[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” custom_margin=”-78px|auto||auto||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”100%” custom_padding=”|||1px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” sticky_enabled=”0″]

Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist ein Schlüsselindikator, der zur Messung der Effizienz von Anlagen in Produktionsprozessen verwendet wird. Er ermöglicht es, die Leistung von Maschinen zu quantifizieren und zu analysieren und Zeitverluste aufgrund von Stillstand, Qualitätsverlust oder Unterauslastung zu erkennen. Die Messung der OEE ist für jede Fabrik, die ihre Gesamteffizienz verbessern und ihr Produktionssystem optimieren will, von entscheidender Bedeutung.

Definition der OEE

Der OEE misst die Effizienz von Maschinen unter Berücksichtigung von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Diese Messung ermöglicht es, festzustellen, inwieweit eine Fabrik ihre Ressourcen optimal nutzt. Das Ziel ist es, Verluste zu minimieren und einen möglichst hohen OEE-Prozentsatz zu erreichen, in der Regel 85% oder mehr, was als hervorragende Leistung angesehen wird.

Ursprung und Bedeutung der EWO

Der Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein Leistungsindikator, der von Seiichi Nakajima in den 1960er Jahren entwickelt wurde, um die Auslastung einer Industrieanlage zu messen. Der OEE ist heute der am häufigsten verwendete Indikator zur Messung der Anlagenleistung, obwohl es heute keinen internationalen Konsens über diesen Indikator gibt.

Die Messung eines solchen Indikators ist jedoch relativ und wird in der Praxis eher zur Ermittlung von Verbesserungsmöglichkeiten verwendet. Die Verbesserung des OEE wird im Vergleich zu einem Referenzwert für eine bestimmte Ausrüstung gemessen. Der Wert dieses Indikators ist daher spezifisch für diese Ausrüstung und nicht mit anderen Ausrüstungen in anderen Abteilungen oder Fabriken vergleichbar. Die Maximierung der OEE oder des TEEP bedeutet daher nicht notwendigerweise, dass das Gesamtoptimum für die Produktionseinheit erreicht wird.

TEEP (Total Effective Equipment Performance) bewertet das gesamte Nutzungspotenzial einer Anlage, einschließlich aller Ausfallzeiten und ungeplanter Zeiträume, im Gegensatz zum OEE, der sich auf die geplanten Produktionsstunden beschränkt. Dies ermöglicht einen breiteren Blick auf die potenzielle Effizienz, bleibt jedoch ein relativer Indikator, der für jede Maschine und jeden Kontext spezifisch ist.

Bestandteile der EBO

Die OEE basiert auf drei Hauptkomponenten:

• Verfügbarkeit: Die tatsächliche Betriebszeit im Verhältnis zur geplanten Gesamtproduktionszeit unter Berücksichtigung von Ausfallzeiten.
• Leistung: Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zur theoretischen Höchstgeschwindigkeit.
• Qualität: Das Verhältnis zwischen konformen Produkten und solchen, die Korrekturen erfordern oder zurückgewiesen werden. Diese drei Aspekte sind entscheidend, um einen umfassenden Überblick über die Effizienz eines Systems zu erhalten.

Wie wird die OEE berechnet?

Die Berechnung des OEE basiert auf einer einfachen Formel, die die drei zuvor erwähnten Komponenten kombiniert, aber es gibt verschiedene Berechnungsmethoden, die es Unternehmen ermöglichen, die Messung an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Dies hilft, die Effizienz der Maschinen zu bewerten und Bereiche zu identifizieren, die verbessert werden müssen.

Formel für die Berechnung der OEE

Die Formel für die Berechnung der OEE lautet wie folgt:

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.

Jede dieser Komponenten wird als Prozentsatz ausgedrückt. Wenn eine Maschine beispielsweise 90% der Zeit verfügbar ist, mit 95% ihrer Kapazität arbeitet und 98% konforme Produkte produziert, wäre die OEE :

OEE = 0,90 × 0,95 × 0,98 = 83,7%.

Praktisches Beispiel für die Berechnung der OEE

Nehmen wir ein anderes Beispiel: Eine Fabrik plant eine Produktionszeit von 8 Stunden. Innerhalb dieser 8 Stunden hat die Maschine einen ungeplanten Stillstand von einer Stunde. Dies ergibt eine Verfügbarkeit von 87,5%. Wenn die Leistung der Maschine bei 92% liegt und 96% der Produkte von hoher Qualität sind, beträgt die OEE :

OEE = 87,5% × 92% × 96% = 77,4%. Anhand dieses Ergebnisses können Sie feststellen, welche Verbesserungen vorgenommen werden können, um die Nutzung der Maschinen zu optimieren.

Warum ist die OEE wichtig?

Die OEE ist von entscheidender Bedeutung, da sie ein Verständnis der tatsächlichen Leistung der Anlagen ermöglicht, was Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionsprozesse bietet. Durch die Verbesserung der Verfügbarkeit, Qualität und Leistung können Unternehmen ihre Gesamteffizienz steigern.

Auswirkungen auf die Produktivität

Durch die Messung und Verbesserung des OEE können Unternehmen ihre Produktivität steigern, ohne notwendigerweise in neue Anlagen zu investieren. Eine bessere Nutzung der vorhandenen Maschinen reduziert Verluste und verbessert den Produktionsfluss, wodurch die Anzahl der Endprodukte pro Zyklus erhöht wird.

Reduzierung der Produktionskosten

Eine gut befolgte OEE führt zu weniger Ausfallzeiten, Maschinenstörungen und Qualitätsmängeln, was die Kosten für Zeitverlust und nicht konforme Produkte senkt. Weniger ungeplante Wartungsarbeiten und weniger Abfall führen zu erheblichen Einsparungen für das Unternehmen.

Verbesserung der Produktqualität

Die OEE ermöglicht die schnelle Erkennung von Qualitätsproblemen im Herstellungsprozess. Durch die Identifizierung der Ursachen von Fehlern können Unternehmen Maßnahmen ergreifen, um die Produktqualität zu verbessern, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und langfristige, nachhaltige Lösungen bereitzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Wie kann die OEE verbessert werden?

Die Verbesserung der OEE erfordert eine gründliche Analyse der Produktionsdaten, die Identifizierung wiederkehrender Probleme und die Anwendung effektiver Strategien zur Maximierung der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Dies führt zu einer optimalen Auslastung der Anlagen und einem besseren Management ungeplanter Ausfallzeiten.

Identifizierung größerer Verluste

Mit TEEPTRAK können Sie jeder Anlage oder jedem überwachten Bereich eine Reihe von vollständig konfigurierbaren Kategorien von Ursachen für Leistungsverluste zuordnen. Mit den Lösungen PerfTrak, QualTrak und PaceTrak können diese Ursachen vom Bediener auf seinem Tablet eingegeben werden, wenn eine Produktionsabweichung (Maschinenstillstand, Minderleistung…) vom TEEPTRAK-Modul an ihn gemeldet wird.

Diese Verlustursachen werden Ursachengruppen zugeordnet, aus denen sich die Leistungsindikatoren zusammensetzen. Bei der Erstellung eines Indikators können bestimmte Ursachengruppen in die Berechnung des Indikators einbezogen oder ausgeschlossen werden.

Strategien zur Optimierung der Nutzung von Einrichtungen

Zu den Schlüsselstrategien gehören die Optimierung der Wartungszeiten, die Verbesserung der Produktionszyklen und die Reduzierung der Ausfallzeiten. Echtzeit-Überwachungstools und integrierte OEE-Berechnungssysteme helfen bei der Identifizierung von Ineffizienzpunkten und der Anpassung von Produktionsparametern zur Maximierung der Maschineneffizienz.

Fallstudien und konkrete Beispiele

Viele Unternehmen konnten ihre OEE durch die Einführung von Systemen zur kontinuierlichen Messung und Überwachung verbessern. So konnte beispielsweise ein Automobilhersteller seine OEE um 10 Prozent steigern, indem er die Ursachen für Ineffizienz aufgrund häufiger Unterbrechungen identifizierte und die Verfügbarkeit seiner Anlagen optimierte. Diese Art der Optimierung führt direkt zu Produktivitätssteigerungen.

Vorteile der Verbesserung der OEE

Die Verbesserung des OEE bietet viele Vorteile für Unternehmen, die die Leistung ihrer Anlagen maximieren und gleichzeitig die Verluste im Produktionsprozess reduzieren wollen. Dies führt häufig zu finanziellen Gewinnen und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Return on Investment

Eine verbesserte OEE bedeutet weniger Ausfallzeiten und eine bessere Nutzung der Ressourcen. Dies führt zu einem schnelleren Return on Investment, da die Kosten für Wartung und nicht konforme Produkte reduziert werden. So können Unternehmen in andere Bereiche der Verbesserung investieren.

Visualisierung der Leistung

Die Verwendung von visuellen Indikatoren ermöglicht eine bessere Analyse der Maschinenleistung. Klare Berichte in Echtzeit helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Dies ermöglicht eine schnellere Reaktion bei der Verwaltung der Produktionszyklen.

Wettbewerbsvorteil

Durch die Optimierung der Anlageneffizienz können Unternehmen schneller qualitativ hochwertigere Produkte herstellen. Diese verbesserte Leistung verschafft ihnen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt, da sie ihren Kunden zuverlässigere und wettbewerbsfähigere Lösungen anbieten können.

Herausforderungen bei der Verbesserung der EBO

Trotz ihrer Vorteile kann die Verbesserung der OEE schwierig zu implementieren sein. Zu den häufig auftretenden Problemen gehören der Widerstand gegen Veränderungen und technische Schwierigkeiten bei der Datenerhebung und -analyse.

Häufig auftretende Probleme

Zu den Herausforderungen gehören die falsche Nutzung von Überwachungssystemen, Probleme bei der Teamausbildung oder häufige Unterbrechungen aufgrund von Maschinenausfällen. Darüber hinaus kann es schwierig sein, die Verfügbarkeit und Leistung der Anlagen über einen längeren Zeitraum hinweg genau zu verfolgen.

Lösungen zur Überwindung dieser Herausforderungen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ist es entscheidend, klare Standards für die Messung der OEE festzulegen und automatisierte Überwachungswerkzeuge zu integrieren. Ein regelmäßiger Leistungsbericht hilft, die Ursachen für Verluste zu identifizieren und Programme zur vorbeugenden Wartung einzuführen. Die Einführung von kontinuierlichen Schulungen für die Teams hilft auch bei der Aufrechterhaltung eines effektiven Prozessmanagements.

Trends und Innovationen im Bereich der EBO

Technologische Innovationen verändern die Art und Weise, wie die OEE gemessen und überwacht wird. Unternehmen setzen neue interaktive und automatisierte Lösungen ein, um die Effizienz ihrer Anlagen und die Qualität ihrer Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Neu entstehende Technologien

Der Einsatz von IoT und künstlicher Intelligenz bei der Überwachung von Anlagen ermöglicht eine noch genauere Überwachung von Daten in Echtzeit. Diese Innovationen helfen, ungeplante Stillstände zu verhindern und so die Verfügbarkeit und Leistung der Maschinen zu optimieren.

Interaktive Tools und Software zur Berechnung der OEE

Spezielle Software und interaktive Werkzeuge, wie die von TEEPTRAK angebotenen, erleichtern die Berechnung und Visualisierung von OEE-Indikatoren. Diese Tools bieten einen besseren Einblick in die Prozesse und ermöglichen es den Unternehmen, ihre Leistung in Echtzeit zu überwachen, Verluste zu identifizieren und fundierte Entscheidungen zur Verbesserung der Produktion zu treffen.

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TRS oder OEE? Mit welchen Kennzahlen kannst du deine Leistung messen?

[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) und die TRS (Taux de Rendement Synthétique) werden heute in unseren französischen Werkstätten nebeneinander verwendet. Sie sind die Referenz für die Messung der Maschinenleistung. Aber was sind die Unterschiede zwischen dem einen und dem anderen? Musst du deine Berechnungsmethode ändern, um von einem Indikator zum anderen zu wechseln? Wir werden dies gemeinsam beantworten. Es kommt häufig vor, dass z. B. bei der Integration einer Fabrik in einen Konzern die betreffenden Indikatoren geändert werden müssen. Da die Anpassung nicht immer einfach ist, werden wir die für die Berechnung notwendigen Schritte im Einzelnen erläutern.

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Was ist TRS?

Der Synthetische Wirkungsgrad (SRI) ist ein Schlüsselindikator in der Fertigungsindustrie, der die Effizienz von Produktionsanlagen misst. Konkret wird der TRS berechnet, um die Fähigkeit einer Maschine oder einer Produktionslinie zu bewerten, in einer bestimmten Zeit und ohne Unterbrechung Produkte zu erzeugen, die den Erwartungen entsprechen. Bei dieser Berechnung werden drei grundlegende Elemente berücksichtigt:

1. Verfügbarkeit: Bewertet die tatsächliche Betriebszeit der Maschine im Vergleich zur geplanten Produktionszeit.
2. Leistung: Vergleicht die aktuelle Produktionsrate mit der optimalen Rate.
3. Qualität: Anteil der konformen Produkte an der Gesamtzahl der hergestellten Produkte.

In der Fertigungsindustrie ist TRS von entscheidender Bedeutung, da es den Produktionsleitern ermöglicht, Ineffizienzen zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Durch die Analyse von Verlusten bei Verfügbarkeit, Leistung und Qualität können Unternehmen Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung umsetzen, um die Effizienz ihrer Anlagen zu optimieren.

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Was ist die EBO?

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine universelle Metrik, die zur Messung der Effizienz und Qualität der industriellen Produktion verwendet wird. Ähnlich wie der TRS kombiniert der OEE drei wichtige Indikatoren, um die Gesamtleistung von Maschinen zu bewerten:

1. Verfügbarkeit: Bewertet die tatsächliche Betriebszeit der Maschine im Vergleich zur geplanten Produktionszeit.
2. Leistung: Vergleicht die aktuelle Produktionsrate mit der optimalen Rate.
3. Qualität: Anteil der konformen Produkte an der Gesamtzahl der hergestellten Produkte.

Der OEE wird in der Industrie besonders hoch bewertet, da er ein genaues Bild der betrieblichen Effizienz liefert. Es wird häufig zur Unterstützung strategischer Entscheidungen verwendet, wie z. B. zur Verbesserung von Wartungsprozessen, zur Erhöhung der Produktionskapazität und zur Verbesserung der Produktqualität. Die Verwendung des OEE ermöglicht es Unternehmen, sich gegen Industriestandards oder vergangene Leistungen zu benchmarken, was die Identifizierung von Bereichen mit dringendem Verbesserungsbedarf erleichtert.

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Warum sollte ein TRS eingeführt werden?

Der Synthetische Wirkungsgrad (SRI) ist für Produktionsmanager und Qualitätsingenieure in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Er bietet entscheidende Vorteile für die Optimierung von Prozessen und die Produktqualität:

Produktionsoptimierung: TRS identifiziert Ineffizienzen und hilft so, die Produktionszyklen zu optimieren, die Kosten zu senken und die Produktionskapazität zu erhöhen. Qualitätsverbesserung: Diese Berechnung bezieht die Produktqualität mit ein und hilft, Produktionsfehler schnell zu erkennen und zu beheben, um eine hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Vorausschauende Wartung: Die Überwachung der TRS antizipiert potenzielle Ausfälle und ermöglicht vorbeugende Wartungen, die ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Kostensenkung: Durch die Eliminierung von Abfall und die Optimierung von Prozessen trägt die TRS zu erheblichen Einsparungen bei Material, Zeit und Arbeitskraft bei. Datengestützte Entscheidungen: Die TRS-Daten liefern eine solide Grundlage für die Rechtfertigung von Investitionen und die Verbesserung von Produktionsmethoden, was die Kommunikation mit den Interessengruppen erleichtert. Einhaltung von Standards: TRS hilft bei der Einhaltung von industriellen und gesetzlichen Standards und erfüllt die Anforderungen an Qualität und Sicherheit.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

Wie wird der TRS berechnet?

Die Voraussetzungen für die Messung deines TRS oder OEE sind sehr ähnlich. Sie sind faktisch sogar identisch. Du brauchst die Standardzeiten für die Herstellung der Produkte, die auf deiner Maschine produziert werden. Außerdem benötigst du die Öffnungszeiten deiner Werkstatt. Sie ist die Zeit, in der die Maschinen laufen.

Alles andere geschieht nun mit einer Stoppuhr. In beiden Fällen wirst du nämlich den Takt der Maschine verfolgen müssen. Mit deinem Automaten als Dirigent misst du die Menge der produzierten Teile, die Zeit, in der die Anlage nicht produziert, und du zählst die Gutteile und den Ausschuss.

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Wie wird die OEE berechnet?

Die Berechnung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist ein wesentlicher Prozess zur Messung der Gesamteffizienz von Anlagen in der Industrie. Dieser Indikator ist entscheidend, um Möglichkeiten zur Verbesserung der Maschinenleistung zu identifizieren. Hier sind die detaillierten Schritte zur Berechnung des OEE, wobei genaue Produktionsdaten verwendet werden:

Erhebung der erforderlichen Daten :

1) Um die OEE zu berechnen, musst du folgende Informationen zusammenstellen:

• Geplante Produktionszeit : Die Gesamtzeit, in der die Maschine betriebsbereit sein sollte.
• Geplante und ungeplante Stillstände: Umfasst Pausen, geplante Wartungen und ungeplante Ausfälle.
• Tatsächliche Produktionszeit: Die tatsächliche Zeit, in der die Maschine ohne Unterbrechung gelaufen ist.
• Produzierte Gesamtmenge: Die Gesamtzahl der Einheiten, die während der tatsächlichen Produktionszeit produziert wurden.
• Menge an konformen Produkten: Die Anzahl der Einheiten, die die Qualitätskriterien erfüllen.

Berechnung der drei Hauptkomponenten der OEE :

2) Das OEE setzt sich aus drei Komponenten zusammen, die wie folgt berechnet werden:

• Verfügbarkeit: (Tatsächliche Produktionszeit / Geplante Produktionszeit) x 100
• Leistung: (Produzierte Gesamtmenge / Theoretische Höchstmenge) x 100
• Qualität: (Menge der konformen Produkte / Gesamtproduktionsmenge) x 100

Berechnung der OEE :

Die OEE ist das Produkt der drei oben genannten Komponenten, ausgedrückt in Prozent :

OEE = ((Verfügbarkeit × Leistung × Qualität) / 10000) × 100

3) Diese Berechnung gibt dir einen Prozentsatz, der die Gesamteffizienz der Ausrüstung widerspiegelt.

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Interpretation der Ergebnisse

Heutzutage gibt es hervorragende Lösungen, um dein TRS oder OEE zu messen. Das IoT (Internet of Things) ermöglicht die Vernetzung von Maschinen aller Altersgruppen. Die Möglichkeiten sind riesig. Wenn dein TRS einmal berechnet ist, wird er dir eine Aussage über den Stand der Produktion geben. Das eigentliche Interesse im Rahmen eines LEAN-Ansatzes besteht darin, die folgende Frage zu beantworten: „Was sind die Quellen meiner Leistungsverluste und wie kann ich sie behandeln?“

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Schlüsselunterschiede zwischen TRS und OEE

Da die Frage gestellt wurde, hier die Antwort. Die OEE und der TRS sind strikt identisch. Es handelt sich hierbei um die französischsprachige Version und die englischsprachige Version. Wenn du also deinen TRS in den OEE oder umgekehrt umwandeln willst, brauchst du nichts zu ändern.

Die französische Norm NF E-60-182 definiert das TRS. Die Norm wurde 2002 veröffentlicht und seit ihrer ersten Veröffentlichung nicht mehr überarbeitet. Sie standardisiert die Definitionen von TRS und TRG (Taux de Rendement Global). Der TRG wird mit OOE (Overall Operations Effectiveness) übersetzt.

Dank dieses Standards ist es möglich, sich mit anderen ähnlichen Werkstätten zu vergleichen. Aber Achtung: Es gibt einige Einschränkungen. Diese Regeln gelten nur für die Herstellung von Teilen und nicht für den kontinuierlichen Betrieb. Es ist jedoch „einfach“, sie anzupassen, um das TRS einer Maschine für die kontinuierliche Produktion zu messen.

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Best Practices für die Optimierung

Tipps zur Verbesserung von TRS und OEE?

Wie kann man sich selbst messen und dabei die Norm einhalten?

Die Norm ist auf der Website der AFNOR zugänglich. Es gibt viele Informationen aus dieser Norm im Internet. Dies bietet eine beträchtliche Anzahl an alternativen Quellen. Einige Akteure sind nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen es, sich zu messen und gleichzeitig die Vision auf eine kontinuierliche Verbesserung auszurichten. TEEPTRAK hat sich auf die Norm gestützt, um ein System zur Messung der Leistung in Echtzeit zu schaffen. Die Informationen aus dem offiziellen Dokument findest du hier: Die Standards der AFNOR-Norm

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Die von TEEPTRAK angebotenen Lösungen

TEEPTRAK ist heute auf die Schaffung und Entwicklung von Lösungen zur Leistungsüberwachung spezialisiert. Mit einem klaren Blick auf die Bedürfnisse der kontinuierlichen Verbesserung wird die oben gesehene Frage immer beantwortet.

PerfTrak ist die Lösung für die Messung von TRS/OEE, TRG oder anderen Indikatoren, die du einführen möchtest. Über eine spezielle Schnittstelle gibt der Bediener alle Ursachen für Stillstände an. Die Ursachen werden sekundengenau gemessen.

Du kannst heute schon in die Welt von morgen einsteigen. In einer Zeit, in der es immer schwieriger wird, mit der globalen Industrie zu konkurrieren, ist die Optimierung der Maschinenleistung eine der Lösungen, die du in Betracht ziehen solltest.

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Die Bedeutung der Unternehmenskultur

Die Unternehmenskultur ist entscheidend für den Erfolg von Leistungsindikatoren wie TRS und OEE. Eine Kultur, die auf kontinuierliche Verbesserung und Qualität ausgerichtet ist, erleichtert die Einführung dieser Maßnahmen. Engagierte und informierte Beschäftigte sind eher bereit, sich an der Optimierung von Prozessen zu beteiligen. Eine offene Kommunikation und die Aufnahme von Verbesserungsvorschlägen führen zu Innovationen, die die Gesamtleistung steigern.

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Schlussfolgerung

TRS und OEE sind von entscheidender Bedeutung für die Bewertung und Verbesserung der Effizienz von Industriebetrieben. Ihr richtiges Verständnis und ihre Anwendung ermöglichen präzise Anpassungen, um die Produktivität zu steigern. Darüber hinaus ist eine starke Unternehmenskultur, die mit diesen Zielen übereinstimmt, von entscheidender Bedeutung. Sie verändert die Wahrnehmung und Nutzung dieser Indikatoren und stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Um ihr Potenzial zu maximieren, ist es entscheidend, eine Kultur zu pflegen, die kontinuierliches Lernen und die Optimierung von Prozessen unterstützt.

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Der Sommer in der Industrie: Herausforderungen und Chancen

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Es ist schon Mitte Juli, der Sommer, der noch weit weg zu sein schien, hat begonnen, und die schönen Tage werden nicht mehr lange auf sich warten lassen. Das ist eine gute Nachricht! Die Ferien stehen vor der Tür, für diejenigen, die sie noch nicht genießen können. Für die anderen werden die Schülerzahlen nach und nach reduziert. Du wirst die Folgen des Sommers allein oder mit einem kleinen Team bewältigen müssen. Was passiert im Sommer in der Industrie und welche Folgen hat das für die Fabrik?

Es gibt mehrere Faktoren, die die Industrie während des Sommers beeinflussen. Einige davon hängen natürlich von deiner Branche ab. Andere Auswirkungen der Saison sind allgemeiner und gelten für alle. Aber wie kann man einen schönen Sommer in der Industrie verbringen, wenn man sich zwischen Einschränkungen und Urlaub entscheiden muss?

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Personalmanagement, zusätzliche Belastungen während des Sommers

In einer Fabrik werden (oder wurden) Urlaubsreisen auf zwei Arten betrachtet. Für die Hierarchie ist es ein Zwang. Auf der anderen Seite gibt es die Sicht desjenigen, der in den Urlaub fährt und sich darüber freut. Diese Sichtweise ist zwar etwas karikaturistisch, aber sie existiert immer noch in der Industrie. Wir werden hier sehen, dass der Urlaub nicht nur obligatorisch ist, sondern Teil eines Ganzen, das es der Fabrik ermöglicht, während des restlichen Jahres so gut wie möglich zu funktionieren.

Wenn die Präsenz abnimmt, kann man dann nicht dasselbe über den Auftragsbestand sagen? Außer in Branchen, in denen die Nachfrage angespannt ist, wie z. B. in der Pharmaindustrie, geht die Nachfrage in den beiden Sommermonaten zurück. Im August ist die Nachfrage sogar noch stärker.

Dieses Jahr war wieder anders. Mit diesen schwierigen Zeiten macht sich eine allgemeine Müdigkeit bemerkbar. Auf allen Ebenen, aber vor allem bei den Arbeitern, Technikern und Managern in den Werkstätten, deren Arbeitsbedingungen sich durch die Gesundheitsmaßnahmen verschlechtert haben. Es ist oft nicht mehr möglich, mit seinen Kollegen zu essen, wenn man nicht durch eine Plexiglasscheibe voneinander getrennt ist. Das obligatorische Tragen von Mundschutz führt zu Kommunikationsschwierigkeiten. Die Pausen werden verschoben und die sozialen Beziehungen werden dadurch beeinträchtigt.

Diese Ferien sind nicht nur verdient, sondern bieten deinen Teams auch die Gelegenheit, das Fenster zu nutzen, das es uns allen ermöglichen wird, zu genießen. Die Rede ist von Urlaub, der es uns ermöglichen wird, ausgeruht wieder anzufangen. Ein gut vorbereiteter Schulanfang ist ein erfolgreicher Schulanfang. Aber wie bereitet man sich auf den Schulbeginn vor?

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Den Schulanfang vorbereiten – die Lösung für einen entspannten Sommer

Eine der Folgen des Sommers für die Industrie ist die Verlangsamung der Bestellungen und damit der Maschinen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie du diese Zeit sinnvoll nutzen und dich auf den Neustart im September vorbereiten kannst. Wenn deine Maschine nicht produziert, weil die dafür zuständigen Personen im Urlaub sind, warum nutzt du die Zeit nicht, um sie zu warten?

Während des restlichen Jahres sind die Maschinenauslastung und die Verfügbarkeit von Mitarbeitern zwei Faktoren, die Wartungsarbeiten aufschieben. Das führt manchmal zu provisorischen Lösungen, die mehrere Monate lang bestehen bleiben. Der menschliche Geist gewöhnt sich an diese Art von Problemen und sieht sie mit der Zeit nicht mehr als solche an. Vor dem Urlaub kannst du die Person, die für die Maschine verantwortlich ist, fragen, ob eine Wartung notwendig ist. Wahrscheinlich wird er dir sagen, dass dies der Fall ist, aber wird er dabei an die Gegenmaßnahme denken, die seit Februar installiert ist (und trotzdem funktioniert)?

Wenn du deine Produktion zu Beginn des neuen Schuljahres wieder in Gang bringen willst, solltest du deine kritischen Geräte überprüfen. Am besten ist es, wenn du dich auf die Ausfallhistorie jedes einzelnen Geräts verlässt. Auf diese Weise kannst du jeden Punkt überprüfen, der schon einmal zu einem Ausfall geführt hat. Zögere nicht, die technische Dokumentation vorab zu öffnen. Sie wird oft vergessen, ist aber reich an Ratschlägen des Herstellers. So kannst du den Schulanfang nutzen, um mit zuverlässigen Maschinen alle deine Bestellungen pünktlich auszuliefern. Und wenn das nicht reicht?

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Wenn deine Industrie im Sommer nicht stillsteht

Während manche Leute ihre Ferien mit der Schule zusammenlegen, kann dies für dich eine Chance sein. Denn auch wenn die Werkstatt weniger voll ist, kann sie trotzdem produzieren. Und wie wäre es, wenn du im September mit einem Vorsprung an Aufträgen anreisen könntest? Für Leute, denen du vertraust, ist es leicht, selbstständig zu arbeiten. Dies kann es dir ermöglichen, einige Leute während der Flaute in der Produktion zu lassen. Sehr oft steigt die Produktivität sogar in diesen Zeiten. Mit weniger Druck und weniger Störungen können sich unsere Produzenten auf die wertschöpfenden Aufgaben konzentrieren. Sei jedoch vorsichtig, denn die Verringerung der Belegschaft darf nicht dazu führen, dass die Sicherheits- und Qualitätsvorschriften gelockert werden.

In größeren Strukturen kann es kompliziert sein, Operatoren eigenständig arbeiten zu lassen, aber die Frage nach einem kleinen Team mit einer kleinen Hierarchie ist immer noch denkbar. Auch hier sind die guten Seiten allgegenwärtig. Es verhindert, dass die Maschinen zu lange stillstehen, schweißt die verbleibenden Teams zusammen und ermöglicht es dir, weiter zu produzieren. Es wird wichtig sein, Zeit für die Wartung zu finden.

Ein weiterer Punkt, auf den du achten solltest, ist das Verbrauchsmaterial. Während des Sommers kann es schwieriger sein, Verbrauchsmaterial zu beschaffen. Du musst den Bedarf für die verbleibenden Mitarbeiter vorhersehen. Dies kann einfach sein, wenn es sich um ein Paar Handschuhe oder einfache Werkzeuge handelt. Wenn die Instandhaltung eine Maschine zerlegt hat, um zu überprüfen, ob sie richtig funktioniert, und ein Bauteil fehlt, das regelmäßig ausgetauscht werden muss, ist die Geschichte nicht so einfach.

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Zum Schluss

Dieser Sommer in der Industrie wird für alle Beteiligten anders verlaufen. Das Wichtigste, um sich gut darauf vorzubereiten und sich wohl zu fühlen, ist die Kommunikation. Du möchtest nicht gestört werden, wenn du im Urlaub bist. Sei dir sicher, dass dein Kollege, der bei der Arbeit geblieben ist, deine Ruhe auch nicht stören möchte. Der beste Weg, dies zu verhindern, ist, dass die Dinge, die getan werden müssen, auch getan werden. Um dies zu erreichen, musst du dich auf diese Zeit vorbereiten. Setze dich an einen Tisch, um dich über deine Bedürfnisse und Pläne auszutauschen. Eine Stunde, die du im richtigen Moment ausgibst, kann dir im ungünstigsten Moment viele Stunden sparen.

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