多数制造商都非常了解导致效率损失的原因,这些原因会使机器无法达到最佳性能。

    在大多数情况下,这些都是 “简单 ”的问题,但往往由于缺乏时间、资金或技术/管理技能而处理不当。因此,问题不在于发现问题,而在于衡量问题,确定问题的轻重缓急,最重要的是,按照正确的优先顺序,采取正确的纠正措施来处理这些问题。

    我们如何为团队提供简单易懂的信息,帮助他们做出决策并支持他们努力提高绩效?为他们提供透明的信息,让他们了解资产不达标的原因,并支持他们采取行动加以改进。

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    专用监测工具,促进您的改进过程

    性能监控工具不仅能让你快速找出性能损失的原因,还能让你实施正确的改进计划。

    对损失源的分析必须针对贵公司的具体情况。 事实上,应由贵公司在损失起源处确定事件的源头,例如维护、质量或管理故障等。

    只有定制化才能使您适应,尤其是促进工具的使用,从而改变日常行动,为公司创造更多价值。

     

    以下是这种工具能为您的组织带来的一些好处:

    操作员: 可就停机进行自动通信,实时了解生产率。

    经理: 实时掌握设备运行状况,简化分析,快速提出改进建议。
    维护方面:分析经常性损失的原因可以调整或确定维护系统。

    管理层: 提供信息,以便更好地分析设备负载率,从而指导投资政策或团队组织。

     

    贵组织的所有成员都将受益于这些数据,从而快速、高效、透明地实施改进流程。[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

    使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

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    使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

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    大多数时候,当人们问及精益的定义时,得到的答案往往是一系列工具,而这根本无法反映精益的方法。

    精益工具的知识和掌握是核心,但知道如何做出正确诊断也至关重要。 两者相互配合,密不可分。

    在本文中,我们将介绍 DMAIC 方法及其适当的工具。 所提供的工具清单并不详尽,但可以帮助您找到适合自己情况的方法。

    DMAIC 流程将诊断概念与相关工具的使用相结合,能够根据收集到的数据对活动进行排序,同时使用该方法每个阶段的特定工具。

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    步骤 1:定义

    本阶段使用的工具 将使 :

    – 确定项目和项目团队的范围和限制

    – 绘制流程图,以便对流程进行研究,找出影响因素,并确定各种流程。

    – 总结并正式确定客户要求

    工具 :

        • 项目章程:由项目发起人发布的文件,其中包含成功完成项目所需的信息。
        • VOC – 客户之声 这是一种收集信息以确定客户需求的工具。
        • SIPOC – 供应商-输入-加工-输出-客户 这将使您能够确定行动范围。
        • VSM – 价值流图 该工具用于绘制初始状态下的流程图。
        • 流程图 流程活动示意图。

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    步骤 2:测量

     

    测量阶段是数据编译阶段,所使用的工具将使.NET和.NET技术成为可能:

    – 测量客户满意度参数以及影响这些参数的流程因素

    – 收集数据

    – 分析数据

    工具 :

        • 流程分析:这是一种图形工具,通过消除所有不必要的步骤来简化操作流程。这是一种基于实地观察的数据收集方法。
        • 能力:能力是一种衡量机器、流程或测量手段实现所需性能的能力的方法。
        • 帕累托图表:这是一种用于确定不同现象重要性的分析工具。

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    步骤 3:分析

     

    在这一阶段,这些工具用于 :

    – 让收集的数据和流程分析说话

    – 找出故障的根本原因

    – 确定变量及其原因

    工具 :

        • 头脑风暴:这是一种正式的技术方法,用于创造性地集体解决问题。
        • 5M:这是一种基于 5 个主题来识别原因的方法:员工、机器、环境、方法和材料。
        • FMEA – 故障模式、影响和临界分析:这种预测性风险分析方法基于对所研究系统中潜在故障的识别、分析和评估。
        • 标杆管理:这是一种旨在将公司、组织和流程与其合作伙伴进行比较的方法,在最佳情况下,还可与其竞争对手进行比较。

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    第 4 阶段:创新

     

    创新阶段将解决方案的实施从理论付诸实践,使用工具来…………:

    – 确认分析阶段的假设

    – 实施改进方案

    – 检查解决方案的有效性

    工具 :

        • 标准:这是一种工具,它通过在特定时间内使用已知的最佳方法来执行任务,集中实现附加值,避免浪费。
        • 实验设计:设计实验的目的是研究修改不同参数对同一过程的影响。
        • VSM – 目标价值流图:这一工具用于绘制目标流程图,突出需要改进的地方,以实现目标。
        • QQOQCP – 谁?谁?何时?何时?为什么? 这是一种基于 “谁”、“什么”、“哪里”、“何时”、“如何 ”和 “为什么 ”等问题来确定情况的提问方法。

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    步骤 5:检查

     

    该阶段使用的工具用于 :

    – 传达目标

    – 检查项目是否顺利进行

    – 管理变革

    工具 :

        • 可视化管理:这是一种以可视化方式交流信息的工具,有助于消除误解、节省时间和突出偏差。
        • 绩效指标:评估这些目标实现情况的工具。
        • 控制卡 用于监控生产过程的工具。卡在客户的公差范围内定义控制限值,并在生产过程中通过取样和测量起到预警系统的作用。

    真正的附加值不在于你知道多少,而在于你知道如何做出正确的诊断,如何选择工具,使你能够发现瓶颈、分析根本原因并找到解决方案。

    您很快就能在我们的精益学院中了解到更多有关 DMAIC 方法和精益部署工具的信息。

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  • 精益和持续改进业务的核心是人

    精益和持续改进业务的核心是人

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    精益和持续改进业务的核心是人

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    精益方法的基础是不断改进程序,以实现业务绩效方面的成果。然而,它往往被简化为工具和方法的实施,而没有考虑到人的因素。

    我们不能忘记,公司是由一群人组成的,他们是所有这些变革的核心。精益方法有时受到批评和妖魔化,往往就是因为忽视了人的因素。

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    每位员工都是精益方法成功的关键

    精益方法所面临的挑战和取得的成功实际上是将人置于项目的核心位置,要做到这一点,我们就不能将资源视为可调整的资源,而应将其视为难以量化的无形资产。

    现场员工是多年来在现场获得并巩固技能的人,因此精益方法必须以倾听他们的意见为基础,分析哪些是他们的专业领域,哪些可以标准化。

    这就是为什么必须牢记,作为精益方法一部分的变革管理旨在通过人员和团队的参与、责任和参与来发展他们。

    要使自己的方法获得成功,就必须将理论方法与该领域的专业知识相结合。[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    赋予人类行动以意义

    我们赋予日常行为的意义是我们生活前进的主要动力之一,因此,我们必须知道我们所做的事情是有意义的。

    在这种集体行动和智慧的视角下,每个人都必须参与并遵循分配给自己的目标。通过花时间沟通、简化工作和花时间解决运营问题,精益方法使工作和满足客户需求重新具有意义成为可能。

    通过这种方式,员工可以将自己置于组织之中,同时直接见证自己的行为对整个公司的影响。[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” custom_margin=”||70px|||” global_colors_info=”{}”]

    在公司男女员工之间开展对话,建立信任

    重视、尊重和认可所做的工作是激励的重要来源。与其过度控制,不如倾听、对话和信任。这就要求精益管理者具备某些素质:对团队的支持和指导、经常深入现场、对个人和工作同样感兴趣。

    这种对话和信任氛围的营造缩短了管理者与员工之间的距离,使每个人都能在团队中表达自己的想法,从而尽可能地使工作取得成功。

    总之,精益方法主要是一种以人为本的方法。一旦找到了正确的沟通渠道,人们就会相互倾听、相互理解,共同寻找最佳解决方案。

    我们的世界在不断变化,技术也在随之变化。因此,我们需要将这种变化作为企业文化的一部分,采用精益方法,并支持员工采用这种方法,这将是您取得成功的关键。

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  • 如何进行精益诊断?4 个关键步骤让您了解一切

    如何进行精益诊断?4 个关键步骤让您了解一切

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    如何进行精益诊断?4 个关键步骤让您了解一切

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    如果贵公司的精益方法要取得成功并持续下去,就需要对项目进行结构化设计,而要做到这一点,精益诊断是必不可少的工具。

    通过精益诊断,您可以分析和分享绩效的初始状态,确定潜在的改进措施,并锁定目标。

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    为什么要进行诊断?

    想象一下您在看病时的情景:医生正在努力了解您的病情,因此他的研究将以听诊和倾听病人的声音为基础,然后辅以有针对性的分析。 如果不遵循这一过程,医生将无法了解您的病情。在组织内部进行诊断以启动精益方法的逻辑与上述例子相同。

    进行诊断的原因可能有很多,以下是一份并不详尽的清单:

        • 客户需求未得到满足
        • 您所从事的行业要求您快速发展和适应
        • 您的表现不佳
        • 增长和/或收购造成故障
        • 内部和客户沟通恶化
        • 观察到已采取的行动出现倒退的情况
        • 没有管理优先事项的指导方针
        • 没有参与

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    方法的原则

    精益诊断是精益方法的先决条件,是基于数字、访谈和观察的初步清单。 它为开展工作和决定优先行动提供了一个基础,然后提出了一个为期数月的路线图。

    然后,将与高级管理层、中层管理人员和相关的实地团队分享结果。

    这是一项合作努力。

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    诊断过程的 4 个关键阶段


    准备精益诊断:
    了解背景和目标、确定范围、细分、审计对象、时间表、预约。

    诊断 : 这一阶段通过访谈和参观已完成或正在进行的精益项目,与业务经理和流程推动者进行实地考察。收集数据。

    拟定诊断 : 总结公司在每个分析领域的情况。 这份摘要是为公司预先确定的每个部门编写的。

    路线图介绍:提高对精益方法、工作流程和规划的认识。确定优先项目、管理方法、资源等。[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    TEEPTRAK 解决方案是一种诊断工具吗?

    TeepTrak 解决方案与诊断阶段完美契合,将成为您收集和分析数据的重要盟友。 事实上,机器精益项目非常频繁,多亏了 TeepTrak,诊断阶段得以简化,通过 TeepTrak 解决方案收集的关键绩效指标,改进措施对机器的影响也会自动显现。

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  • 工业短缺:理解后疫情时代复苏的挑战与关键问题

    工业短缺:理解后疫情时代复苏的挑战与关键问题

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    COVID-19 大流行病颠覆了世界经济。总有一天,我们会在史书上看到世界生产全面停顿的记载。与此同时,对口罩、医疗设备和数码产品的需求激增。这一切导致了全球性的短缺。那是在 2020 年 5 月,它仍然在每个人的脑海中。一年过去了,我们的情况如何?

     

    类似需求推动需求激增

     

    在法国、欧洲和世界各地,我们都遵循着同样的准则。这是一个一切数字化的时代。但这也是生产真正好转的时代。健康危机导致许多行业停产或减速。这造成了两个问题。我们现在需要重新启动制造业,而这有时会很复杂。但最重要的是,制造业必须更强更快!事实上,收入损失和弥补损失时间的需求是推动强劲需求的两个因素。

    今天,所有国家都有同样的需求。进出口需要物流,重工业需要原材料,汽车和电子产品等消费品需要零部件。

    供不应求导致价格上涨,但资金并不是唯一的因素。政府政策也会发挥作用。

     

    可投入生产的部门零部件短缺

     

    去年夏天,就在第一波疫情过后几周,大多数行业都恢复了生产,而现在许多生产基地都处于停滞状态。这不是人手问题。机器可以工作,它们有能力工作。但应该组装哪些部件呢?欧洲正在遭受电子元件短缺的困扰。半导体主要在台湾生产。半导体,但用来做什么?

    这些电子芯片无处不在,汽车、智能手机、打印机、电脑等等。这些限制导致 2020 年计算机硬件的需求呈爆炸式增长。以电脑销售为例,今年将创下历史新高,比2019年增长10%。全球远程办公是源头。

    电子卡的短缺导致几条汽车生产线暂时停工,特别是雷诺汽车公司,弗林斯工厂停工数周,PSA 的索肖和雷恩工厂也是如此。这是及时生产的局限之一。事实上,丰田公司上个月就暂停了其在北美的工厂。

    受影响的不仅仅是汽车行业。索尼公司宣布,它将无法实现 Playstation 5 在 2021 年的销售目标,原因无他,芯片短缺。我们谈论的是该品牌的旗舰产品。

     

    原材料短缺?

     

    原材料的命运也是如此,需求不断增长,供应却在下降。钢铁、铜和铝尤其如此。同样,尽管过去一年矿山停产,但全球需求仍在增加。如今,唯一的出路就是价格上涨。年初,法国巨头耐克森公司公布了 2020 年 7 月至 2021 年 2 月期间的价格比较。在此期间,每吨钢材的价格上涨了 106%,锡上涨了 53%,铜上涨了 50%。与此同时,聚氯乙烯的通胀率上升了 115%。

    塑料工业也未能幸免。聚丙烯的短缺也对该行业造成了影响。这种广泛使用的塑料尤其用于 PCR 检测所需的移液管锥体。造成短缺的原因是什么?工厂于去年 5 月关闭,但不仅如此。二月份德克萨斯州遭遇的寒流导致那里的几个石化基地关闭。停电是罪魁祸首。2020 年墨西哥湾沿岸特别猛烈的风暴也是原因之一。随后,这些工厂生产的所有塑料成分(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等)的价格都出现了创纪录的上涨。

    汽车工业、涂料生产商和建筑业再次受到影响。如果这些还不够,除了材料短缺,我们还严重缺乏洲际运输解决方案。

     

    国际物流超负荷运转

     

    去年世界产量的下降促使运输公司减少供应。它们减少了大约 30% 的运输能力。他们对需求的增长毫无准备。事实上,在过去的 12 个月里,消费者在商品上花费的钱比以往任何时候都多。这是由于餐馆、酒吧关闭以及无法外出旅行造成的。

    亚洲是世界领先的消费品出口国,这已不是什么秘密。当需求激增时,减少集装箱数量是不明智的。更重要的是,以美洲为代表的泛太平洋轴线吸收了大量的运输能力。如今,运输量仍未恢复正常,一个 20 英尺集装箱的价格已从 2020 年 7 月的 1000 美元上涨到如今的 4000 多美元。

    其后果是深远的,一些法国和欧洲客户的供应中断。我们这里说的是在亚洲市场采购的工厂,电动自行车市场就是这种情况。这是因为集装箱订位过多,导致取消订位和订位时间延长,更不用说 “常青号 ”造成的全面延误,它阻塞了苏伊士运河数天。

    航空和铁路承运商正在摩拳擦掌,但海运业也是如此。集装箱短缺推高了价格,因此也推高了他们的利润。目前还没有公布相关数据,但美联储(美国中央银行)主席杰罗姆-鲍威尔(Jerome Powell)安慰说:”我们认为供应链会适应并提高效率,这可能需要一年时间,但一定会实现。

     

    但如何解决这些短缺问题呢?

     

    虽然很难找到交钥匙解决方案,但很多人都在为此努力。就矿石而言,我们在欧洲有几个矿,主要是瑞典和芬兰,但它们只占全球产量的很小一部分。事实上,2017 年,欧盟的矿石产量仅占其矿石消费量的 9%。这还远远不够。正是在这种背景下,我们必须祈祷不要与生产国发生外交冲突。这对许多法国机构来说可能是致命的。牌在政府手中。

    与此同时,另一个工作领域是寻求使用更少材料和更清洁工艺的技术。在我们等待这些新技术的同时,就可用材料而言,最大的好处仍然是回收利用。通过材料再利用,我们可以在减少进口方面取得进展。这不会让我们实现自给自足,但可以帮助我们向前迈进……如果回收是在国内进行的话。

     

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  • 什么是精益?如何让您的项目取得成功?

    什么是精益?如何让您的项目取得成功?

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    什么是精益?如何让您的项目取得成功?

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    尽管精益生产如今已广为人知,并被许多商业领域所使用,但要为精益生产一词下一个综合而贴切的定义仍然相当困难。事实上,尽管精益概念在 20 世纪 50 年代由丰田公司引入后在国际上得到了广泛传播,但它仍然相当难以掌握,而且在尝试部署精益概念的公司中几乎没有持久力。


    精益被定义为一种组织逻辑和管理系统,旨在为客户创造价值,消除流程中一切不必要的环节,如等待时间、返工、过度生产、多余的行程……总之,一切可以被描述为浪费和缩短周期的环节。

    精益的起源

    精益一词是由詹姆斯-沃马克和丹尼尔-琼斯(麻省理工学院)于 1980 年在对日本与美国和欧洲的汽车工业绩效进行比较研究后提出的。

    日本丰田建立的生产体系似乎是其他工业体系中效率最高的。从上世纪 90 年代开始,这一生产体系成为了标杆。如今,许多公司都制定了自己的制度,但每次都是对丰田模式的改写。

    精益目标

    精益有 3 个目标:

      1. 关注客户期望以及为满足客户期望而创造的价值

      1. 消除流程中的 “浪费”,提高公司绩效

      1. 通过提高流动性、灵活性和敏捷性来满足员工的需求。

    精益生产最初的重点是工业生产,但很快就超越了这一领域,涵盖了所有生产支持功能(方法、库存管理、质量、维护)、新产品的开发和工业化、采购等。

    如今,精益也涵盖了服务部门和所有支持职能,如人力资源、财务、总务和商业职能(销售、广告、呼叫平台等)。

    如何成功实施精益项目?

    精益是一种务实而简单的方法,也许正是因为它的微妙之处,人们很难理解它的深层含义和全部意义。企业通常主要关注现成可用的精益工具,如.NET、C#、VB.NET等:

      • 5S、

      • 流量分析

      • SMED

      • 等等

    许多公司尝试使用这些工具,但过了一段时间,最初的热情就会被怀疑和失望所取代,因为效果来得很慢,而且变化需要时间才能在日常生活中体现出来。

    在另一些情况下,当地对变革的抵触情绪十分强烈,压力感取代了活动的真正改进。因此,精益管理必须成为每位管理者管理方法中不可或缺的一部分,因为这将使精益管理成为企业文化的一部分,从而减少负面看法和混乱的风险。

    构建精益方法的实施结构

    公司通过实施和改进一系列流程来运营,这些流程使公司能够通过一系列转换获得结果和产出:

      • >设计流程–将创意转化为适销对路的产品或服务、

      • > 采购流程– 将需求转化为产品、

      • >制造过程–将原材料转化为成品等。

    万事万物都是一个 “过程”,将数据转化为信息、将信息转化为决策等辅助活动或第三产业活动也是如此。

    项目是将一个想法或需求转化为成果的过程,因此需要动态的项目配置和与其他流程的接口,这体现了我们在所有客户职能部门之间有效合作的能力。

    管理系统的重要性

    在实施精益生产方式的过程中,管理者必须以领导者的姿态激励和支持员工,使他们能够提高技能,独立解决日常问题。这就要求管理职能部门改变心态和行为,以 “公司中最重要的人是为客户生产的人 ”这一事实为基础。

    精益改进主要由业务人员推动,他们要培养一种解决问题的文化,目的是支持他们,使他们变得更加积极主动和自主。这些转型必须由管理层决定、领导和支持,管理层的作用如下:

    现场团队:在现场发挥积极作用/管理质量/报告浪费/遵守流程和标准

    管理人员:与团队一起指导绩效,确保符合标准/推广解决问题的方法/制定持续改进的标准

    管理:根据战略确定改进需求/申请新项目/提供资源/验证建议的解决方案/鼓励并质疑结果。

    精益管理远非裁员计划的杠杆,而是一种突出优秀人才的手段,他们可以成为领导者,赋予团队意义、自主权和长期挑战,帮助团队发展技能。更重要的是,这种方法是与全体员工一起实施的,他们对所追求目标的支持和信心是精益管理取得成功的必要条件。

    基于多年来在多家 CAC40 集团内部署精益方法的经验,我们特别清楚我们的解决方案能够对您的精益方法产生的影响。将新的物联网工具与传统原则相结合,使这种方法成为企业文化的一部分,这一点是独一无二的。

    从这一观点出发,我们始终牢记需要为非增值任务开发简单但自动化的工具,同时考虑到现场的技术和人力限制。我们的工具不是要取代全球生产管理系统,而是对其进行补充。

    我们精心挑选了符合人体工程学的界面所提供的功能,我们认为这些功能对操作员及其上级最有用,可支持您的管理系统实现绩效目标。

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