TEEPTRAK – Connect to your industrial potential

Category: Industriële prestaties

Industriële prestaties zijn een sleutelbegrip om de concurrentiepositie en winstgevendheid van bedrijven te verbeteren. Ontdek artikelen over prestatie-indicatoren (TRS, OEE), optimalisatiestrategieën, automatisering en nieuwe technologieën die de efficiëntie van operaties verbeteren en de productiviteit verhogen.

  • Industriële kwaliteit: principes, hulpmiddelen en praktijken

    Industriële kwaliteit: principes, hulpmiddelen en praktijken

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”100%” custom_padding=”|||1px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Industriële kwaliteit neemt een centrale plaats in in de wereld van de moderne industrie. Het doel is om ervoor te zorgen dat producten en diensten voldoen aan de eisen van de klant en aan de wettelijke normen. Deze benadering beperkt zich niet tot het beheersen van productieprocessen, maar omvat ook risicobeheer, veiligheid en voortdurende verbetering. Dit artikel verkent de principes, hulpmiddelen en praktijken die vandaag de dag vorm geven aan industriële kwaliteit.

    Inleiding tot industriële kwaliteit

    Wat is kwaliteit in de industrie?

    In de industriële sector verwijst kwaliteit naar het vermogen van een product of dienst om te voldoen aan de verwachtingen van de klant en aan de wettelijke vereisten. Het omvat technische, veiligheids- en prestatieaspecten. Industriële kwaliteit is gebaseerd op methoden en hulpmiddelen die zijn ontworpen om de conformiteit van producten en de efficiëntie van productieprocessen te garanderen.

    Het belang en de uitdagingen van industriële kwaliteit

    Kwaliteit is van cruciaal belang voor het concurrentievermogen van een industrieel bedrijf. Een goed gestructureerde kwaliteitsaanpak helpt defecten te minimaliseren, de klanttevredenheid te verbeteren en veiligheidsrisico’s te beheersen. Het bevordert ook de organisatorische efficiëntie, verlaagt de kosten van niet-naleving en zorgt ervoor dat milieunormen worden nageleefd, terwijl de processen voortdurend worden verbeterd.

    De grondbeginselen van industriële kwaliteit

    De 4 soorten kwaliteit en hun implicaties

    De vier soorten kwaliteit zijn productkwaliteit, proceskwaliteit, servicekwaliteit en milieukwaliteit. Elk speelt een fundamentele rol bij het voldoen aan de eisen van de klant en het naleven van de regelgeving. Door deze dimensies te optimaliseren, kunnen bedrijven hun productie beter beheersen, hun prestaties verbeteren en risico’s verminderen.

    De 4 pijlers van industriële kwaliteit

    De vier pijlers van industriële kwaliteit zijn controle, voortdurende verbetering, risicobeheer en naleving van normen. Samen vormen ze de basis van kwaliteitsinitiatieven en garanderen ze de robuustheid van processen en de tevredenheid van belanghebbenden. Het implementeren van deze pijlers is essentieel om industriële prestaties op de lange termijn te garanderen.

    Geschiedenis en ontwikkeling van de kwaliteitsaanpak in de industrie

    De kwaliteitsbenadering in de industrie is in de loop der tijd geëvolueerd van eenvoudige productcontrole naar een geïntegreerd kwaliteitsmanagementsysteem. Het concept van Total Quality Management (TQM) ontstond in de 20e eeuw en benadrukte de deelname van alle teams en de verantwoordelijkheid van ingenieurs in de voortdurende verbetering van productieprocessen en diensten.

    Industriële kwaliteitsnormen en certificering

    ISO 9001 standaardisatie en certificering

    ISO 9001 is een internationaal kader voor kwaliteitsmanagement. Het is bedoeld om bedrijven te helpen hun processen te organiseren, de klanttevredenheid te verbeteren en de conformiteit van producten en diensten te garanderen. ISO 9001-gecertificeerde bedrijven krijgen erkenning voor hun kwaliteitsaanpak, wat hun concurrentiepositie op de markt versterkt.

    Kwaliteitsborging en totaal kwaliteitsmanagement (TQM)

    Kwaliteitsborging moet ervoor zorgen dat de productieprocessen onder controle zijn en dat de producten aan de kwaliteitseisen voldoen. Total Quality Management (TQM) is gebaseerd op de betrokkenheid van alle werknemers bij voortdurende verbetering. Deze methode verhoogt de klanttevredenheid en verbetert de algemene prestaties van het bedrijf, terwijl de risico’s van non-conformiteit worden beperkt.

    Implicaties van kwaliteit voor veiligheid en naleving van regelgeving

    Industriële kwaliteit is nauw verbonden met veiligheid en naleving van regelgeving. Kwaliteitsnormen zorgen ervoor dat producten en diensten voldoen aan de wettelijke vereisten, waardoor de risico’s voor consumenten en het milieu worden beperkt. Rigoureus procesbeheer helpt ongelukken en non-conformiteiten te voorkomen en de veiligheid van werknemers op de werkplek te garanderen.

    Hulpmiddelen en methoden voor kwaliteitsbehoud

    In de industrie is het implementeren van effectieve methoden voor het handhaven van kwaliteit essentieel. Industriële bedrijven gebruiken verschillende hulpmiddelen en technieken om de productie te controleren, de conformiteit van producten te garanderen en processen te verbeteren. Deze methoden maken het niet alleen mogelijk om defecten te minimaliseren, maar ook om de algehele prestaties te optimaliseren. Het doel is om de klanttevredenheid te verhogen en tegelijkertijd de veiligheid en duurzaamheid van de activiteiten te garanderen.

    Wat zijn de 7 kwaliteitsinstrumenten?

    De 7 kwaliteitsinstrumenten zijn onmisbare methoden in industrieel kwaliteitsmanagement: Paretodiagrammen, oorzaak-gevolg diagrammen, histogrammen, controlediagrammen, spreidingsdiagrammen, controlegrafieken en visgraatdiagrammen. Deze hulpmiddelen helpen bij het visualiseren van problemen en het identificeren van verbeteringsgebieden binnen productieprocessen.

    Lean productie en voortdurende verbetering

    Lean manufacturing is een aanpak die gericht is op het elimineren van verspilling in de productie. Door continue verbetertechnieken zoals Kaizen te integreren, kan de industrie haar operationele efficiëntie verbeteren. Deze methode is gebaseerd op de deelname van alle teams en een rigoureuze organisatie om processen te optimaliseren en klanttevredenheid te garanderen terwijl de kosten worden geminimaliseerd.

    Rol en verantwoordelijkheden in kwaliteitsmanagement

    Kwaliteitsmanagement in een industrieel bedrijf is gebaseerd op gestructureerd management met een breed scala aan verantwoordelijkheden. Kwaliteitstechnici spelen een centrale rol bij het implementeren van procedures en het bewaken van normen. Ze werken samen met alle teams om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de eisen van klanten en regelgevende instanties. Het optimaliseren van deze processen helpt om de bedrijfsprestaties en de veiligheid op peil te houden.

    Beheer en engineering van industriële kwaliteit

    Kwaliteitsmanagers en kwaliteitsingenieurs vormen het hart van het kwaliteitsbeheer. Hun rol is om toezicht te houden op de implementatie van normen, kwaliteitscontroles te organiseren en teams te coördineren. Ze zorgen ook voor de conformiteit van producten en processen en bewaken voortdurende verbetering in een industriële omgeving die vaak complex en veeleisend is.

    Belangrijkste activiteiten en vaardigheden

    Industriële kwaliteitsprofessionals moeten een aantal belangrijke vaardigheden beheersen. Deze omvatten risicobeheer, het implementeren van procedures, het analyseren van productiegegevens en het gebruik van controle-instrumenten. Deze activiteiten zijn essentieel voor het garanderen van productconformiteit en het verbeteren van de algehele prestaties van het bedrijf door ervoor te zorgen dat aan alle veiligheids- en compliance-eisen wordt voldaan.

    Vaardigheden en trainingsvereisten

    Training is essentieel voor kwaliteitsbanen in de industrie. Kwaliteitstechnici hebben technische expertise nodig en specifieke training in normen, methoden voor continue verbetering en procesbeheer. Een goede beheersing van kwaliteitsmanagementtools, gecombineerd met een gedegen kennis van wettelijke vereisten, is cruciaal om productveiligheid en -conformiteit te garanderen.

    Invloed van kwaliteit op efficiëntie en winstgevendheid

    Het integreren van een kwaliteitsaanpak in de industrie heeft een directe invloed op de operationele efficiëntie en winstgevendheid van het bedrijf. Door processen te optimaliseren en defecten te verminderen, kunnen industriële organisaties hun productiviteit verhogen en hun concurrentievermogen versterken. Continue verbetering helpt ook bij het opbouwen van klantenloyaliteit door producten te leveren die voldoen aan kwaliteitsnormen in een gecontroleerde omgeving.

    Verhoogde operationele efficiëntie

    Rigoureus kwaliteitsbeheer verbetert de operationele efficiëntie. Door zwakke punten in productieprocessen op te sporen en deze te optimaliseren, kunnen bedrijven de kosten voor defecten en non-conformiteiten verlagen. Dit betekent dat middelen rationeel worden gebruikt en risico’s worden beperkt, waardoor de productiviteit en teamprestaties verbeteren.

    Klanttevredenheid verbeteren

    Klanttevredenheid staat centraal in elke kwaliteitsaanpak. Door goederen te produceren die voldoen aan de verwachtingen en normen, zorgt het bedrijf voor een betrouwbare service. Proactief beheer van feedback van klanten, in combinatie met voortdurende verbetering, bouwt niet alleen klantentrouw op, maar versterkt ook de reputatie van het bedrijf op de industriële markt.

    Verhoogde winstgevendheid van het bedrijf

    Goed beheerde industriële kwaliteit heeft een directe invloed op de winstgevendheid van een bedrijf. Door de productiekosten in verband met fouten te beperken en de productconformiteit te verbeteren, kunnen de marges worden vergroot. Het verminderen van risico’s en het minimaliseren van defecten verlaagt niet alleen de kosten, maar versterkt ook het concurrentievermogen van de organisatie in steeds veeleisender markten.

    Uitdagingen en oplossingen bij het implementeren van kwaliteit

    Het implementeren van een kwaliteitsaanpak in een industrieel bedrijf is niet zonder uitdagingen. Interne weerstand tegen verandering, de moeilijkheid om bepaalde kwaliteitsaspecten te meten en organisatorische belemmeringen kunnen een rem zetten op deze aanpak. Er bestaan echter oplossingen om deze obstakels te overwinnen, met name door teamtraining, het gebruik van geschikte managementtools en effectieve communicatie.

    Interne weerstand en problemen met aanpassing aan verandering

    Een van de grootste uitdagingen bij het implementeren van industriële kwaliteit is weerstand tegen verandering. Sommige werknemers kunnen deze nieuwe procedures zien als een extra werklast of een uitdaging voor hun werkwijzen. Om dit probleem te overwinnen, is het essentieel om teams op te leiden, te zorgen voor transparante communicatie en alle spelers te betrekken bij het continue verbeteringsproces.

    Moeilijkheden bij het meten en beoordelen van kwaliteit

    Het meten van kwaliteit in de industrie kan complex zijn, vooral wanneer de criteria subjectief of niet-kwantificeerbaar zijn. Beoordelingsinstrumenten moeten worden aangepast aan de specifieke kenmerken van elke sector en elk proces. De implementatie van duidelijke en precieze prestatie-indicatoren en de analyse van productiegegevens zijn essentiële elementen om een effectieve controle en voortdurende verbetering van producten en diensten te garanderen.

    TEEPTRAK: een belangrijke oplossing voor het optimaliseren van industriële kwaliteit

    TeepTrak biedt alles-in-één systemen voor het bewaken en verbeteren van de kwaliteit in fabrieken. Dankzij datacaptatiemodules en intuïtieve gebruikersinterfaces kunnen bedrijven machinestops, oorzaken van prestatieverlies en kwaliteitsindicatoren in realtime monitoren. Deze gegevens worden automatisch geconsolideerd, waardoor het eenvoudiger wordt om continue verbeteringsprojecten te beheren en een grotere conformiteit van producten en processen in verschillende industriële sectoren te garanderen.

    Blijf in contact:

    Om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws van TeepTrak en Industrie 4.0, volg ons op LinkedIn en YouTube. Je kunt je ook aanmelden voor onze maandelijkse nieuwsbrief!
    Wellicht ben je ook geïnteresseerd in :

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” locked=”off” global_colors_info=”{}”][/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Visueel beheer: communicatie en prestaties verbeteren

    Visueel beheer: communicatie en prestaties verbeteren

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”100%” custom_padding=”|||1px||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Visueel management is een managementmethode die informatie zichtbaar en toegankelijk wil maken voor iedereen. Het wordt gebruikt om de communicatie en prestaties binnen teams te verbeteren en vertrouwt op visuele hulpmiddelen om het beheer van projecten en taken te vereenvoudigen. In één oogopslag kun je de voortgang volgen, problemen identificeren en snel beslissingen nemen, terwijl samenwerking en procesoptimalisatie worden vergemakkelijkt.

    Wat is visueel beheer?

    Visueel beheer bestaat uit het visueel weergeven van belangrijke informatie met betrekking tot het beheer van projecten en processen. Of het nu gaat om tabellen, indicatoren of grafieken, het doel is om de overdracht van belangrijke gegevens voor alle teamleden te vereenvoudigen. Deze methode wordt vaak gebruikt om de voortgang van een project te bewaken, potentiële problemen te identificeren en samen weloverwogen beslissingen te nemen.

    Waarom is visueel beheer belangrijk?

    Verbeterde communicatie binnen het bedrijf

    Visueel beheer verbetert de informatiestroom. Door belangrijke gegevens te centraliseren op visuele hulpmiddelen die voor iedereen toegankelijk zijn, wordt een vlotte en onmiddellijke communicatie gegarandeerd. Tabellen en grafieken maken informatie duidelijk, waardoor misverstanden die kunnen ontstaan bij mondelinge uitwisselingen, worden voorkomen. Elk teamlid kan in één oogopslag de status van het project zien.

    Samenwerking tussen teams vergemakkelijken

    Door doelstellingen en voortgang zichtbaar te maken, stimuleert visueel beheer een effectievere samenwerking tussen teams. Tools zoals het Kanban-bord maken het makkelijker om taken toe te wijzen en zorgen ervoor dat iedereen precies weet waar het project staat. Deze transparantie helpt om de inspanningen te synchroniseren en de tijd van elk lid beter te beheren, waardoor de collectieve prestaties worden geoptimaliseerd.

    Fouten verminderen en processen optimaliseren

    Dankzij een duidelijke weergave van stappen en doelstellingen vermindert visueel beheer fouten en verbetert het procesbeheer. Teams kunnen problemen sneller opsporen, waardoor ze kunnen worden opgelost voordat ze gevolgen hebben voor de productie. Door knelpunten te identificeren kunnen bedrijven hun workflows optimaliseren en de algehele projectefficiëntie verbeteren.

    Hoe stel je effectief visueel beheer in?

    Fase 1: een werkgroep opzetten

    De eerste stap is om een team samen te stellen dat zich bezighoudt met de implementatie van visueel beheer. Deze werkgroep moet leden van verschillende afdelingen bevatten, zodat ieders behoeften duidelijk in kaart kunnen worden gebracht. Een nauwe samenwerking vanaf het begin zorgt voor een betere acceptatie van de methode en maakt het mogelijk ideeën te verzamelen om de visuele hulpmiddelen aan te passen aan de specifieke behoeften van het bedrijf.

    Stap 2: Bepaal de reikwijdte van uw visueel managementsysteem

    Het is essentieel om de precieze reikwijdte van visueel beheer te definiëren in termen van uw doelstellingen. Wilt u het toepassen op een bepaald project, op een specifiek proces of op de hele organisatie? Deze fase helpt om de verwachtingen te verduidelijken en de belangrijkste te visualiseren informatie te identificeren. Dit zorgt ervoor dat de gebruikte tools voldoen aan de concrete behoeften van het bedrijf en zijn teams.

    Stap 3: Kies je gereedschap

    De keuze van hulpmiddelen is cruciaal voor effectief visueel beheer. Borden, zoals Kanban, zijn eenvoudige maar krachtige hulpmiddelen om de status van taken en processen te visualiseren. Het is belangrijk om tools te kiezen die aangepast zijn aan de behoeften van de teams en die een duidelijke visualisatie van gegevens en prestatie-indicatoren mogelijk maken. Deze tools moeten toegankelijk en gemakkelijk te begrijpen zijn.

    Stap 4: Ontwerp je visual

    Het ontwerpen van de visual is een belangrijke fase. Het moet eenvoudig, duidelijk en leesbaar zijn voor alle teams. Het idee is om de essentiële informatie te presenteren zonder deze te overladen. Elk gegeven moet zijn plaats hebben en de visual moet iedereen in staat stellen om snel de doelstellingen, de stappen in het proces en de voortgang te begrijpen. Een goed ontworpen visual vergemakkelijkt de besluitvorming en communicatie.

    Stap 5: De juiste weergavepunten definiëren

    Het is essentieel om strategische locaties te kiezen voor je visuele media. Deze weergavepunten moeten zichtbaar zijn voor iedereen, op drukke plaatsen zoals vergaderzalen of productieruimten. Zo kan elk teamlid de voortgang van projecten volgen en op de hoogte blijven van eventuele veranderingen of problemen. Door dicht bij de teams te zijn, worden visuele hulpmiddelen optimaal gebruikt.

    Fase 6: Ervoor zorgen dat de ingezette middelen goed werken

    Als de visuele hulpmiddelen eenmaal zijn geïnstalleerd, is het essentieel om de effectiviteit ervan regelmatig te controleren. Dit omvat het aanpassen van de visuals op basis van feedback van de teams en het beoordelen van de impact op prestaties en communicatie. Het doel is om ervoor te zorgen dat visueel management voldoet aan de behoeften van het bedrijf en een echte bijdrage levert aan het verbeteren van processen en besluitvorming.

    Visuele beheermethoden en -hulpmiddelen

    Visueel beheer maakt gebruik van verschillende hulpmiddelen om informatie toegankelijker en begrijpelijker te maken. Deze hulpmiddelen worden aangepast aan de behoeften van bedrijfsteams en projecten, waardoor het eenvoudiger wordt om taken te beheren en processen te verbeteren. Met behulp van media zoals tabellen, diagrammen en mindmaps kunnen teams prestatie-indicatoren controleren en sneller beslissingen nemen.

    Het kleurenwiel en kleuren

    Het kleurenwiel is een krachtig hulpmiddel in visueel management om informatie te coderen en indicatoren duidelijker te maken. Het gebruik van kleuren helpt om de verschillende fasen van een proces te onderscheiden, taken te prioriteren en problemen snel te identificeren. Rood kan bijvoorbeeld duiden op een probleem, terwijl groen aangeeft dat het doel is bereikt. Dit vereenvoudigt de visuele communicatie binnen het team en verbetert de besluitvorming.

    Matrices en mindmapping

    Matrices en mindmapping zijn visuele methodes om informatie eenvoudig en effectief te structureren. Een mindmap organiseert ideeën rond een centraal thema, waardoor het gemakkelijker wordt om projecten te plannen en taken te beheren. Matrices, zoals de SWOT-matrix, kunnen worden gebruikt om complexe gegevens te visualiseren voor een betere analyse van bedrijfsbehoeften en een vlotter beheer van processen.

    GANTT- en PERT-diagrammen voor projectbeheer

    De GANTT-diagram is een visuele tabel die wordt gebruikt om de voortgang van taken in de tijd bij te houden, terwijl de PERT-diagram wordt gebruikt om de afhankelijkheden tussen de verschillende fasen van een project te identificeren. Deze hulpmiddelen zijn essentieel voor het plannen en coördineren van teams in een complex project. Ze bieden een overzicht van processen en zorgen ervoor dat elke taak op tijd wordt afgerond.

    De voordelen van digitaal visueel beheer

    Digitaal visueel beheer moderniseert deze methode door digitale tools te integreren die de efficiëntie en het projectbeheer verbeteren. Dankzij deze oplossingen kunnen bedrijven hun gegevens centraliseren, prestaties in realtime volgen en snel reageren op de behoeften van het team. Digitale tools verbeteren ook de communicatie en optimaliseren middelen en werktijd.

    Digitale technologie integreren voor meer efficiëntie

    De integratie van digitale tools in visueel beheer biedt een aantal voordelen, zoals de automatisering van het verzamelen van gegevens en het direct bijwerken van informatie. Deze tools maken het mogelijk om productieprocessen efficiënter te beheren en zorgen tegelijkertijd voor een betere samenwerking tussen teams. Digitale Kanban-borden maken het bijvoorbeeld gemakkelijker om projecten te monitoren en stellen alle teamleden in staat om de voortgang van taken in realtime te zien.

    Stappen voor het implementeren van digitaal visueel beheer

    Om digitaal visueel beheer te implementeren is het essentieel om een aantal stappen te volgen: het kiezen van de juiste digitale tools, het definiëren van de gegevens die gevisualiseerd moeten worden en vervolgens het integreren van deze tools in bestaande processen. De volgende stap is het trainen van de teams om deze tools optimaal te gebruiken. Tot slot is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de digitale media goed zijn aangepast aan de specifieke behoeften van het bedrijf om de efficiëntie te maximaliseren.

    Veelgestelde vragen over visueel beheer

    Wat zijn de vier niveaus van visueel beheer?

    Visueel beheer is onderverdeeld in vier niveaus: basisinformatie (zoals belangrijke prestatie-indicatoren), statusweergave, probleemvisualisatie en oplossingsvisualisatie. Elk niveau maakt het mogelijk om de voortgang van projecten te bewaken, obstakels te identificeren, taken effectiever te beheren en snel beslissingen te nemen. Deze niveaus structureren continue verbetering binnen het bedrijf.

    Wat zijn de drie belangrijkste elementen om visueel te beheren?

    De drie belangrijkste elementen die visueel beheerd moeten worden zijn taken, processen en doelstellingen. Taken zijn de dagelijkse werkzaamheden van het team, processen organiseren de verschillende fasen van het project en doelstellingen definiëren de verwachte resultaten. Het visueel beheren van deze elementen is essentieel om de efficiëntie van het team te behouden, de voortgang in realtime te bewaken en ervoor te zorgen dat de doelstellingen op tijd worden gehaald.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” locked=”off” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Ontdek onze nieuwste tablet: TEEPTRAK V3

    Ontdek onze nieuwste tablet: TEEPTRAK V3

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”578.2px” custom_padding=”0px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”Lijn” _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”58.6px” custom_margin=”-26px|auto||auto||” custom_padding=”5px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text admin_label=”Texte” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Innovatie is de drijvende kracht achter industriële transformatie. In deze context wordt het V3 tablet gepositioneerd als een krachtig hulpmiddel voor professionals. Deze nieuwe versie is ontworpen om te voldoen aan de groeiende eisen van fabrieken en onderscheidt zich door zijn verbeterde functionaliteit en geoptimaliseerde prestaties. Dit garandeert maximale productiviteit en optimalisatie van productieprocessen. Een antwoord op de uitdagingen van de industrie 4.

    Bedrijven die te maken hebben met complexe industriële omgevingen hebben tools nodig waarmee ze snelle en effectieve beslissingen kunnen nemen. Dankzij de geïntegreerde oplossingen biedt het V3 tablet een intuïtieve gebruikersinterface en realtime toegang tot gegevens, wat de dagelijkse besluitvorming vereenvoudigt. Het is robuust en veelzijdig en past zich aan alle industriële omgevingen aan, zelfs de meest veeleisende.

    Belangrijkste kenmerken van de Tablette V3

     

    High-definition scherm: Het 11,6″ TFT LCD Full HD-scherm biedt optimale zichtbaarheid, zelfs in moeilijke lichtomstandigheden, voor praktisch gebruik buiten of binnen.

    Verbeterde prestaties: De V3 is uitgerust met een processor van de laatste generatie en een substantieel RAM-geheugen, waardoor hij garant staat voor uitzonderlijke vloeiendheid en reactiesnelheid.

    Langere levensduur van de batterij: De batterij met hoge capaciteit zorgt voor ononderbroken gebruik gedurende de hele dag.

    Geavanceerde connectiviteit: Wi-Fi 5 en Bluetooth™ 5.0 zorgen voor eenvoudige integratie in industriële netwerken en soepele, snelle communicatie tussen compatibele apparaten.

    Industriële robuustheid: IP67 gecertificeerd, de V3 is ontworpen om de meest extreme omstandigheden te weerstaan: schokken, trillingen, stof en onderdompeling tot een diepte van 1 meter. Hij is robuust genoeg om in elke industriële omgeving te werken.

    Intuïtieve interface: De gebruikersinterface is vanaf de basis ontworpen voor een optimale gebruikerservaring. Het biedt intuïtieve, gepersonaliseerde navigatie. Het strakke, moderne ontwerp benadrukt essentiële informatie en maakt het gemakkelijk om specifieke informatie te vinden.

    Vergelijking met vorige versies

     

    Deze versie is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van hedendaagse fabrikanten. Hij profiteert zelfs van een aantal verbeteringen in zowel de hardware als de software en biedt een soepelere, krachtigere gebruikerservaring.

    Verbeterde prestaties voor een hogere productiviteit

     

    Op het gebied van hardwareverbeteringen is het scherm vergroot van 10,1 inch naar 11,6 inch, voor een betere visuele ervaring en eenvoudiger navigeren. De combinatie van een krachtige nieuwe processor en 4GB DDR RAM zorgt voor geoptimaliseerde gegevensverwerking, waardoor de latentie aanzienlijk wordt verminderd en een soepele gebruikerservaring wordt geboden bij het uitvoeren van veeleisende zakelijke toepassingen. Deze nieuwe tablet heeft ook een verbeterde batterijlevensduur, zodat je langer en productiever kunt werken.

    Spijkerhard

     

    De robuustheid van de V3 is geoptimaliseerd dankzij een versterkt assemblageproces, waardoor hij steviger is dan zijn voorganger en beter bestand is tegen stoten en beschadigingen. De fysieke sterkte is verbeterd met duurzamere materialen, waardoor de kans op scheuren en krassen kleiner wordt, vooral bij een val. Bovendien biedt de V3 superieure bescherming tegen water en stof en is hij bestand tegen diepe onderdompeling.

    Praktische toepassingen van de V3 Tablet in de industrie

     

    Het V3-tablet is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van alle sectoren, inclusief de meest veeleisende.

    In de voedingsmiddelenindustrie betekent zijn waterdichtheid dat hij een groot aantal extreme omgevingen aankan. Met een IP67-certificaat is hij beschermd tegen spatwater, corrosieve vloeistoffen en stof, waardoor hij de perfecte keuze is voor vochtige en zoute omgevingen.

    Bovendien is zijn robuustheid van onschatbare waarde, vooral in de bouwsector waar stofbestendigheid essentieel is. De V3 valt op door zijn versterkte ontwerp, waardoor hij goed bestand is tegen de stoffige omgevingen die kenmerkend zijn voor bouwterreinen. Dit maakt hem ideaal voor gebruik in het veld, zelfs onder moeilijke omstandigheden.

    Integratie met TeepTrak-oplossingen

     

    Het V3-tablet geeft u toegang tot onze oplossingen en biedt u optimale compatibiliteit. Door in realtime gegevens in het veld te verzamelen, worden deze ingevoerd in de gedetailleerde analyses van PerfTrak, waardoor de industriële prestaties aanzienlijk worden verbeterd.

    Het geeft je toegang tot een reeks TEEPTRAK oplossingen (PaceTrak, ProcessTrak, QualTrak) voor algehele optimalisatie van je productie.

    Het TeepTrak V3 tablet is veel meer dan alleen een hulpmiddel. Het is een echte transformatiehefboom voor je bedrijf. Door het te gebruiken, geef je jezelf de middelen om de uitdagingen van Industrie 4.0 aan te gaan en je concurrentievermogen op de markt te waarborgen.

    Klaar om je productie te revolutioneren? Neem contact met ons op voor een persoonlijke demonstratie of voor meer informatie.

    Om op de hoogte te blijven van het laatste TEEPTRAK-nieuws, volg ons op LinkedIn of op YouTube.

     

    Je bent misschien ook geïnteresseerd in

     

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Maximale operationele efficiëntie met PerfTrak: de kracht van OPC UA binnen handbereik

    Maximale operationele efficiëntie met PerfTrak: de kracht van OPC UA binnen handbereik

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”557.2px” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”120.6px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]

    OPC UA betekent een revolutie voor TEEPTRAK: dit is waarom.
    TEEPTRAK, een leider in technologische oplossingen, heeft een grote stap voorwaarts gezet door zijn PerfTrak systemen volledig compatibel te maken met OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture). Ontdek hoe deze revolutionaire integratie nieuwe perspectieven opent voor de industrie.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]

    DE VOORDELEN VAN OPC UA

    OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) is veel meer dan alleen een communicatiestandaard. Het is een revolutie voor de industrie, die ongekende interoperabiliteit mogelijk maakt tussen verschillende machines en systemen, ongeacht fabrikant of platform. Deze standaardisatie vergemakkelijkt de vloeiende uitwisseling van gegevens tussen apparatuur, vereenvoudigt processen en verbetert de operationele efficiëntie. Door OPC UA te integreren in onze PerfTrak systemen bieden we onze klanten de kans om optimaal te profiteren van deze standaard, waardoor nieuwe mogelijkheden ontstaan om hun industriële activiteiten te optimaliseren.

     

    UITGEBREIDE CONNECTIVITEIT MET PERFTRAK

    Met de integratie van OPC UA in onze PerfTrak oplossingen profiteren onze klanten nu van uitgebreide connectiviteit. Ze kunnen de prestaties van alle machines die OPC UA ondersteunen rechtstreeks vanuit ons PerfTrak platform bewaken en controleren, waardoor ze niet meer hoeven te jongleren met verschillende interfaces of complexe systemen hoeven te configureren. Deze consolidatie vereenvoudigt het dagelijkse beheer, waardoor teams zich kunnen richten op kerntaken in plaats van op compatibiliteitsproblemen.

     

     

    VERHOOGDE VEILIGHEID

    De beveiliging van industriële gegevens is een absolute prioriteit bij TeepTrak. Met OPC UA profiteren onze klanten van een verbeterde beveiliging door middel van geavanceerde versleutelingsmechanismen en robuuste beveiligingsprotocollen. Deze maatregelen garanderen de vertrouwelijkheid en integriteit van gegevens en beschermen gevoelige informatie tegen potentiële bedreigingen zoals cyberaanvallen. Door te kiezen voor onze OPC UA compatibele PerfTrak oplossingen kunnen onze klanten volledig gerust zijn over de beveiliging van hun industriële activiteiten.

     

     

    TOEWIJDING AAN INNOVATIE

    Bij TeepTrak staat innovatie centraal bij alles wat we doen. Door onze PerfTrak systemen compatibel te maken met OPC UA zetten we een belangrijke stap in deze richting. We zijn vastbesloten om onze klanten de best mogelijke oplossingen te bieden, met naadloze connectiviteit en geavanceerde functionaliteit om hun industriële activiteiten te optimaliseren. Deze integratie van OPC UA in onze oplossingen toont onze voortdurende toewijding aan het anticiperen op de behoeften van de markt en het leveren van geavanceerde technologische oplossingen.

     

     

    Door OPC UA te integreren in onze PerfTrak oplossingen, zorgt TeepTrak voor een revolutie in de industrie met ongeëvenaarde connectiviteit, verbeterde beveiliging en geavanceerde functionaliteit om de uitdagingen van de moderne industrie aan te gaan. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze oplossingen uw bedrijf kunnen transformeren.

     

    Voor meer informatie over de OPC Foundation: https://opcfoundation.org/about/opc-technologies/opc-ua/ Opkomende technologieën om de prestaties van industriële machines te verbeteren: https://teeptrak.com/fr/les-technologies-emergentes-pour-ameliorer-la-performance-des-machines-industrielles/ 10 tips om de prestaties van uw machines te verbeteren: https://teeptrak.com/fr/10-astuces-pour-ameliorer-la-performance-de-vos-machines/ Hoe verlaagt u de onderhoudskosten van uw machines met behoud van kwaliteit en prestaties? https://teeptrak.com/fr/comment-reduire-les-couts-de-maintenance-de-vos-machines-tout-en-preservant-la-qualite-et-la-performance/

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_section]

  • Opkomende technologieën om de prestaties van industriële machines te verbeteren

    Opkomende technologieën om de prestaties van industriële machines te verbeteren

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”3393.2px” custom_padding=”0px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” min_height=”2954.2px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Industriële bedrijven zijn tegenwoordig voortdurend op zoek naar manieren om de efficiëntie en prestaties van hun machines te verbeteren. Gelukkig zijn er veel opkomende technologieën, zoals Kunstmatige Intelligentie De nieuwste trends in industriële technologie kunnen helpen om aan deze behoefte te voldoen. In dit artikel verkennen we de nieuwste trends in industriële technologie die kunnen helpen de industriële productiviteit te optimaliseren.

     

    Het internet der dingen (IoT)

     

    Het IoT heeft een revolutie teweeggebracht in het beheer en de bewaking van industriële machines. Door verbonden sensoren en apparaten te gebruiken is het mogelijk om machines in realtime te monitoren, waardoor technici problemen kunnen detecteren voordat het grote problemen worden. Bovendien vergemakkelijkt het IoT de communicatie tussen machines, waardoor een betere coördinatie tijdens het hele productieproces mogelijk is.

    Een praktisch voorbeeld van de toepassing van het Internet of Things (IoT) in de industriële sector is het gebruik van temperatuursensoren om motoren te bewaken. Door een abnormale temperatuurstijging te detecteren, sturen deze sensoren een waarschuwing naar de operator, zodat deze kan ingrijpen voordat er een storing optreedt.

     

    Machine Learning

     

    Machine Learning is een tak van Kunstmatige Intelligentie die machines in staat stelt om te leren en zich aan te passen op basis van de gegevens die ze ontvangen. In de industrie betekent dit dat machines kunnen worden geprogrammeerd om fouten op te sporen en te corrigeren, waardoor stilstand wordt verminderd en de productiekwaliteit wordt verbeterd.

    Een voorbeeld van het gebruik van Machine Learning in de industrie is het gebruik van camera’s om defecten in gefabriceerde producten op te sporen. Productbeelden kunnen worden geanalyseerd door een Machine Learning-algoritme, dat defecten kan identificeren en operators hiervoor kan waarschuwen.

    TeepTrak heeft hiervoor een eigen Machine Learning platform ontwikkeld, dat spelers in de industrie de mogelijkheid biedt om grote hoeveelheden gegevens binnen enkele seconden te verwerken. Momenteel maken we een algoritme voor het opsporen van anomalieën beschikbaar voor elke operator in een fabriek.

     

    Toegevoegde realiteit (AR)

     

    Augmented reality is een technologie waarmee gebruikers beelden over de werkelijkheid heen kunnen zien. In de industrie kan AR worden gebruikt om operators real-time informatie te geven. Onderhoudsinstructies kunnen bijvoorbeeld over machines heen worden gelegd, zodat operators de instructies kunnen volgen terwijl ze onderhoud uitvoeren.

    De toepassing van augmented reality in de industriële sector is bijvoorbeeld te zien in het gebruik van AR-brillen om instructies te geven aan onderhoudstechnici. Deze professionals kunnen instructies op apparatuur zien, waardoor het makkelijker wordt om instructies op te volgen terwijl ze aan de machines werken.

     

    Coöperatieve robotica (Cobotics)

     

    Collaboratieve robotica is een technologie die robots en mensen in staat stelt om veilig samen te werken. In de industrie betekent dit dat robots gevaarlijke of repetitieve taken kunnen uitvoeren, terwijl mensen zich kunnen concentreren op complexere taken.

    Een voorbeeld van het gebruik van collaboratieve robotica in de industrie is het gebruik van robots om zware lasten te tillen. Robots kunnen worden geprogrammeerd om specifieke belastingen, in samenwerking met menselijke werknemers om de efficiëntie te verbeteren en het risico op letsel te verminderen.

     

    Kunstmatige intelligentie (AI)

     

    Kunstmatige intelligentie is een opkomende technologie die snel wordt toegepast in de industriële sector om de prestaties van machines te verbeteren. AI-systemen kunnen machineparameters in realtime bewaken, mogelijke problemen diagnosticeren en zelfs beslissingen nemen om de prestaties te optimaliseren. AI-systemen zijn ook in staat om te leren en hun gedrag aan te passen als reactie op veranderingen in de productieomgeving, waardoor ze bijzonder nuttig zijn voor complexe productieprocessen.

    AI kan worden gebruikt voor verschillende taken met betrekking tot machineprestaties, zoals voorspellend onderhoud, realtime productiebewaking, procesoptimalisatie en het verminderen van ongeplande stilstand. Een papierproductiebedrijf gebruikte bijvoorbeeld AI-algoritmes om trillingen van machines te monitoren, afwijkingen te detecteren en te anticiperen op potentiële storingen. Met deze aanpak kon het bedrijf ongeplande stilstand met 15% verminderen.

     

    Samengevat

     

    Opkomende technologieën zoals augmented reality, additive manufacturing, AI en IoT kunnen allemaal helpen om de prestaties van industriële machines te verbeteren. Door deze technologieën te combineren met effectieve onderhoudspraktijken kunnen bedrijven ongeplande stilstand verminderen, de productiviteit verhogen en de kwaliteit van hun producten verbeteren. Door te investeren in deze technologieën kunnen bedrijven hun concurrentievermogen en winstgevendheid op lange termijn verbeteren.

    Om op de hoogte te blijven van het laatste TEEPTRAK-nieuws, volg ons op LinkedIn of op YouTube

     

    Je bent misschien ook geïnteresseerd in

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 10 tips om de prestaties van je machines te verbeteren

    10 tips om de prestaties van je machines te verbeteren

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” header_font=”|300|||||||” header_font_size=”38px” global_colors_info=”{}”]

    10 tips voor de prestaties te verbeteren van uw machines

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-teeptrak-clear.svg” title_text=”TRAIT PR LA MECHANTE AURIANE-12-12″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    Machineprestaties zijn van cruciaal belang voor bedrijven. Goed presterende machines stellen je in staat om sneller te produceren, de productiekosten te verlagen en stilstand tot een minimum te beperken. In dit artikel delen we 10 tips om de prestaties van je industriële machines te verbeteren.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 1

    Regelmatig preventief onderhoud uitvoeren

    Preventief onderhoud is een belangrijk element om je machines soepel te laten draaien. Het houdt in dat je regelmatig inspecties uitvoert om mogelijke problemen op te sporen. Je kunt dan de nodige reparaties uitvoeren voordat er een probleem optreedt. Preventief onderhoud heeft vele voordelen, zoals minder ongeplande stilstand, betere productiekwaliteit en een langere levensduur van de machine.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 2

    Regelmatig kalibreren en afstellen

    Industriële machines moeten correct worden afgesteld en gekalibreerd om optimale prestaties te garanderen. Ze helpen om machines optimaal te laten werken en stilstand tot een minimum te beperken. Het is belangrijk om kalibratieprocedures te volgen en de resultaten regelmatig te controleren.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 3

    Bedrijfsparameters optimaliseren

    Bedrijfsparameters zoals snelheid, druk en temperatuur kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van industriële machines. Het is belangrijk om deze parameters te optimaliseren om de prestaties en de levensduur van de machine te maximaliseren. Fabrikanten geven vaak aanbevelingen voor optimale parameters en het is belangrijk om die op te volgen. Het is nu mogelijk om hulp te krijgen van het IOT om deze indicatoren onder controle te krijgen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 4

    Gebruik reserveonderdelen van hoge kwaliteit

    Het lijkt misschien voor de hand liggend, maar je moet je apparatuur voorzien van onderdelen die aan de eisen voldoen, niet van “doe-het-zelf” onderdelen. Reserveonderdelen spelen een cruciale rol in de prestaties en levensduur van industriële machines. Het is belangrijk om kwaliteitsonderdelen te gebruiken om de betrouwbaarheid en prestaties van je machines te garanderen. Goedkopere reserveonderdelen kunnen op korte termijn aantrekkelijk lijken, maar ze kunnen leiden tot hogere onderhoudskosten en langere stilstand.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 5

    Train je operators

    Bedieners spelen een sleutelrol in de prestaties van industriële machines. Het is belangrijk om ze de juiste training te geven zodat ze de specificaties van de machine, de onderhoudsprocedures en goede werkpraktijken begrijpen. Een goede training kan helpen om bedieningsfouten te minimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en stilstand te verminderen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 6

    De prestaties van je apparatuur bewaken

    Het bewaken van machineprestaties is essentieel om potentiële problemen op te sporen voordat ze kritiek worden. Bewakingshulpmiddelen zoals sensoren en besturingssystemen kunnen worden gebruikt om de machineprestaties te volgen en vroegtijdige waarschuwingssignalen voor problemen op te sporen. Dit heeft 2 dimensies:

        • Procesparameters bewaken om te worden gewaarschuwd bij een afwijking van een van de waarden
        • Je kunt ook de productiesnelheden in realtime volgen. Zo kun je zo snel mogelijk reageren bij stilstand.

    In beide gevallen leidt dit ons naar onze 7e tip!

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 7

    Geavanceerde technologieën gebruiken

    Geavanceerde technologieën zoals kunstmatige intelligentie, IOT en augmented reality kunnen helpen om de prestaties van je apparatuur te verbeteren. Deze technologieën maken realtime monitoring, voorspellend onderhoud en geavanceerde gegevensanalyse mogelijk om je prestaties te optimaliseren. Je kunt profiteren van een aanzienlijk rendement op je investering door deze technologieën te gebruiken om de prestaties van je machines te verbeteren.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 8

    Zorg voor een schone en georganiseerde werkomgeving

    Een schone en georganiseerde werkomgeving kan helpen om de prestaties van je machines te verbeteren. Het vermindert het risico op vervuiling en houdt de apparatuur in goede conditie. Een georganiseerde werkomgeving kan ook stilstand helpen verminderen door werknemers snel toegang te geven tot de gereedschappen en reserveonderdelen die ze nodig hebben.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 9

    Plan onderhoudsactiviteiten

    Met een effectieve planning van onderhoudsactiviteiten kun je ongeplande stilstand minimaliseren en de prestaties van je machines verbeteren. Bij het plannen van onderhoud moet rekening worden gehouden met machinespecificaties, productieschema’s en aanbevolen onderhoudsintervallen. Door onderhoud van tevoren te plannen, kun je de bijbehorende kosten minimaliseren en de prestaties van je machines maximaliseren.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Tip 10

    Gebruik kwaliteitssmeermiddelen

    Smeermiddelen spelen een cruciale rol in de machineprestaties, of het nu gaat om bewerkingscentra of andere apparatuur. Kwaliteitssmeermiddelen helpen wrijving en slijtage te verminderen, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd. Het is belangrijk om smeermiddelen te kiezen die zijn afgestemd op de specificaties van de machines en om de aanbevolen olieverversingsintervallen in acht te nemen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 10 stappen en tips voor een geslaagde fabrieksrondleiding :

    10 stappen en tips voor een geslaagde fabrieksrondleiding :

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”default” min_height=”2501.9px” custom_padding=”0px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”2069.9px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    De Gemba Walk, of “fabriekswandeling”, is een managementroutine die wordt voorgesteld door de Lean filosofie. Het is een praktijk die kan worden gebruikt om de werking van elke industrie of fabriek te verbeteren en die bedrijfsmanagers in staat stelt om hun processen en procedures in een nieuw licht te zien en om in contact te komen met hun personeel. Hier is onze to-do lijst met 10 stappen en tips voor een succesvolle fabrieksrondleiding!

    1. Bereid de route voor

    Het belangrijkste doel van de Gemba Walk is dat alle niveaus van managers en supervisors regelmatig de werkplaats bezoeken en samenwerken om continue verbetering te bereiken.
    Dit begint met het herkennen van wat er precies geobserveerd en geëvalueerd moet worden. Gebruik bestaande gegevens enprestatie-indicatoren om te bepalen waar veranderingen kunnen of moeten worden aangebracht.

    2. Vragen stellen

    Praat met de operators in het veld, bereid je voor en stel ze eenvoudige vragen om je te helpen begrijpen met welke uitdagingen ze in het veld te maken hebben. Het gaat erom dat je de kennis krijgt waar die is, en de operators zijn het beste in staat om je daarbij te helpen en verbeteringen voor te stellen.

    3. Omring jezelf met managers op alle niveaus

    Betrek leidinggevenden en managers van alle niveaus bij deze rondleidingen. Op deze manier realiseren werknemers zich dat alle niveaus van het bedrijf betrokken zijn en nemen ze een kijkje in het proces, tot aan het senior management toe.
    Het is ook een kans om moeilijkheden aan het licht te brengen die sneller kunnen worden opgelost door de situatie te inventariseren. DeGemba Walk geeft je een duidelijk beeld van de situatie, dus wees ontvankelijk en luister goed om er het beste uit te halen.

    4. Vertrouwen opbouwen om de communicatie te verbeteren

    Loop niet het risico dat medewerkers het gevoel krijgen dat ze in de gaten worden gehouden omdat je de Gemba Walk doet. Het is niet alleen een kwestie van toezicht houden op de fabrieksactiviteiten.
    Het doel van de manager is dat hij en zijn personeel samenkomen voor een korte uitwisseling en nadenken over mogelijkheden om de problemen die ze tegenkomen op te lossen. De operators moeten zich op hun gemak voelen, vertrouwen hebben en bereid zijn om aanpassingen te maken. Als ze eenmaal begrijpen dat dit slechts een beoordeling is van hoe de werkplaats werkt, zullen ze eerder geneigd zijn om te wijzen op problemen die ze tegenkomen, inefficiënties in de processen en zelfs manieren om verbeteringen voor te stellen.

    5. Luisteren en analyseren

    De Gemba Walk stopt niet als de rondleiding voorbij is. Het is essentieel om de belangrijkste waarnemingen te analyseren om bruikbare conclusies te kunnen trekken.

    6. Geef je feedback

    Blijf feedback geven aan je teams als de Gemba voorbij is. Deel je observaties en de manieren waarop je van plan bent om hun activiteiten te verbeteren. Vervolgens kunt u actie ondernemen en uw werknemers informeren, die dan in staat zullen zijn om het proces te begrijpen. Ze zullen dan het nut van de praktijk inzien en des te gemotiveerder en geïnteresseerder zijn om deel te nemen aan het proces.

    7. Een tijdschema opstellen

    De Gemba Walk mag nooit een eenmalige gebeurtenis zijn. Het moet deel uitmaken van een controleproces op lange termijn en de invoering van Lean management, wat vereist dat het regelmatig en op verschillende momenten wordt herhaald.

    8. Vergeet de follow-up niet

    Gemba Walking is geen eenmalige gebeurtenis, het is een doorlopende reis die deel moet uitmaken van je dagelijkse routine. Om het effectief te laten zijn, moet je zorgen voor een regelmatige follow-up met je team.

    9. Wees flexibel

    De Gemba Walk is een flexibel hulpmiddel dat kan worden aangepast aan alle soorten organisaties. Het is belangrijk om te onthouden dat er niet één manier is om dit te doen. De sleutel is om te vinden wat het beste werkt voor jouw bedrijf en je werknemers.

    10. Tot slot: veel plezier!

    De Gemba Walk is een geweldige manier om je werknemers te leren kennen en meer te weten te komen over hun werk. Maar het is ook een kans om plezier te hebben. Vergeet dus niet te genieten van het proces en de mensen die je onderweg ontmoet.

    Om op de hoogte te blijven van het laatste TEEPTRAK-nieuws, kunt u ons volgen op LinkedIn :TEEPTRAK

    Je bent misschien ook geïnteresseerd in

     

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Alles wat je moet weten over Gemba Walks

    Alles wat je moet weten over Gemba Walks

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” custom_margin=”0px||||false|false” custom_padding=”0px||4px||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_font=”||||||||” header_font_size=”38px” global_colors_info=”{}”]

    Van kwaliteitscontrole tot productiebewaking

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-teeptrak-clear.svg” title_text=”TRAIT PR LA MECHANTE AURIANE-12-12″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_font=”||||||||” header_font_size=”38px” global_colors_info=”{}”]

    Gemba Walks kunnen een hulpmiddel van onschatbare waarde zijn bijde kwaliteitscontrole vanLean management, als en alleen als ze correct worden uitgevoerd.

    Zorg ervoor dat je de juiste mensen voor de klus kiest, een plan opstelt en de tijd neemt om met werknemers te praten. Vergeet niet om deze rondes regelmatig te herhalen, zodat je de verbeteringen in je productieprocessen goed kunt volgen.

    Je kunt er zeker van zijn dat de oefening een succes wordt en dat je Gemba Walks productief en nuttig zullen zijn door rekening te houden met deze punten en advies over de organisatie ervan.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” global_colors_info=”{}”]

    Wat is de Gemba Walk precies?

     

    In de productie-industrie is er een praktijk die bekend staat als Gemba Walk of fabrieksrondleiding. Om het principe kort uit te leggen, bestaat deze praktijk uit het bezoeken van de werkplaats en het persoonlijk controleren van de werkzaamheden.

    Veel mensen beschouwen Gemba-bezoeken als een essentieel onderdeel van kwaliteitscontrole en ze kunnen bedrijven veel voordelen bieden als ze perfect worden uitgevoerd. Aan de andere kant, als ze niet correct worden uitgevoerd, kunnen ze meer kwaad dan goed doen.

    In dit artikel leggen we alles uit wat je moet weten over deze rondleidingen en wat er allemaal bij komt kijken. We geven je ook een paar instructies om je door het proces te leiden.

    We hopen dat deze informatie je helpt het meeste te halen uit dit waardevolle hulpmiddel voor kwaliteitscontrole en lean management!

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” global_colors_info=”{}”]

    Met wie en wanneer?

     

    De eerste stap bij het uitvoeren van een Gemba-wandeling is het selecteren van de juiste mensen voor de klus.

    Het eerste wat je wilt doen is medewerkers kiezen die bekend zijn met het productieproces. Hun niveau van proceskennis moet hen in staat stellen om potentiële problemen te identificeren.

    Zodra je je team hebt samengesteld, moet je beslissen wanneer je ga naar het bezoek. De beste tijd voor een Gemba Walk is meestal tijdens de productie, wanneer je uit de eerste hand kunt zien hoe dingen worden gedaan.

    Hoewel het de bedoeling is om deze oefening elke dag te doen om de werkzaamheden te controleren, kun je deze rondes ook op verschillende momenten van de dag plannen (bijvoorbeeld in verschillende ploegen). Het beste is om het op een vast tijdstip te doen, zodat de operators eraan gewend raken. Op deze manier zullen de mensen die je bezoekt voorbereid zijn met hun vragen en niet voor verrassingen komen te staan.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” custom_margin=”||50px|||” global_colors_info=”{}”]

    Bereid je tour voor op maximaal resultaat

     

    Om het meeste uit je Gembabezoek te halen, is het belangrijk om een plan te hebben.

    Neem voordat je de fabriek bezoekt de tijd om een checklist op te stellen van de onderdelen die je wilt onderzoeken.

    Établissez en amont un parcours et repérez les points potentiellement critiques. Cette liste doit inclure les zones évidentes et cachées, qui pourraient être améliorées.

    Als je eenmaal in de fabriek bent, zorg dan dat je met de operators praat. Zij zijn de beste feedback die je kunt krijgen. Ze weten wat ze doen, kunnen je vertellen welke problemen ze ondervinden en suggesties doen voor verbetering.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”||||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font=”||||||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Van kwaliteitscontrole tot productiebewaking

     

    Gemba Walks kunnen eenhulpmiddel van onschatbare waarde zijnvoor de kwaliteitscontrole vanLean management, als en alleen als ze correct worden uitgevoerd.

    Zorg ervoor dat je de juiste mensen voor de klus kiest, een plan opstelt en de tijd neemt om met werknemers te praten. Vergeet niet om deze rondes regelmatig te herhalen, zodat je de verbeteringen in je productieprocessen goed kunt volgen.

    Je kunt er zeker van zijn dat de oefening een succes wordt en dat je Gemba Walks productief en nuttig zullen zijn door rekening te houden met deze punten en advies over de organisatie ervan.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • TRS of OEE? Welke indicatoren moet je gebruiken om je prestaties te meten?

    TRS of OEE? Welke indicatoren moet je gebruiken om je prestaties te meten?

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” header_font_size=”32px” global_colors_info=”{}”]

    TRS of OEE? Welke indicatoren moet je gebruiken om je prestaties te meten?

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    De OEE (Overall Equipment Effectiveness) en de TRS (Taux de Rendement Synthétique) bestaan nu naast elkaar in onze Franse werkplaatsen. Ze zijn de maatstaf voor het meten van machineprestaties. Maar wat zijn de verschillen tussen de twee? Moet je je berekeningsmethode veranderen om over te schakelen van de ene indicator naar de andere? Laten we het samen uitzoeken. Wanneer een fabriek bijvoorbeeld wordt geïntegreerd in een groep, is het vaak nodig om de betreffende indicatoren te veranderen. Ze aanpassen is niet altijd eenvoudig, dus we gaan de stappen voor het berekenen ervan in detail beschrijven.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

    Wat is TRS?

    De Synthetische Efficiëntieverhouding (SER) is een belangrijke indicator in de productiesector die de efficiëntie van productieapparatuur meet. Concreet wordt de SER berekend om het vermogen van een machine of productielijn te beoordelen om producten te genereren in lijn met de verwachtingen, in een bepaalde tijd en zonder onderbreking. Deze berekening houdt rekening met drie fundamentele elementen:

    1. Beschikbaarheid: Evalueert de werkelijke werktijd van de machine vergeleken met de geplande productietijd.
    2. Prestaties: Vergelijkt de huidige productiesnelheid met de optimale snelheid.
    3. Kwaliteit: verhouding van conforme producten tot het totale aantal geproduceerde producten.

    In de productiesector is TRS essentieel omdat het productiemanagers in staat stelt om inefficiënties op te sporen en mogelijkheden voor verbetering te identificeren. Door verliezen in beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te analyseren, kunnen bedrijven continue verbeteringsstrategieën implementeren om de prestaties van hun apparatuur te optimaliseren.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

    Wat is de OEE?

    Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een universele metriek die gebruikt wordt om de efficiëntie en kwaliteit van industriële productie te meten. Net als TRS combineert OEE drie belangrijke indicatoren om de algemene prestaties van machines te beoordelen:

    1. Beschikbaarheid: Evalueert de werkelijke werktijd van de machine vergeleken met de geplande productietijd.
    2. Prestaties: Vergelijkt de huidige productiesnelheid met de optimale snelheid.
    3. Kwaliteit: verhouding van conforme producten tot het totale aantal geproduceerde producten.

    OEE wordt vooral gewaardeerd in de industrie omdat het een nauwkeurig beeld geeft van de operationele efficiëntie. Het wordt vaak gebruikt om strategische beslissingen te ondersteunen, zoals het verbeteren van onderhoudsprocessen, het verhogen van de productiecapaciteit en het verbeteren van de productkwaliteit. Met behulp van OEE kunnen bedrijven benchmarken ten opzichte van industriestandaarden of prestaties uit het verleden, waardoor het gemakkelijker wordt om gebieden te identificeren die dringend verbetering behoeven.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    Waarom een TRS implementeren?

    De SER (Synthetic Efficiency Ratio) is van vitaal belang voor productiemanagers en kwaliteitsingenieurs in de productiesector en biedt cruciale voordelen voor procesoptimalisatie en productkwaliteit:

    Productieoptimalisatie: De TRS identificeert inefficiënties, waardoor productiecycli kunnen worden geoptimaliseerd, kosten kunnen worden verlaagd en productiecapaciteit kan worden verhoogd. K waliteitsverbetering: Deze berekening integreert de productkwaliteit en helpt productiefouten snel op te sporen en te corrigeren om een hoge kwaliteit te behoudenVoorspellend onderhoud: TRS-monitoring anticipeert op potentiële storingen, waardoor preventief onderhoud mogelijk is dat ongeplande stilstand vermindert en de levensduur van apparatuur verlengt.Kostenbesparing : Door verspilling te elimineren en processen te optimaliseren, draagt TRS bij aan aanzienlijke besparingen op materialen, tijd en arbeid. Datagestuurde beslissingen: TRS-gegevens bieden een solide basis voor het rechtvaardigen van investeringen en het verbeteren van productiemethoden, wat de communicatie met belanghebbenden vergemakkelijkt. Naleving van standaarden: TRS helpt te voldoen aan industriële en regelgevende standaarden en voldoet aan kwaliteits- en veiligheidseisen.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

    Hoe wordt de OEE berekend?

    De voorwaarden voor het meten van je OEE lijken erg op elkaar. In feite zijn ze strikt identiek. Je hebt de standaard productietijden nodig voor de producten die op jouw machine worden gemaakt. Je hebt ook de openingstijd van je werkplaats nodig. Dit komt overeen met de tijd waarop de machines waarschijnlijk draaien.

    Al het andere doe je met een stopwatch. In beide gevallen moet je de snelheid van de machine bijhouden. Met je PLC als orkestleider meet je de hoeveelheid geproduceerde onderdelen, de tijd dat de apparatuur niet produceert en tel je de goede onderdelen en de afgedankte onderdelen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

    Hoe wordt de OEE berekend?

    Het berekenen van OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een essentieel proces voor het meten van de algehele efficiëntie van apparatuur in de industriële sector. Deze indicator is cruciaal voor het identificeren van mogelijkheden om de machineprestaties te verbeteren. Hier volgen de gedetailleerde stappen voor het berekenen van OEE met behulp van nauwkeurige productiegegevens:

    Verzamelen van noodzakelijke gegevens :

    1) Om de OEE te berekenen, moet je de volgende informatie verzamelen:

    • Geplande productietijd : De totale tijd waarin de machine operationeel moet zijn.
    • Geplande en ongeplande stilstand: Omvat pauzes, gepland onderhoud en ongeplande storingen.
    • Werkelijke productietijd: De werkelijke tijd dat de machine zonder onderbreking heeft gedraaid.
    • Totale geproduceerde hoeveelheid: Het totale aantal geproduceerde eenheden tijdens de werkelijke productietijd.
    • Hoeveelheid conforme producten: Het aantal eenheden dat voldoet aan de kwaliteitscriteria.

    Berekening van de drie hoofdcomponenten van de OEE :

    2) De OEE bestaat uit drie elementen, die als volgt worden berekend:

    • Beschikbaarheid: (Werkelijke productietijd / Geplande productietijd) x 100
    • Prestaties: (Totale geproduceerde hoeveelheid / maximale theoretische hoeveelheid) x 100
    • Kwaliteit: (Hoeveelheid conforme producten / totale hoeveelheid geproduceerd) x 100

    Berekening van OEE :

    De OEE is het product van de drie bovengenoemde componenten, uitgedrukt als percentage:

    OEE = ((Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit) / 10000) × 100

    3) Deze berekening geeft je een percentage dat de algehele efficiëntie van de apparatuur weergeeft.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    Interpretatie van resultaten

    Tegenwoordig zijn er een aantal uitstekende oplossingen voor het meten van je TRS of OEE. Het IoT (Internet of Things) maakt het mogelijk om machines van alle leeftijden met elkaar te verbinden. De mogelijkheden zijn immens. Eenmaal berekend, geeft je OEE je een overzicht van de staat van de productie. Het echte voordeel van een LEAN-aanpak is het beantwoorden van de volgende vraag: “Wat zijn de bronnen van mijn prestatieverliezen en hoe kan ik die aanpakken?

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    Belangrijkste verschillen tussen TRS en OEE

    Omdat de vraag is gesteld, volgt hier het antwoord. De OEE en de TRS zijn strikt identiek. De ene is de Franse versie, de andere de Engelse. Dus geen paniek, als je je TRS wilt omzetten in een OEE, of andersom, hoef je alleen maar alles bij het oude te laten.

    De Franse norm NF E-60-182 definieert TRS. Deze norm is gepubliceerd in 2002 en is sinds de eerste publicatie niet herzien. Het standaardiseert de definities van TRS en TRG (Taux de Rendement Global). De laatste wordt vertaald als OOE (Overall Operations Effectiveness).

    Dankzij deze standaard is het mogelijk om jezelf te vergelijken met andere soortgelijke workshops. Er zijn echter een paar beperkingen. Deze regels zijn alleen van toepassing op de productie van onderdelen en niet op continubedrijf. Het is echter “eenvoudig” om ze aan te passen om de OEE van een continue productiemachine te meten.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    Beste praktijken voor optimalisatie

    Tips voor het verbeteren van TRS en OEE?

     

    Hoe meet jij je aan de standaard?

    De norm is beschikbaar op de AFNOR-website. Er is veel informatie van deze norm te vinden op internet. Dit biedt een aanzienlijk aantal alternatieve bronnen. Bepaalde spelers zijn essentieel geworden. Ze stellen ons in staat onszelf te meten en onze visie te richten op voortdurende verbetering. TeepTrak heeft de standaard gebruikt om een real-time prestatiemeetsysteem te maken. Informatie uit het officiële document vind je hier: AFNOR normen

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    De oplossingen die TeepTrak biedt

    Tegenwoordig is TeepTrak gespecialiseerd in het creëren en ontwikkelen van oplossingen voor prestatiebewaking. Met een duidelijke visie op de behoefte aan voortdurende verbetering wordt de bovenstaande vraag altijd beantwoord.

    PerfTrak is de speciale oplossing voor het meten van TRS/OEE, TRG of elke andere indicator die je wilt implementeren. Via een speciale interface voert de operator alle oorzaken van stilstand in. Deze worden tot op de seconde nauwkeurig gemeten.

    Je kunt vandaag de wereld van morgen binnenstappen. In een tijd waarin het steeds moeilijker wordt om te concurreren met wereldwijde industrieën, is het optimaliseren van machineprestaties een van de oplossingen om te overwegen.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    Het belang van bedrijfscultuur

    De bedrijfscultuur is een belangrijke factor in het succes van prestatie-indicatoren zoals OEE en TRS. Een cultuur die gericht is op voortdurende verbetering en kwaliteit vergemakkelijkt de toepassing van deze maatregelen. Betrokken en geïnformeerde werknemers zullen eerder meewerken aan procesoptimalisatie. Open communicatie en het verwelkomen van suggesties voor verbetering leiden tot innovaties die de algehele prestaties verbeteren.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]

    Conclusie

    TRS en OEE zijn essentieel voor het beoordelen en verbeteren van de efficiëntie van industriële activiteiten. Door ze goed te begrijpen en toe te passen kunnen nauwkeurige aanpassingen worden gemaakt om de productiviteit te verhogen. Daarnaast is een solide bedrijfscultuur die consistent is met deze doelstellingen essentieel. Dit verandert de perceptie en het gebruik van deze indicatoren, waardoor het concurrentievermogen van het bedrijf wordt versterkt. Om hun potentieel te maximaliseren, is het cruciaal om een cultuur te handhaven die continu leren en procesoptimalisatie ondersteunt.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Zomer in de industrie: uitdagingen en kansen

    Zomer in de industrie: uitdagingen en kansen

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||2px|||”]

    Zomer in de industrie: uitdagingen en kansen

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” title_text=”horizontal-split” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||50px||false|false” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″ custom_padding=”||4px|||”]

    Het is al half juli en de zomer die zo ver weg leek, is nu hier, met mooi weer om de hoek. Dat is goed nieuws! Het is het begin van de vakantie, voor degenen die er nog niet van genieten. Voor de anderen worden de aantallen geleidelijk kleiner. Je krijgt te maken met de gevolgen van de zomer, in je eentje of als onderdeel van een kleiner team. Wat gebeurt er in de industrie tijdens de zomer en wat zijn de gevolgen voor de fabriek?

    Een aantal factoren heeft invloed op de industrie tijdens de zomer. Sommige zijn natuurlijk afhankelijk van je branche. Andere gevolgen van het seizoen zijn algemener en gelden voor iedereen. Maar hoe kun je tussen beperkingen en vakantie een goede industriële zomer hebben?

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||50px||false|false” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″]

    Personeelsbeheer, extra beperkingen tijdens de zomer

    Op vakantie gaan wordt (of werd) op twee manieren gezien in een fabriek. Voor de hiërarchie is het een beperking. Aan de andere kant is er het gezichtspunt van de persoon die op vakantie gaat, die er blij mee is. Laten we serieus zijn, hoewel het een beetje een karikatuur is, bestaat dit standpunt nog steeds in de industrie. Wat we hier gaan zien is dat vakanties, behalve dat ze verplicht zijn, deel uitmaken van een geheel dat de fabriek in staat stelt om de rest van het jaar optimaal te functioneren.

    Terwijl het aantal werknemers daalt, kan hetzelfde niet gezegd worden van de orderportefeuille? Met uitzondering van industrieën in gespannen sectoren, zoals de farmaceutische industrie, daalt de vraag tijdens de twee zomermaanden. In augustus nog meer.

    Dit jaar was weer anders. In deze moeilijke tijden is een algemene vermoeidheid voelbaar. Op alle niveaus, maar vooral bij operators, technici en werkplaatsmanagers die hun werkomstandigheden hebben zien verslechteren als gevolg van gezondheidsmaatregelen. Het is vaak niet meer mogelijk om met collega’s te eten zonder een plexiglas afscheiding. Verplichte maskers bemoeilijken de communicatie. Pauzes worden gespreid en sociale relaties worden aangetast.

    Deze vakanties zijn niet alleen welverdiend, maar ook een kans voor jullie teams om te profiteren van de periode waarin we allemaal kunnen genieten. We hebben het over vakanties die ons in staat stellen om uitgerust weer aan het werk te gaan. Een goed voorbereide terug-naar-school periode is een succesvolle periode. Maar hoe bereid je je voor op de start van het nieuwe jaar?

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||50px||false|false” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″]

    Je voorbereiden op het begin van het nieuwe schooljaar, de sleutel tot een zorgeloze zomer

    Een van de gevolgen van de zomer voor de industrie is de vertraging in bestellingen en dus in machines. Er zijn een aantal manieren om deze tijd optimaal te benutten en je zo goed mogelijk voor te bereiden op de opleving in september. Als je machine niet produceert omdat de verantwoordelijken op vakantie zijn, waarom maak je dan geen gebruik van deze tijd om onderhoud uit te voeren?

    Tijdens de rest van het jaar zijn de werkbelasting van machines en de beschikbaarheid van personeel twee factoren die onderhoudswerkzaamheden uitstellen. Daardoor komen we soms terecht bij tijdelijke oplossingen die enkele maanden blijven bestaan. De menselijke geest raakt gewend aan dit soort problemen en ziet ze na verloop van tijd niet meer als zodanig. Voordat je op vakantie gaat, kun je de verantwoordelijke van de machine vragen of onderhoud nodig is. Ze zullen waarschijnlijk ja zeggen, maar zullen ze ook denken aan de tegenmaatregel (die ondanks alles werkt) die sinds februari is geïnstalleerd?

    Als je je productie met een gerust hart opnieuw wilt opstarten aan het begin van het nieuwe schooljaar, aarzel dan niet om je kritieke apparatuur onder de loep te nemen. Idealiter vertrouw je op de storingsgeschiedenis van elk apparaat. Op die manier kun je elk punt controleren dat al een stilstand heeft veroorzaakt. Aarzel niet om vooraf de technische documentatie te openen. Deze wordt vaak over het hoofd gezien en staat vol advies van de fabrikant. Zo haal je alles uit de back-to-school periode om al je bestellingen op tijd te leveren, dankzij betrouwbare machines. Maar wat als dat niet genoeg is?

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||50px||false|false” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″]

    Wanneer je industrie niet stopt in de zomer

    Hoewel sommige mensen er een hekel aan hebben dat hun vakantie samenvalt met schoolvakanties, kan dit juist een kans voor jou zijn. Zelfs als het atelier minder vol is, kan het nog steeds produceren. En wat dacht je ervan om in september aan te komen met een voorsprong op je bestellingen? Voor mensen die je vertrouwt is het gemakkelijk om zelfstandig te werken. Hierdoor kun je misschien een paar mensen in productie laten tijdens de slappe periode. Vaak neemt de productiviteit zelfs tijdens deze periodes toe. Met minder druk en minder verstoringen kunnen onze producenten zich concentreren op taken die waarde toevoegen. Let er wel op dat de vermindering van het personeelsbestand niet leidt tot een verslapping van de veiligheids- en kwaliteitsregels.

    In grotere structuren kan het ingewikkeld zijn om operators autonoom te laten werken, maar de kwestie van een klein team met een kleine hiërarchie is nog steeds denkbaar. Ook hier zijn er veel voordelen. Het voorkomt dat de machines te lang stilstaan, bindt de overgebleven teams samen en stelt je in staat om door te gaan met produceren. Het blijft belangrijk om tijd te vinden voor onderhoud.

    Een ander punt om op te letten zijn de verbruiksartikelen. In de zomer kan het moeilijker zijn om aan verbruiksartikelen te komen. Je zult moeten anticiperen op de behoeften van het overblijvende personeel. Dit kan gemakkelijk zijn als je het hebt over een paar handschoenen of eenvoudig gereedschap. Als onderhoud een machine heeft gedemonteerd om te controleren of hij goed werkt, en er ontbreekt een onderdeel dat regelmatig moet worden vervangen, dan is het verhaal niet zo eenvoudig.

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||50px||false|false” text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″]

    Concluderend

    Deze zomer in de industrie zal voor iedereen anders zijn. Het belangrijkste waarop je je moet voorbereiden en waar je je goed bij voelt, is communicatie. Je wilt niet gestoord worden als je op vakantie bent. Je kunt er zeker van zijn dat je collega die nog aan het werk is jouw gemoedsrust ook niet wil verstoren. De beste manier om dit te voorkomen is om ervoor te zorgen dat de dingen die gedaan moeten worden ook gedaan worden. Om dit te doen, moet je je voorbereiden op deze periode. Ga rond de tafel zitten om je behoeften en plannen te bespreken. Een uur op het juiste moment kan je meerdere uren op het slechtste moment besparen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]