Category: Industrielle Leistung

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In der modernen Industrie, die Leistung genau zu messen, ist ein strategischer Hebel zur Verbesserung der Unternehmens­ergebnisse. Genau hier kommen die indicateurs de performance industrielleoder KPIs (Key Performance Indicators), spielen eine zentrale Rolle. Sie ermöglichen es, die Ertragdie Produktivität, die Qualitätdie Kosten oder auch die ProduktionszeitenSie können auch die Kosten für die Produktion und die Produktionskosten messen, um die Prozesse effizient zu steuern.

Aber welche Indikatoren sollten Sie wählen? Wie können sie zuverlässig und in Echtzeit gemessen werden? Und vor allem, wie kann man sicherstellen, dass sie die Realität vor Ort widerspiegeln und wirklich helfen, Fortschritte zu machen?

In diesem Artikel führen wir Sie durch die verschiedenen Arten von Indikatoren, die besten Praktiken zu ihrer Verwendung und die Werkzeuge, die wir Ihnen zur Verfügung stellen bei TEEPTRAK zur Verfügung stellen, um die Leistung Ihres Unternehmens zu steigern.

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Qu’est-ce qu’un indicateur de performance industrielle ?

Definition und Rolle von KPIs in der Industrie

Ein Indikator für die industrielle Leistung (oder KPI – Key Performance Indicator) ist ein numerischer Maßstab, mit dem die Erreichung eines bestimmten Ziels in Bezug auf einen industriellen Prozess verfolgt werden kann. Es handelt sich um ein wichtiges Instrument zur Entscheidungshilfe bei der Bewertung von Produktivität, die Qualität, die Zykluszeitoder auch die Herstellungskosten eines Produkts.

In der Industrie werden diese Indikatoren verwendet, um den tatsächlichen Zustand einer Produktionslinie zu analysieren, Abweichungen von Standards oder Zielen zu identifizieren und umgehend Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Ein guter KPI muss sein zuverlässig, bedienbar und verständlich von den verschiedenen Hierarchieebenen des Unternehmens, von der Basis bis zum Management, umgesetzt werden kann.

KPIs, Indikatoren, Metriken: Wo liegen die Unterschiede?

Diese Begriffe werden oft verwechselt, sind aber nicht austauschbar.

• Eine Metrik ist ein einfaches Bruttomaß (z.B. Anzahl der produzierten Teile).
• Ein Indikator fügt dieser Metrik einen Kontext hinzu (z.B.: Ausschussrate auf 1.000 Teile).
• Eine KPIschließlich ist ein Indikator strategischEin KPI wird ausgewählt, weil er eine wichtige Herausforderung für das Unternehmen widerspiegelt (z.B. die synthetische Rendite – TRS).

🧠 Mythos vs. Realität : “Ein KPI ist nicht einfach eine Metrik”.

Es ist nicht die Zahl die den Indikator ausmacht, sondern die Absicht der Messung und seine Bedeutung. Entscheidungswert.

Warum sind sie entscheidend für die Verbesserung von Produktivität und Qualität?

Industrielle KPIs ermöglichen es, die Leistung zu steuern. in Echtzeit und auf die kritischen Hebel einzuwirken: Ausfallzeiten, Produktqualität, Kosten pro Einheit, Lagerbestand oder auch Gesamtleistung.

Sie sind unentbehrlich für :

• Den OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimieren
• Die Gesamtkosten der Produktion senken
• Die Qualität verbessern, ohne die Lieferzeiten zu beeinträchtigen
• Die Ziele der Teams vor Ort mit denen des Unternehmens in Einklang bringen

📌 Schlüsselzahl :

“29% mehr Produktion nach der Installation eines TEEPTRAK-Nachführsystems auf einer einzigen Maschine”.

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Was sind die wichtigsten Arten von industriellen Leistungsindikatoren?

Produktivitätskennzahlen

Diese Indikatoren messen die Effizienz der Ausrüstung und der Produktionslinien. Sie werden verwendet, um Verluste im Zusammenhang mit der Nutzung von Zeit oder Ressourcen zu identifizieren.
Beispiele :

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Nutzbare Zeit / Insgesamt verfügbare Zeit
• Produktionsrate = Anzahl der produzierten Einheiten / Periode
• Zykluszeit = Gesamtzeit für die Produktion einer Einheit

👉 Diese KPIs ermöglichen es, die Prozesseffizienz zu optimieren und Stillstandzeiten zu vermeiden.

Finanzkennzahlen

Sie bewerten die Rentabilität und die industriellen Kosten. sie sind mit der Herstellung eines Produkts verbunden. Sie sind unverzichtbar, um die wirtschaftliche Leistung zu messen.
Beispiele :

• Herstellungskosten pro Einheit = Gesamtherstellungskosten / Anzahl der Einheiten
• Gewinnspanne pro Einheit = Verkaufspreis – Kosten pro Einheit
• ROI einer Anlage = (Erzielter Gewinn – Investitionskosten) / Investitionskosten

👉 Diese Indikatoren helfen dabei, strategische Entscheidungen über Investitionen oder Kostenoptimierung zu treffen.

Qualitäts- und Prozessindikatoren

Sie ermöglichen die Bewertung von die Konformität von Produkten und die Stabilität von Industrieprozessen.
Beispiele :

• Ausschussquote = Menge der nicht konformen Teile / Gesamtproduktionsmenge
• Rendite beim ersten Durchgang (RPP) = Im ersten Anlauf konforme Erträge / Gesamterträge
• Erfüllungsquote = konforme Produkte / gelieferte Produkte

👉 These indicators are key to ensuring a consistent level of quality.

Human and HR indicators

Diese KPIs verfolgen den Einfluss des menschlichen Faktor auf die industrielle Leistung. They provide insight into employee engagement, availability, and skills.
Beispiele :

• Absenteeism rate = Hours of absence / Theoretical working hours
• Personalfluktuation = Abgänge / Durchschnittlicher Personalbestand
• Ausbildungsquote = Ausbildungsstunden / Betroffene Mitarbeiter

👉 They are essential for adjusting HR management and maintaining a good work environment.

Maintenance indicators

Sie ermöglichen es, die Effizienz der Wartung zu messen.Die Wirksamkeit von Instandhaltungsmaßnahmen und ihre Auswirkung auf die Verfügbarkeit der Ausrüstung.
Beispiele:

• MTTR (Mean Time to Repair) = Total repair time / Number of breakdowns
• MTBF (Mean Time Between Failures) = Operating time / Number of failures
• Rate der vorbeugenden Instandhaltung = Vorbeugende Eingriffe / Gesamteingriffe

👉 Diese Daten erleichtern die Planung von Interventionen und die Reduzierung von Ausfällen.

Umweltindikatoren

Sie messen die ökologischen Auswirkungen der Produktion, die von den Interessengruppen zunehmend überwacht werden.
Beispiele :

• Kohlenstoff-Fußabdruck pro Einheit = CO₂-Emissionen / produzierte Einheit
• Recyclingrate = Recyceltes Material / Gesamtmaterialverbrauch
• Energieverbrauch = kWh / Einheit

👉 Diese KPIs helfen dabei, industrielle Leistung und nachhaltige Entwicklung in Einklang zu bringen.

Logistics and lead-time indicators

Diese Indikatoren überwachen die die Flüssigkeit der Lieferkette und die Fähigkeit, pünktlich zu liefern.
Beispiele:

• OTD (On-Time Delivery) = Aufträge, die pünktlich geliefert werden / Gesamtaufträge
• Lead Time = Zeit zwischen Bestellung und Lieferung
• Lagerumschlagsrate = Verkäufe / Durchschnittlicher Bestand

👉 Sie fördern eine bessere Verwaltung des Warenflusses, des Lagerbestands und der Kundenzufriedenheit.

Summary table of the 30 essential KPIs

Indikator	Ziel	Vereinfachte Formel	Typ	Empfohlen Teeptak
OEE	Messung der Gesamteffizienz	Nutzbare Zeit / Verfügbare Zeit	Produktivität	✅
Ausschussrate	Verfolgung der Fertigungsqualität	Nicht konforme Teile / Gesamt	Qualität	✅
MTTR	Reparaturzeit	Reparaturzeit / Anzahl der Ausfälle	Wartung	✅
OTD	Einhaltung der Fristen	Pünktlich gelieferte Aufträge / Insgesamt	Logistik	✅
Kosten pro Einheit	Bewerten Sie die Produktionskosten	Gesamtkosten / Anzahl der produzierten Einheiten	Finanziell	✅
ROI einer Anlage	Rentabilität einer Investition	(Gewinn – Kosten) / Kosten	Finanziell	✅
Abwesenheitsrate	Verfügbarkeit der Mitarbeiter	Fehlstunden / Geplante Stunden	HR	✅
Recyclingrate	Auswirkungen auf die Umwelt	Recyceltes Material / Verwendetes Material	Umwelt	✅
Lead Time	Lieferzeit	Lieferdatum – Bestelldatum	Logistik	✅
RPP (Ergiebigkeit beim ersten Durchgang)	Herstellungsleistung	Produkte, die auf Anhieb konform sind / Gesamt	Qualität	✅
MTBF	Zuverlässigkeit der Maschine	Betriebszeit / Anzahl der Ausfälle	Wartung	✅
Produktionsrate	Produziertes Volumen	Anzahl der Einheiten / Zeit	Produktivität	✅

📌 Checkliste: 5 Kriterien für die Auswahl eines guten industriellen KPIs

• Ausgerichtet auf ein strategisches Ziel
• Basierend auf zuverlässigen und zugänglichen Daten
• Regelmäßig und konsequent messbar
• Verständlich für die Teams
• Schnell vor Ort einsetzbar

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Wie kann man ein effektives KPI-Steuerungssystem einrichten?

Die richtigen Indikatoren entsprechend den Zielen auswählen

Ein KPI ist niemals universell: Er muss eine spezifische Priorität widerspiegeln. des Unternehmens zu einem bestimmten Zeitpunkt. Nur weil ein Indikator technisch messbar ist, bedeutet das nicht, dass er relevant ist. Die Auswahl sollte daher einer Top-down-Logik folgen:
➡ Strategie → Messbare Ziele → Zugehörige Indikatoren

Wenn das Ziel beispielsweise darin besteht, die die Kosten für Nicht-Qualität zu reduzierenWenn es darum geht, die Qualität zu verbessern, wird nicht die Maschinenauslastung, sondern die Qualität des Produkts verfolgt. Ausbeute im ersten Durchgang oder der Ausschussrate. Ausschussquote.

Es ist wichtig, die Anzahl der Indikatoren auf diejenigen zu beschränken, die tatsächlich verfolgt, verstanden und von den operativen Mitarbeitern verstanden werden können. von den operativen Teams umgesetzt werden können.

🧠 Expertenrat :

Priorisieren Sie KPIs, die von den Einsatzteams umsetzbar sind. Ein Indikator ohne Handlungsspielraum dient nur zur Beobachtung, nicht zur Verbesserung.”

Die richtigen Datenquellen festlegen

Ein Lotsensystem ist nur dann effektiv, wenn die Daten, die Sie erhalten, zuverlässig und schnell sind. Die gesammelten Daten sind zuverlässig, häufig und vollständig.. Zu oft verlassen sich Unternehmen auf manuell ausgefüllte Excel-Tabellen, was Verzerrungen, Auslassungen und einen operativen Zeitverlust verursacht.

Die Daten müssen sein:

• Zuverlässig direkt von Maschinen oder Sensoren
• Zugänglich : für alle Beteiligten in Echtzeit verfügbar
• Nachvollziehbar : über ausreichend lange Zeiträume aufbewahrt, um Trends zu analysieren

⚠️ Wachsamkeit :

„Vermeiden Sie nicht überprüfbare manuelle Eingaben. Diese verfälschen die Leistungsbewertung und verdecken die wirklichen Hebel zur Verbesserung.“

Create a clear and actionable dashboard

Ein gut gestaltetes Dashboard ermöglicht eine schnelle Entscheidungsfindung. Das Ziel ist es nicht, Grafiken zu sammeln, sondern eine klare und kontextualisierte Sicht bieten.

Hier sind die besten UX-Praktiken:

• Beschränken Sie die Anzahl der KPIs pro Benutzer auf maximal 5 bis 10.
• Verwenden Sie den Farbkodierung um Abweichungen schnell zu erkennen
• Einstellen von Persönliche Alarmschwellen
• Eine übersichtliche Ansicht pro Arbeitsplatz oder Werkstatt anbieten.

KPIs in Echtzeit verfolgen: Warum das ein Game Changer ist

Eine klassische Überwachung (z.B. wöchentlich oder monatlich) ermöglicht keine ausreichende Reaktionsfähigkeit auf Produktionsschwankungen. Im Gegensatz dazu ist eine Echtzeitanzeige der Indikatoren ermöglicht :

• Eine sofortige Erkennung eines Leistungseinbruchs
• Unverzüglich auf die Ursachen reagieren
• Die Bediener in die Leistung einbeziehen

TEEPTRAK-Lösungen lassen sich direkt in bestehende Anlagen integrieren und machen die Daten für Sie sichtbar. Die Daten sind sofort sichtbar und verwertbar.TEEPTRAK ist ein System, das die Daten unabhängig vom Kenntnisstand des Benutzers auf Knopfdruck zur Verfügung stellt.

🚀 Schlüsselvorteil :

„Ein Echtzeit-Management vervielfacht die Wirkung korrigierender Maßnahmen. Sie gewinnen an Effizienz, Qualität und Mitarbeitermotivation.“

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Optimieren Sie Ihre industrielle Leistung mit TEEPTRAK

Echtzeit-Überwachung, OEE und KPIs: Unsere Expertise

Bei TEEPTRAK haben wir die Überwachung der industriellen Leistung Unsere Spezialität. Unsere Technologie ermöglicht es, in Echtzeit messen Schlüsselindikatoren wie den TRSSie können auch die Anzahl der Arbeitsstunden, die Ausfallzeit, die Geschwindigkeit, die Produktionsabweichungen oder die Ausschussrate messen.

Unsere Systeme bieten eine einen klaren, kontinuierlichen und objektiven Überblick was vor Ort passiert, damit jede Entscheidung auf verlässlichen Daten basiert. So erfüllen wir ein entscheidendes Bedürfnis: die Reaktionsfähigkeit, Produktivität und Kostenkontrolle zu erhöhen.Sie können die Kosten senken, ohne die Teams zu überlasten.

Plug & Play, kompatibel mit allen Geräten

Unsere Lösung ist so konzipiert, dass sie sich an 100 % aller industriellen Umgebungen, egal ob es sich um neue oder ältere Geräte handelt. Dank einer schnellen Installation (oft in weniger als einer Stunde) lassen sich unsere Module nahtlos integrieren ohne die bestehenden Prozesse zu ändern.

Wir rüsten sowohl aus:

• manuelle Montagelinien,
• automatisierte Werkzeugmaschinen,
• Mehrstandort-Werkstätten mit heterogenen Anlagenparks.

Die Konfiguration ist einfach und unsere Sensoren können an alle Automatenmarken angeschlossen werden. Es sind keine großen technischen Voraussetzungen erforderlich. für den Einsatz unserer Lösungen.

Messen Sie Ihren ROI in wenigen Wochen

Unsere Kunden stellen fest, dass sie einen direkte Auswirkungen auf ihre Produktivität, oft schon in den ersten Wochen. Der Gewinn resultiert nicht nur aus der Anzeige, sondern aus der der Aktion, die sie auslöst: Verkürzung der Ausfallzeiten, bessere Verwaltung der Verlustursachen, Ausrichtung der Teams.

Wir stellen Ihnen ein kostenloses Tool zur Verfügung, um zur Simulation Ihres ROI auf der Grundlage Ihrer aktuellen Daten: Ausfallzeiten, Durchsatz, Volumen, versteckte Kosten, etc.

Praktischer Tipp :

“Testen Sie unseren ROI-Simulator kostenlos und identifizieren Sie noch heute die Hebel für Verbesserungen”.

eine Plattform, die für Ihre Bediener und Manager entwickelt wurde

Unsere Schnittstelle wurde so entwickelt, dass sie leicht zu bedienen ist. schnell zu erlernen. von allen Beteiligten: Bedienern, Teamleitern, Wartungsmanagern oder dem Management.

• L’Anzeige ist klar, visuell und anpassbar
• Die Indikatoren werden im Kontext dargestellt, mit Schwellenwerten und Verlaufsdaten.
• Die Alarme sind intuitiv und einfach zu verfolgen, auch auf dem Handy

Das Ergebnis ist, dass die Daten nicht mehr manuell zusammengestellt werden müssen, die Zeit bis zum Abschluss des Projekts wird verkürzt. Die Reaktionszeiten werden verkürzt. und jeder Mitarbeiter gewinnt an Autonomie auf dem Leistungsfeld.

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Fallbeispiele: Konkrete Ergebnisse durch Leistungsüberwachung

Nutriset: Abschaffung von Mikrokrediten

Vor der Einführung von TEEPTRAK war die Nutriset-Fabrik mit einer Vielzahl an kleine Stillstände von wenigen Sekunden, zu kurz, um manuell erkannt zu werden, aber auf lange Sicht sehr kostspielig. Durch die Installation unseres Echtzeit-Überwachungssystems konnten die Teams diese unsichtbare “Irritationen”.

“Mit TEEPTRAK haben wir die Mikro-Stillstände, die unsere Linien bremsten, beseitigt. Die Investition hat sich fast sofort bezahlt gemacht.”
– Sylvain Clausse, EIA-Koordinator, Nutriset

PSA: +15 Punkte in OEE

Bei PSA beanspruchte die manuelle Datenerfassung zu viele Ressourcen, die nur teilweise ausgewertet werden konnten. Mit der Integration der PerfTrak-Lösung wurden die Mitarbeiter von zeitraubenden Aufgaben befreit und konnten sich auf wertschöpfende Maßnahmen konzentrieren. Das Ergebnis: ein Gewinn von 10 bis 15 Punkten in der Gesamtproduktivität und Analysen, die in Echtzeit zugänglich sind.

“PerfTrak hat sich bereits bezahlt gemacht. Unsere Operateure sind nun Akteure der Leistung”.
– Christophe Pasquet, Groupe PSA Stellantis

Hutchinson: 29 % mehr Produktion

Durch die Installation von TEEPTRAK auf einer einzigen Maschine konnte Hutchinson eine erhebliche Steigerung des Durchsatzes beobachten, mit folgenden Ergebnissen 29% mehr produzierte Teile pro Stunde. Dieser Gewinn entspricht mehr als 19.000 € zusätzliches Einkommen pro JahrSie haben die Möglichkeit, ein Einkommen aus einem einzigen Posten zu erzielen.

“Die Leistung ist für alle sichtbar geworden. Und die Teams fordern sich auf natürliche Weise heraus.”
– Philippe DevauxDirektor Industrieller Prozess, Hutchinson

Eolane: standardisierte Multisite-Überwachung

Eolane verwaltete mehrere Industriestandorte mit heterogenen Werkzeugen. Mit unserer Lösung konnten sie ein einheitliches System einrichten. Standardisierte Überwachung der LeistungDie Ergebnisse werden in der gesamten Gruppe verglichen, die Kompetenz gesteigert und schnelle Entscheidungen getroffen.

“Ein gemeinsames Instrument, kohärente Analysen und ein echter wirtschaftlicher Gewinn.”
– Vincent Perrault, Head of Industrial Resources, Groupe Eolane

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FAQ – Antworten auf häufig gestellte Fragen

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Es wird allgemein unterschieden zwischen :

1. Die Indikatoren der Produktivität,
2. Von Qualität,
3. Finanziell,
4. Umwelt,
5. Und RH.

Jeder misst eine komplementäre Facette der industriellen Leistung.

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Dies sind Schlüsselmaße, die verwendet werden, um die Wirksamkeit vonWirksamkeitder Effizienz, der Rentabilität, der Effizienz, der Einhaltung und Anpassungsfähigkeit eines Prozesses oder eines Unternehmens. Sie können quantitativ (TRS, Stückkosten) oder qualitativ (Kundenzufriedenheitsrate, ISO-Konformität) sein.

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Die industrielle Leistung kann unterteilt werden in:

• Wirtschaftlich (Kosten, Gewinnspannen),
• Operativ (Produktivität, OEE),
• Organisatorisch (Agilität, Koordination),
• Umwelt (CO2-Fußabdruck, Verbrauch).

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Dies sind die KPIs, die direkt mit den Fertigungslinien verbunden sind: TRS, Durchsatz, Ausbeute, Ausschussrate, Stillstandszeiten oder MTBF. Sie helfen die Nutzung von Ressourcen zu optimieren und Verluste zu reduzieren.

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Beginnen Sie mit Ihren Strategische Ziele Was Sie verbessern möchten. Wählen Sie dann Indikatoren messbar, zuverlässig und verwertbar auf dem Feld. Weniger ist mehr – Qualität statt Quantität.

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Lösungen wie Teeptrak ermöglichen die Anzeige von Live-Indikatoren auf einem Bildschirm, Tablet oder Mobiltelefon. Dies bietet eine Sofortige Reaktionsfähigkeit um Abweichungen zu korrigieren, sobald sie auftreten.

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Ergreifen Sie die Initiative, um das volle Potenzial Ihrer industriellen Leistung freizusetzen.

Die Beherrschung Ihrer industriellen Leistungskennzahlen bedeutet, die Kontrolle über Ihre Produktion zurückzugewinnen, Ihre Kosten zu senken und Ihre Teams auf konkrete Ergebnisse einzustimmen.

Bei TEEPTRAKWir unterstützen Sie mit einfachen, leistungsstarken Werkzeugen, die mit Ihren Herausforderungen vor Ort verbunden sind.

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Der Total Effective Equipment Performance (TEEP) ist ein zentraler Leistungsindikator für Fertigungsunternehmen, die ihre Effizienz steigern möchten. Er misst die Effektivität eines Produktionssystems, indem er Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und den Auslastungsgrad berücksichtigt. Ein konsequentes TEEP-Management trägt zur Steigerung der Rentabilität bei, senkt die Kosten und optimiert die Produktionsprozesse. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über die Definition von TEEP, seine Berechnungsmethoden und Strategien zur effektiven Optimierung.

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TEEP verstehen und seine Rolle in der Produktion

Definition und Grundprinzipien

TEEP ist ein Indikator, der die Gesamtleistung einer Produktionseinheit widerspiegelt. Er misst die Gesamteffizienz der Anlagen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit, der Leistung, der Qualität sowie geplanter Stillstände – etwa durch Serienwechsel oder Einstellungen – und bietet somit einen umfassenderen Überblick über Produktionsverluste. Durch proaktives Management und den Einsatz geeigneter Methoden können Hersteller ihren TEEP verbessern und ihre Produktion optimieren.

Unterschiede zwischen TEEP, OEE und OOE

TEEP wird häufig mit OEE (Overall Equipment Effectiveness) und OOE (Overall Operations Effectiveness) verglichen. OEE misst die Effizienz ausschließlich während der tatsächlichen Maschinenlaufzeit, während OOE auch geplante Stillstandszeiten berücksichtigt. TEEP umfasst sämtliche dieser Aspekte und liefert somit eine umfassende Sicht auf die Gesamtleistung. Eine Vergleichstabelle kann helfen, diese Unterschiede besser zu verstehen und den jeweils am besten geeigneten Indikator für den konkreten industriellen Bedarf auszuwählen.

Warum ist der TEEP ein Schlüsselindikator?

Der TEEP ist ein leistungsstarkes Instrument für Industrieunternehmen, die ihre Produktionsleistung optimieren wollen. Er ermöglicht es, Produktivitätsverluste zu erkennen, die Ursachen von Stillständen zu identifizieren und das Ressourcenmanagement zu verbessern. Durch die Integration des TRG in die Planung und Überwachung der Arbeitsabläufe kann ein Unternehmen seine Kosten senken, die Qualität verbessern, die Kundenerwartungen effizienter erfüllen und gleichzeitig die Produktionszeiten optimieren.

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Wie wird das TEEP berechnet?

Die TEEP Formel einfach erklärt

Das TEEP wird nach folgender Formel berechnet: TEEP = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität × Nutzungsgrad. Beispiel: Wenn eine Maschine 85 % der geplanten Zeit läuft, 90 % ihrer optimalen Geschwindigkeit erreicht, 95 % konforme Teile produziert und einen Nutzungsgrad von 95 % hat, beträgt das TEEP 69,1 %.

Die vier Komponenten des TEEP: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, Nutzungsgrad

• Verfügbarkeit: Verhältnis der tatsächlichen Betriebszeit zur geplanten Produktionszeit.
• Leistung: Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit im Verhältnis zur theoretischen (Nenn-)Leistung.
• Qualität: Anteil der konformen Produkte an der Gesamtproduktion.
• Nutzungsgrad: Verhältnis der tatsächlich genutzten Produktionszeit (einschließlich Mikrostopps oder Verlangsamungen) zur verfügbaren Zeit. Zeigt, wie intensiv eine Anlage im Vergleich zu ihrem theoretischen Potenzial genutzt wird.

Die Verbesserung jeder dieser Komponenten trägt zur Optimierung des TEEP bei.

Beispiel für die TEEP-Berechnung in einem Unternehmen

Ein Unternehmen betreibt eine Maschine 8 Stunden pro Tag.

• Der Bediener macht 30 Minuten Pause → geplante Produktionszeit: 7,5 Stunden.
• Innerhalb dieser 7,5 Stunden kommt es zu 1 Stunde ungeplantem Stillstand → Verfügbarkeit: 6,5 h / 7,5 h = 86,7 %
• Leistung: 95 %
• Qualität: 98 %

Berechnung des OEE:
OEE = 86,7 % × 95 % × 98 % = 80,7 %

Berücksichtigt man nun den Nutzungsgrad (geplante Produktionszeit im Verhältnis zur gesamten verfügbaren Zeit), ergibt sich:
Nutzungsgrad = 7,5 h / 8 h = 93,75 %

Somit ergibt sich das TEEP wie folgt:
TEEP = OEE × Nutzungsgrad = 80,7 % × 93,75 % = 75,6 %

Dieses Beispiel zeigt, wie TEEP gezielt Ansatzpunkte zur Verbesserung der Gesamtleistung einer Anlage aufdeckt.

Tools zur Echtzeitüberwachung des TEEP

Zahlreiche Softwarelösungen ermöglichen eine Echtzeitanalyse des TEEP. PerfTrak ist eine beliebte Lösung, die interaktive Dashboards bietet, mit denen Industrieunternehmen ihre Abläufe basierend auf Leistungskennzahlen anpassen können. Die Automatisierung der Überwachung sorgt für höhere Reaktionsfähigkeit und eine kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse.

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Welche Faktoren beeinflussen das TEEP?

Öffnungszeit vs. tatsächlicher Bedarf

Das Verhältnis zwischen verfügbarer Zeit (Öffnungszeit) und tatsächlich benötigter Produktionszeit beeinflusst das TEEP. Schlechte Planung oder häufige Unterbrechungen senken diesen Wert.

Maschinenstillstände und Ausfälle

Ungeplante Stillstände, unerwartete Wartung und Wartezeiten wirken sich negativ aus. Vorbeugende Instandhaltung und Echtzeitüberwachung helfen, diese Verluste zu minimieren.

Qualität und Ausschussrate

Eine hohe Ausschussrate senkt das TEEP. Prozessverbesserungen, Schulungen und Qualitätskontrollen tragen zur Reduktion von Verlusten bei und steigern die Produktivität.

Produktionsgeschwindigkeit

Eine niedrigere als die nominelle Produktionsgeschwindigkeit führt zu Leistungsverlusten – auch bei guter Verfügbarkeit und Qualität. Ursachen können fehlerhafte Einstellungen, Materialmangel oder manuelle Eingriffe sein. Durch Produktionsanalysen und Automatisierung lassen sich solche Verluste reduzieren und das TEEP verbessern.

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Warum ist TEEP für die Industrie entscheidend?

Produktivitätsverluste erkennen und reduzieren

Das TEEP ist ein zentraler Indikator zur Messung und Steigerung der betrieblichen Effizienz. Es basiert auf vier Säulen: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und Nutzungsgrad.

Typische Ursachen für Produktivitätsverluste:

• Ungeplante Stillstände (Maschinenausfälle, ungeplante Wartung)
• Unzureichende Auslastung (Wartezeiten, lange Umrüstzeiten)
• Produktionsfehler (Ausschuss, Nacharbeit, Qualitätsmängel)
• Niedriger Nutzungsgrad (zeigt mangelnde Beanspruchung oder schlechte Planung)

Rentabilität steigern durch besseres TEEP-Monitoring

Ein präzises TEEP-Tracking ermöglicht eine bessere Ressourcennutzung und höhere Rentabilität. Jeder gewonnene Prozentpunkt TEEP steht für effizientere Produktion und geringere Kosten.

Die potenziellen finanziellen Gewinne umfassen :
✅ Eine bessere Auslastung der Anlagen, wodurch der Bedarf an neuen Maschinen verringert wird,
✅ Eine Reduzierung der Wartungskosten durch eine bessere Planung,
✅ Eine Verringerung der Ausschussrate und der Materialverluste, was sich direkt auf die Rentabilität auswirkt,
✅ Höhere Produktivität mit demselben Personal und denselben Ressourcen.

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Mögliche finanzielle Vorteile:

Wie kann man das TEEP verbessern?

Die Überwachung des TEEP in Echtzeit ermöglicht schnelles Reagieren auf Abweichungen. Digitale Tools verbessern die Reaktionsgeschwindigkeit und die Prozessoptimierung.

Automatisierte Berechnung und passende Tools einsetzen

IoT und Softwarelösungen wie PerfTrak erfassen Produktionsdaten automatisch. Dies erleichtert die Analyse und fundierte Entscheidungen auf Basis zuverlässiger Kennzahlen.

Mitarbeitende schulen und Best Practices etablieren

Die Einbindung der Mitarbeitenden ist entscheidend für ein hohes TEEP-Niveau. Regelmäßige Schulungen und effiziente Abläufe steigern Qualität und Stabilität der Produktion.

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Wie unterstützt Teeptrak Sie bei der TEEP-Optimierung?

Unsere Monitoring- und Optimierungslösungen

Teeptrak bietet leistungsstarke Tools zur Optimierung des TEEP und zur Verbesserung der industriellen Effizienz. Unsere Lösungen erfassen und analysieren Produktionsdaten in Echtzeit und ermöglichen so einen klaren Überblick über die Leistung und Potenziale zur Verbesserung.
Durch Reduktion von Verlusten, Minimierung ungeplanter Stillstände und Prozessoptimierung bringen unsere Tools einen direkten Mehrwert für Ihr Unternehmen.

PerfTrak: Ein Schlüsselwerkzeug für Industrie 4.0

PerfTrak ist eine fortschrittliche Lösung für die Überwachung und Optimierung der Produktion. Es bietet eine Echtzeit-Überwachung der Maschinen- und Bedienerleistung und ermöglicht so eine schnelle und effiziente Entscheidungsfindung. Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche und präzisen KPIs (Key Performance Indicators) hilft PerfTrak bei der :

• Stillstandsursachen zu identifizieren,
• Organisation und Reaktionszeit zu verbessern,
• die Anlageneffizienz zu maximieren,
• Produktivitätsbedingte Kosten zu senken.

Die schnelle und einfache Integration macht PerfTrak zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen auf dem Weg zur Industrie 4.0.

 

Berechnen Sie Ihren ROI mit unserem Simulator

Sie möchten den Einfluss einer besseren TEEP-Optimierung auf Ihr Unternehmen abschätzen? Testen Sie unseren Online-Simulator! Dieses interaktive Tool ermöglicht es Ihnen:
✅ Ihre möglichen Einsparungen zu ermitteln
✅ Verbesserungspotenziale zu identifizieren
✅ Die zu erwartende Kapitalrendite (ROI) zu visualisieren

Starten Sie jetzt durch und entdecken Sie auf unserer Website, wie Teeptrak Ihre industrielle Leistung transformieren kann.

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FAQ – Alles rund ums TEEP

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Das OOE wird berechnet, indem Verfügbarkeit, Leistung und Qualität miteinander multipliziert werden. Eine ausführliche Erklärung finden Sie im Abschnitt zur OOE-Berechnung.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Was ist der Unterschied zwischen OOE und OEE?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Das OOE berücksichtigt den gesamten Produktionszyklus, während sich das OEE ausschließlich auf die Leistung während der Betriebszeit konzentriert. Jeder Indikator hat seine eigenen Besonderheiten und Einsatzbereiche.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wie ist ein niedriger OOE-Wert zu interpretieren?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Ein niedriger OOE-Wert kann auf Verluste bei Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität hinweisen. Eine gründliche Analyse der Ursachen ermöglicht es, gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung zu ergreifen.

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Ein guter OOE-Wert hängt vom jeweiligen Industriezweig ab. Im Durchschnitt gilt ein Wert über 75 % als gut, während in einigen Branchen Werte über 85 % erforderlich sind, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

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In einer sich ständig entwickelnden industriellen Welt ist die industrielle Leistung ein wesentlicher Hebel, um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu sichern. Eine optimierte Verwaltung der Produktionsprozesse ermöglicht eine Steigerung der Produktivität, eine Verbesserung der Qualität und eine Reduzierung der Kosten. In diesem Zusammenhang bietet Teeptrak innovative Lösungen, die das Management von Werkstätten und die kontinuierliche Leistungsverbesserung erleichtern. Mit einem datengestützten Ansatz und fortschrittlichen Tools unterstützt Teeptrak Unternehmen bei der Transformation hin zu einer höheren Effizienz.

 

Industrielle Leistung verstehen

Was ist industrielle Leistung?

Industrielle Leistung bezeichnet die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Ressourcen zu optimieren, um seine Produktionsziele zu erreichen und gleichzeitig Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Sie basiert auf einer effizienten Verwaltung der Prozesse und Abläufe, die eine Erhöhung des Ertrags und eine bessere Wettbewerbsfähigkeit ermöglichen. Heute setzen Unternehmen auf moderne Methoden und Werkzeuge, um ihre Leistung kontinuierlich zu verbessern und den Marktanforderungen gerecht zu werden.

Schlüsselindikatoren zur Messung der industriellen Leistung

Die Bewertung der industriellen Leistung basiert auf mehreren Schlüsselindikatoren. Zu den wichtigsten gehört die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die die Effizienz der Geräte misst, sowie die Zykluszeit, die hilft, die Produktion zu optimieren. Weitere Indikatoren, wie die Nichtkonformitätsrate, die Produktivität der Teams oder die Produktionskosten, bieten einen detaillierten Überblick über die Leistung. Die Analyse dieser Daten hilft, Verbesserungstrategien umzusetzen, die den spezifischen Bedürfnissen jeder Branche gerecht werden.

Unsere Lösungen für Ihre operative Exzellenz

Entdecken Sie unsere All-in-One-Systeme

Die Lösungen von Teeptrak zeichnen sich durch einen integrierten und modularen Ansatz aus, der eine schnelle Installation und eine intuitive Nutzung ermöglicht. Mit intelligenten Sensoren und leistungsstarker Software sammeln und analysieren unsere Systeme in Echtzeit Daten, um eine präzise Überwachung der industriellen Leistung zu ermöglichen. Diese einfache Integration garantiert eine schnelle Anpassung an die Bedürfnisse der Unternehmen, sei es im Bereich der Werkstattführung, der Prozessoptimierung oder der Teamverwaltung.

Die Rolle unserer fortschrittlichen Technologie bei der Verbesserung Ihrer Prozesse

Technologische Innovation steht im Mittelpunkt der Lösungen von Teeptrak. Unsere Werkzeuge ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Betriebsabläufe und liefern detaillierte Analysen, um Verbesserungspotenziale zu erkennen. Durch die Optimierung der Prozesse und die Erleichterung der Entscheidungsfindung helfen unsere Lösungen, Produktionsausfälle zu reduzieren, die Qualität zu steigern und die Ressourcennutzung zu verbessern. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Produktivität, sondern auch die Kundenzufriedenheit und die Rentabilität der Unternehmen.

Verbesserungsstrategien mit Teeptrak

Maximierung der Produktivität mit unseren modularen Lösungen

Ein großes Plus der Lösungen von Teeptrak ist ihre Modularität. Jedes Unternehmen hat spezifische Herausforderungen, und unsere Werkzeuge passen sich diesen Bedürfnissen durch eine anpassbare Konfiguration an. Durch die Optimierung der Produktionsströme und die Bereitstellung von Echtzeit-Leistungsindikatoren ermöglichen unsere Lösungen eine schnelle Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. Dieser Ansatz sorgt für eine bessere Steuerung der Betriebsabläufe und eine strategische Entscheidungsfindung, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Verluste zu reduzieren.

Fallbeispiele und Testimonials

Erfolgsgeschichten: Steigerung der OEE und Reduzierung der Ausfallzeiten

Erfolgsgeschichten: Steigerung der OEE und Reduzierung der Ausfallzeiten
Viele Unternehmen in der Industrie haben dank der Lösungen von Teeptrak eine signifikante Verbesserung ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE) erzielt. Zum Beispiel hat ein Hersteller von Automobilkomponenten die Ausfallzeiten um 30 % reduziert, indem er das Werkstattmanagement optimiert hat. Durch die Identifizierung der Ursachen von Produktionsverlusten in Echtzeit konnte das Unternehmen effektive Korrekturmaßnahmen ergreifen, wodurch die Produktionsqualität und die Rentabilität insgesamt verbessert wurden.

Wie unsere Kunden ihre Produktion mit Teeptrak transformiert haben

Unsere Kunden berichten von den konkreten Vorteilen der Teeptrak-Lösungen. Einem Unternehmen der Lebensmittelindustrie gelang es, seine industrielle Leistung zu steigern, indem es das Management seiner Schlüsselindikatoren verbesserte. Mit Hilfe von Echtzeitdaten optimierte das Unternehmen seine Prozesse und stärkte die Zusammenarbeit zwischen den Teams. Diese Transformation verbesserte nicht nur die Produktqualität, sondern senkte auch die Betriebskosten um 15 %, was die strategische Wirkung unserer Lösungen belegt.

Messen und kontinuierlich verbessern mit Teeptrak

Wie Sie Ihre industrielle Leistung in Echtzeit verfolgen

Dank seiner fortschrittlichen Technologie bietet Teeptrak eine Echtzeit-Überwachung der industriellen Prozesse. Unsere Lösungen sammeln und analysieren Produktionsdaten, um Unternehmen eine klare Sicht auf ihr Betriebsmanagement zu bieten. Durch die Integration dieser Werkzeuge können Unternehmen Abweichungen erkennen, ihre Führung anpassen und die Effizienz maximieren. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht es, strategische Entscheidungen auf der Grundlage konkreter Indikatoren zu treffen, was eine kontinuierliche Verbesserung sicherstellt.

Bewerten Sie Ihre ROI schnell mit unseren speziellen Tools

Die Optimierung der industriellen Leistung beinhaltet auch eine effiziente Bewertung des Return on Investment (ROI). Unsere Tools ermöglichen eine präzise Messung der Auswirkungen von Veränderungen in der Produktion. Durch die Analyse der Auslastung der Geräte, der Reduzierung der Ausfallzeiten und der Verbesserung der Qualität können Unternehmen ihre strategischen Entscheidungen rechtfertigen. Unsere Lösungen bieten eine präzise Steuerung und garantieren messbare und nachhaltige Produktivitätsgewinne.

Schulung und Unterstützung durch die Teeptrak Academy

Lernen Sie, unsere Lösungen in Ihrem eigenen Tempo zu meistern

Die Teeptrak Academy bietet Schulungen, die auf die Bedürfnisse jedes Unternehmens abgestimmt sind. Egal, ob Sie Manager, Techniker oder Produktionsleiter sind, unsere Programme helfen Ihnen, ein tiefes Verständnis für unsere Werkzeuge und Methoden zu erlangen. Diese maßgeschneiderte Schulung sorgt für eine schnelle Integration der Lösungen und fördert ein besseres Performance Management in der Werkstatt.

Kostenlose und personalisierte Online-Schulung für unsere Kunden

Wir bieten eine kostenlose Online-Schulung an, die für alle unsere Kunden zugänglich ist. Sie ist auf verschiedene Kompetenzstufen zugeschnitten und behandelt Methoden zur Datenverwaltung, Analyse von Leistungsindikatoren und Optimierung industrieller Prozesse. Mit individueller Unterstützung profitiert jedes Unternehmen von einer effektiven Schulung, um die Funktionen von Teeptrak voll auszuschöpfen.

 

FAQ zur industriellen Leistung

Was sind die drei Arten der Verbesserung?

Die Verbesserung der industriellen Leistung beruht auf drei Hauptansätzen:

Kontinuierliche Verbesserung (Lean, Kaizen), bei der die Prozesse schrittweise optimiert werden.
Verbesserung durch Innovation, bei der neue Technologien und Werkzeuge eingesetzt werden.
Verbesserung durch Disruption, bei der radikale Änderungen der Methoden oder Strategien vorgenommen werden, um das Industriemanagement umzugestalten.

Wie verbessert man die Leistung in einem Unternehmen?

Um die industrielle Leistung zu verbessern, ist es wichtig, Indikatoren zur Überwachung einzuführen und bewährte Methoden wie Lean Management anzuwenden. Die Analyse von Produktionsdaten, die Schulung von Teams und der Einsatz fortschrittlicher Management-Tools ermöglichen eine Prozessoptimierung und eine Steigerung der betrieblichen Effizienz.

Was sind die 4 Schritte der kontinuierlichen Verbesserung?

Der PDCA-Zyklus (Plan, Do, Check, Act) ist ein Schlüsselmodell zur Leistungsverbesserung:

Plan: Identifizierung von Problemen und Festlegung von Verbesserungszielen.
Do: Umsetzung von Lösungen mit einem methodischen Ansatz.
Check: Messung der Ergebnisse anhand von Indikatoren.
Act: Anpassung und Standardisierung bewährter Praktiken, um eine nachhaltige Verbesserung zu gewährleisten.

Was ist industrielle Leistung?

Industrielle Leistung bezeichnet die Fähigkeit eines Unternehmens, seine operative Effizienz zu maximieren, indem es seine Ressourcen optimiert. Sie basiert auf einer effektiven Verwaltung von Prozessen, Indikatoren und Werkzeugen, die es ermöglichen, hohe Produktivitätsniveaus zu erreichen und die Kundenzufriedenheit zu garantieren.

 

Schließen Sie sich den führenden Industrieunternehmen an, die auf Teeptrak vertrauen.

Teeptrak unterstützt bereits viele führende Industrieunternehmen bei ihrem Streben nach Leistung und operativer Exzellenz. Unsere innovativen Lösungen ermöglichen eine optimierte Verwaltung der Werkstätten, eine kontinuierliche Verbesserung der Ergebnisse und eine genaue Überwachung der Indikatoren.

Schließen Sie sich uns noch heute an, um Ihre Industriestrategie zu transformieren und neue Produktivitätsziele zu erreichen!

 

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