Category: Industriële prestaties

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

In de moderne industrieIn de moderne industrie is het nauwkeurig meten van de prestaties een strategische hefboom om de bedrijfsresultaten te verbeteren. Hier komen de Hier komen de industriële prestatie-indicatoren in beeldof KPI’s (Key Performance Indicators), spelen een centrale rol. Ze stellen ons in staat om opbrengstde productiviteitkwaliteit kwaliteitkwaliteit kosten of zelfs productietijdenmet als doel processen effectief te beheren.

Maar welke indicatoren moet je kiezen? Hoe kun je ze betrouwbaar en in realtime meten? En vooral, hoe kunnen we ervoor zorgen dat ze de realiteit in het veld weerspiegelen en ons echt helpen om vooruitgang te boeken?

In dit artikel nemen we de verschillende soorten indicatoren met je door, de best practices om ze te gebruiken en de tools die we tot je beschikking hebben bij TEEPTRAK om de prestaties van uw bedrijf te verbeteren.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Wat zijn industriële prestatie-indicatoren?

Definitie en rol van KPI’s in de industrie

A industriële prestatie-indicator (of KPI – Key Performance Indicator) is een gekwantificeerde maat die gebruikt wordt om het bereiken van een specifieke doelstelling gekoppeld aan een industrieel proces te controleren. Het is een essentieel besluitvormingsinstrument voor het beoordelen van de productiviteitde kwaliteitkwaliteit cyclustijdenof zelfs productiekosten van een product.

In de industrie worden deze indicatoren gebruikt om de werkelijke toestand van een productielijn te analyseren, afwijkingen van normen of doelen te identificeren en om snel corrigerende maatregelen te implementeren. Een goede KPI moet betrouwbaar, werkbaar en begrijpelijk door de verschillende hiërarchische niveaus van het bedrijf, van de buitendienst tot het management.

KPI’s, indicatoren, metriek: wat zijn de verschillen?

Deze termen worden vaak verward, maar ze zijn niet uitwisselbaar.

• A metrisch is een eenvoudige ruwe meting (bijv. het aantal geproduceerde eenheden).
• A indicator voegt context toe aan deze metriek (bijv. uitvalpercentage per 1.000 onderdelen).
• A KPIis een strategische strategischgeselecteerd omdat deze een belangrijke uitdaging voor het bedrijf weerspiegelt (bijv. synthetisch rendement – SRR).

🧠 Mythe vs werkelijkheid : “Een KPI is geen eenvoudige metriek.”

Het is niet het getal dat de indicator maakt, maar de intentie om te meten en de beslissingswaarde.

Waarom zijn ze essentieel om de productiviteit en de kwaliteit te verbeteren?

Met industriële KPI’s kunt u de prestaties in realtime en handelen op kritieke hefbomen : stilstand, productkwaliteit, kosten per eenheid, voorraadniveaus of zelfs totale opbrengst.

Ze zijn onmisbaar om :

• De OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimaliseren
• De totale productiekosten te verlagen
• De kwaliteit te verbeteren zonder de levertijden in het gedrang te brengen
• De doelstellingen van de teams op de werkvloer af te stemmen op die van het bedrijf

📌 Sleutelfiguur :

“29% meer productie na installatie van een TEEPTRAK volgsysteem op een enkele machine.”

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Wat zijn de belangrijkste soorten industriële prestatie-indicatoren?

Productiviteitsindicatoren

Deze indicatoren meten de prestaties van apparatuur en productielijnen. Ze dienen om verliezen in verband met het gebruik van tijd of middelen te identificeren.
Voorbeelden :

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Nuttige tijd / Totale beschikbare tijd
• Productiesnelheid = Aantal geproduceerde eenheden / periode
• Cyclustijd = Totale tijd om één eenheid te produceren

👉 Deze KPI’s helpen om de procesefficiëntie te optimaliseren en stilstand te voorkomen.

Financiële indicatoren

Ze beoordelen de winstgevendheid en industriële kosten die verband houden met de vervaardiging van een product. Ze zijn onmisbaar om de economische prestaties te meten.
Voorbeelden :

• Productiekosten per eenheid = Totale productiekosten / aantal eenheden
• Marge per eenheid = Verkoopprijs – Kostprijs per eenheid
• ROI van een apparaat = (Verkregen winst – Investeringskosten) / Investeringskosten

👉 Deze indicatoren helpen bij het nemen van strategische beslissingen over investeringen of kostenoptimalisatie.

Kwaliteits- en procesindicatoren

Ze worden gebruikt om de conformiteit van producten en de stabiliteit van industriële processen.
Bijvoorbeeld:

• Schrappercentage = Hoeveelheid niet-conforme onderdelen / Totale geproduceerde hoeveelheid
• Opbrengst bij eerste passage (FPR) = First-pass conforme producten / Totaal producten
• Nalevingspercentage = Producten in overeenstemming / Geleverde producten

👉 Deze indicatoren zijn essentieel om een constant kwaliteitsniveau te garanderen.

Human resources en HR-indicatoren

Deze KPI’s volgen de impact van de op de industriële prestaties. Ze geven inzicht in de inzet, beschikbaarheid en competentie van werknemers.
Voorbeelden :

• Ziekteverzuimpercentage = Uren afwezig / Theoretisch aantal gewerkte uren
• Personeelsverloop = Vertrek / gemiddeld personeelsbestand
• Opleidingspercentage = Uren opleiding / Aantal betrokken werknemers

👉 Ze zijn essentieel voor het afstemmen van HR-management en het behouden van een goed werkklimaat.

Onderhoudsindicatoren

Ze worden gebruikt om deeffectiviteit van onderhoudswerkzaamheden en hun invloed op de beschikbaarheid van apparatuur.
Voorbeelden:

• MTTR (Mean Time To Repair) = Totale reparatietijd / Aantal defecten
• MTBF (gemiddelde tijd tussen storingen) = uptime / aantal storingen
• Preventief onderhoud = Preventief onderhoud / Totaal onderhoud

👉 Deze gegevens maken het eenvoudiger om interventies te plannen en storingen te beperken.

Milieu-indicatoren

Ze meten de ecologische impact van de productie, die steeds meer in de gaten wordt gehouden door belanghebbenden.
Voorbeelden :

• Koolstofvoetafdruk per eenheid = CO₂-uitstoot / geproduceerde eenheid
• Recyclingpercentage = Gerecycleerde materialen / Totaal verbruikte materialen
• Energieverbruik = kWh / eenheid

👉 Deze KPI’s helpen om industriële prestaties en duurzame ontwikkeling met elkaar in overeenstemming te brengen.

Logistiek en doorlooptijdindicatoren

Deze indicatoren volgen de doorstroming van de toeleveringsketen en het vermogen om op tijd te leveren.
Voorbeelden:

• OTD (Op Tijd Geleverd) = Bestellingen op tijd geleverd / Totaal aantal bestellingen
• Doorlooptijd = Tijd tussen bestelling en levering
• Omloopsnelheid voorraad = Verkoop / Gemiddelde voorraad

👉 Ze bevorderen een beter beheer van stromen, voorraden en klanttevredenheid.

Overzichtstabel van de 30 belangrijkste KPI’s

Indicator	Doel	Vereenvoudigde formule	Type	Aanbevolen Teeptak
OEE	Algehele efficiëntie meten	Nuttige tijd / Beschikbare tijd	Productiviteit	✅
Uitvalpercentages	Productiekwaliteit bewaken	Niet-conforme onderdelen / Totaal	Kwaliteit	✅
MTTR	Reparatietijd	Reparatietijd / aantal storingen	Onderhoud	✅
OTD	Levering op tijd	Bestellingen op tijd geleverd / Totaal	Logistiek	✅
Kosten per eenheid	Productiekosten evalueren	Totale kosten / aantal geproduceerde eenheden	Financieel	✅
ROI op apparatuur	Rendement op investering	(Winst – Kosten) / Kosten	Financieel	✅
Ziekteverzuimpercentages	Beschikbaarheid werknemer	Afwezigheidsuren / Geplande uren	HR	✅
Recyclingpercentage	Milieu-impact	Gerecycled materiaal / gebruikt materiaal	Milieu	✅
Doorlooptijd	Doorlooptijd	Leverdatum – besteldatum	Logistiek	✅
RPP (rendement op eerste doorgang)	Productieprestaties	Producten conform bij 1e doorgang / Totaal	Kwaliteit	✅
MTBF	Betrouwbaarheid van de machine	Uptime / aantal storingen	Onderhoud	✅
Productie	Geproduceerd volume	Aantal eenheden / Tijd	Productiviteit	✅

📌 Checklist: 5 criteria voor het selecteren van een goede industriële KPI

• Afgestemd op een strategische doelstelling
• Gebaseerd op betrouwbare en toegankelijke gegevens
• Meetbaar op regelmatige en consistente basis
• Begrijpelijk voor teams
• Snel inzetbaar in het veld

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Hoe zet je een effectief managementsysteem op basis van KPI’s op?

De juiste indicatoren voor uw doelstellingen kiezen

A KPI is nooit universeel het moet een specifieke prioriteit van het bedrijf op een bepaald moment. Het is niet omdat een indicator technisch meetbaar is, dat hij ook relevant is. Selectie moet daarom een top-down logica volgen:
➡ Strategie → Meetbare doelstellingen → Bijbehorende indicatoren

Als het doel bijvoorbeeld is om niet-kwaliteitskosten te verlagenkosten te verlagen, zullen we niet de bezettingsgraad van de machine controleren, maar eerder de first-pass yield of het uitvalpercentage.

Het is essentieel om het aantal indicatoren te beperken tot de indicatoren die echt kunnen worden gecontroleerd, begrepen en waarop kan worden gereageerd door de operationele teams. door de operationele teams.

🧠 Deskundig advies :

“Geef prioriteit aan de KPI’s waarop de teams ter plaatse actie kunnen ondernemen. Een indicator zonder actiehefboom is alleen nuttig voor observatie, niet voor vooruitgang.”

De juiste gegevensbronnen definiëren

Een controlesysteem is alleen effectief als de verzamelde gegevens verzameld betrouwbaar, frequent en volledig zijn. Maar al te vaak vertrouwen bedrijven op Excel-spreadsheets die handmatig worden ingevuld, waardoor vertekeningen en vergissingen ontstaan en operationele tijd verloren gaat.

De gegevens moeten :

• Betrouwbaar van machines of sensoren
• Toegankelijk in realtime beschikbaar voor alle belanghebbenden
• Traceerbaar voldoende lang bewaard om trends te analyseren

⚠️ Punten om naar te kijken :

“Vermijd oncontroleerbare handmatige gegevensinvoer. Ze vertekenen de prestatiemeting en maskeren de echte hefbomen voor verbetering.”

Maak een duidelijk, bruikbaar dashboard

A Goed ontworpen dashboard permet une prise de décision rapide. L’objectif n’est pas d’accumuler des graphiques, mais de een duidelijk, gecontextualiseerd beeld geven.

Hier zijn enkele goede UX-praktijken:

• Beperk 5 tot 10 KPI’s per gebruiker
• Gebruik de kleurcode om afwijkingen snel te identificeren
• Definieer aangepaste waarschuwingsdrempels
• Geef een overzicht per werkplek of werkplaats

Realtime opvolging van KPI’s: waarom het een gamechanger is

Met conventionele monitoring (bijv. wekelijks of maandelijks) kan niet snel genoeg worden gereageerd op onvoorziene productieomstandigheden. Aan de andere kant kan een real-time weergave indicatoren maakt het mogelijk :

• Een daling in rendement onmiddellijk op te sporen
• Zonder uitstel in te grijpen op de grondoorzaken
• En operatoren actief te betrekken bij de prestaties en verbeteracties

TEEPTRAK oplossingen integreren direct met bestaande apparatuur, waardoor gegevens direct zichtbaar en bruikbaar zijn. gegevens direct zichtbaar en bruikbaarongeacht het vaardigheidsniveau van de gebruiker.

🚀 Belangrijkste voordeel :

Realtime sturing vergroot de impact van corrigerende acties aanzienlijk. U wint aan efficiëntie, kwaliteit en betrokkenheid van de teams.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Optimaliseer je industriële prestaties met TEEPTRAK

Realtime opvolging, OEE en KPI’s: onze expertise

Bij TEEPTRAK hebben we industriële prestatiebewaking onze specialiteit. Onze technologie maakt het mogelijk om in realtime meten sleutelindicatoren zoals TRSstilstand, productiesnelheden, productieafwijkingen en uitvalpercentages.

Onze systemen bieden een duidelijk een duidelijk, continu en objectief beeld van wat er ter plekke gebeurt, zodat elke beslissing gebaseerd is op betrouwbare gegevens. Op deze manier voorzien we in een cruciale behoefte: de reactiesnelheid, productiviteit en kostenbeheersing verbeterenzonder de werkdruk op uw teams te verhogen.

Plug & play, compatibel met alle apparatuur

Onze oplossing is ontworpen voor 100% van de industriële omgevingenOnze modules kunnen snel worden geïnstalleerd (vaak in minder dan een uur). Dankzij de snelle installatie (vaak in minder dan een uur) kunnen onze modules worden geïntegreerd in zonder bestaande processen te veranderen.

We rusten ook :

• handmatige assemblagelijnen,
• geautomatiseerde werktuigmachines,
• werkplaatsen met meerdere vestigingen en heterogene wagenparken.

De configuratie is eenvoudig en onze sensoren kunnen worden aangesloten op PLC’s van alle merken. Er zijn geen belangrijke technische vereisten om onze oplossingen te implementeren.

Meet je ROI in slechts een paar weken

Onze klanten zien een direct effect op hun productiviteitvaak al vanaf de eerste weken. De winst komt niet alleen van het scherm, maar van de actie die het triggert minder stilstand, beter beheer van de oorzaken van verlies, afstemming van het team.

We bieden je een gratis tool om je ROI te simuleren op basis van je huidige gegevens: stilstand, doorvoer, volume, verborgen kosten, enz.

Praktische tip :

“Test gratis onze ROI-simulator en identificeer vandaag nog de hefbomen voor verbetering.”

Een platform ontworpen voor uw operators en managers

Onze interface is ontwikkeld om snel ter hand te nemen door alle belanghebbenden: operators, teamleiders, onderhoudsmanagers of management.

• L’display is duidelijk, visueel en aanpasbaar
• De indicatoren zijn in context geplaatstmet drempelwaarden en historische gegevens
• Waarschuwingen zijn intuïtief en gemakkelijk te volgen, zelfs op mobiel

Hierdoor is het niet langer nodig om gegevens handmatig samen te stellen. Reactietijden worden verkort en krijgt elke medewerker meer autonomie op het gebied van prestaties.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Praktijkvoorbeelden van klanten: concrete resultaten dankzij prestatiemonitoring

Nutriset: verwijdering van microbarrières

Vóór de invoering van TEEPTRAK werd de Nutriset fabriek geconfronteerd met een veelheid van kleine stops van een paar secondente kort om handmatig te worden opgemerkt, maar op lange termijn erg kostbaar. Door ons realtime opvolgsysteem te installeren, konden de teams deze identificeren en elimineren “onzichtbare” irriterende stoffen.

“Dankzij TEEPTRAK hebben we de microstops geëlimineerd die onze lijnen vertraagden. Het rendement op de investering was vrijwel onmiddellijk.”
– Sylvain ClausseEIA-coördinator, Nutriset

PSA: +15 punten in OEE

Bij PSA werden te veel middelen ingezet voor handmatige gegevensverzameling, die slechts gedeeltelijk werden gebruikt. Met de integratie van de PerfTrak-oplossing waren de operators verlost van tijdrovende taken en konden ze zich concentreren op acties met toegevoegde waarde. Het resultaat: een een verbetering van 10 tot 15 punten in OEE en analyses die in realtime toegankelijk zijn.

“PerfTrak heeft zichzelf al terugbetaald. Onze operators zijn nu belangrijke spelers op het gebied van prestaties.”
– Christophe PasquetPSA Stellantis Groep

Hutchinson: 29% meer productie

Door TEEPTRAK op een enkele machine te installeren, heeft Hutchinson een aanzienlijke toename in productie gezien, met 29% meer onderdelen geproduceerd per uur. Deze winst vertegenwoordigt meer dan 19.000 extra inkomen per jaarvoor slechts één functie.

“Prestaties zijn zichtbaar geworden voor iedereen. En teams dagen elkaar van nature uit.”
– Philippe DevauxDirecteur industriële processen, Hutchinson

Eolane: gestandaardiseerde monitoring op meerdere locaties

Eolane beheerde verschillende industriële sites met heterogene tools. Dankzij onze oplossing waren ze in staat om een gestandaardiseerde prestatiebewakingDit maakt het gemakkelijker om vergelijkingen te maken, vaardigheden te vergroten en snelle beslissingen te nemen binnen de hele Groep.

“Een gemeenschappelijk instrument, consistente analyses en echte economische voordelen”.
– Vincent PerraultHoofd Industriële Hulpbronnen, Groupe Eolane

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

FAQ – Antwoorden op veelgestelde vragen.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de vijf soorten indicatoren?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Er wordt een algemeen onderscheid gemaakt tussen :

1. Productiviteit productiviteit,
2. Van kwaliteit,
3. Financieel,
4. Milieu,
5. En RH.

Elk meet een aanvullende kant van de industriële prestaties.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les indicateurs de la performance ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Dit zijn belangrijke maatstaven om deefficiëntiedoeltreffendheid rentabiliteiten naleving en aanpassingsvermogen van een proces of een bedrijf. Ze kunnen kwantitatief zijn (OEE, eenheidskosten) of kwalitatief (klanttevredenheid, ISO-conformiteit).

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de 4 soorten prestaties?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Industriële prestaties kunnen worden onderverdeeld in :

• Economisch (kosten, marges),
• Operationeel (productiviteit, OEE),
• Organisatorisch (wendbaarheid, coördinatie),
• Milieu (koolstofvoetafdruk, verbruik).

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de productieprestatie-indicatoren?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Dit zijn de KPI’s die rechtstreeks gekoppeld zijn aan de productielijnen: OEE, doorvoer, opbrengst, uitvalpercentage, uitvaltijd of MTBF. Ze helpen om het gebruik van hulpbronnen optimaliseren en verliezen beperken.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe kies je de juiste KPI's?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Begin met uw strategische doelstellingen Wat wil je verbeteren? Selecteer dan indicatoren meetbaar, betrouwbaar en bruikbaar op de grond. Hoe minder hoe beter – kwaliteit boven kwantiteit.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe kan ik gegevens in realtime bekijken?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Oplossingen zoals TEEPTRAK kunnen indicatoren live worden weergegeven op een scherm, tablet of mobiele telefoon. Dit biedt een onmiddellijke reactiviteit om afwijkingen te corrigeren zodra ze zich voordoen.

[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Kom in actie om het volledige potentieel van uw industriële prestaties te benutten.

Het beheersen van uw industriële prestatie-indicatoren betekent dat u opnieuw controle krijgt over uw productie, uw kosten verlaagt en uw teams betrekt bij concrete resultaten.

Op TEEPTRAKondersteunen we u met eenvoudige, krachtige tools die zijn gekoppeld aan uw uitdagingen in het veld.

🎯 Wil je actie ondernemen?

👉 Test onze ROI-simulator of neem contact met ons op voor een gepersonaliseerde demo.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

De Totaal Rendement Percentage (TEEP) is een sleutelindicator voor productiebedrijven die hun prestaties willen optimaliseren. Het meet de efficiëntie van een productiesysteem door rekening te houden met de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van de eindproducten. Een strikte beheersing van TEEP kan de winstgevendheid verbeteren, kosten verlagen en productieprocessen optimaliseren. Dit artikel verkent in detail de definitie van TEEP, de berekeningsmethoden en de strategieën om het effectief te optimaliseren.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Begrijpen van TEEP en zijn rol in productie

Definitie en basisprincipes

TEEP is een indicator die de algehele efficiëntie van een productie-eenheid weerspiegelt. Het meet de efficiëntie van de apparatuur door rekening te houden met de beschikbaarheid, prestaties, kwaliteit en geplande stilstand, zoals bijvoorbeeld verliezen door serienveranderingen en aanpassingen, en biedt zo een breder overzicht van de productie-verliezen. Door proactief beheer en het gebruik van geschikte methoden kunnen industriëlen hun TEEP verbeteren en hun productie optimaliseren.

Verschillen tussen TEEP, OEE en OOE

TEEP wordt vaak vergeleken met OEE (Overall Equipment Effectiveness) en OOE (Overall Operations Effectiveness). OEE meet de efficiëntie alleen wanneer de machine in werking is, terwijl OOE rekening houdt met geplande stilstandtijden. TEEP omvat al deze aspecten en biedt een compleet overzicht van het rendement. Een vergelijkende tabel helpt om deze verschillen beter te begrijpen en de meest relevante indicator voor elke industriële behoefte te kiezen.

Waarom is TEEP een sleutelindicator?

TEEP is een krachtig hulpmiddel voor industriëlen die hun productieprestaties willen optimaliseren. Het maakt het mogelijk productiviteitsverliezen te detecteren, de oorzaken van stilstanden te identificeren en het beheer van middelen te verbeteren. Door TEEP in de planning en het toezicht op de operaties op te nemen, kan een bedrijf zijn kosten verlagen, de kwaliteit verbeteren en efficiënter voldoen aan de verwachtingen van klanten, terwijl het de productiecycli optimaliseert.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” sticky_enabled=”0″]

Hoe bereken je TEEP?

De TEEP-formule eenvoudig uitgelegd

TEEP wordt berekend volgens de volgende formule: TEEP = Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit x Laadfactor. Bijvoorbeeld, als een machine 85% van de geplande tijd werkt, 90% van zijn optimale snelheid haalt, 95% van de conformiteit van de geproduceerde onderdelen behaalt, en 95% laadfactor heeft, dan is de TEEP 69,1%.

De vier componenten van TEEP: Beschikbaarheid, Prestaties, Kwaliteit, Laadfactor

• Beschikbaarheid: Het werkelijke werktijd ten opzichte van de geplande tijd.
• Prestatie: De werkelijke productiehoeveelheid t.o.v. de theoretische snelheid.
• Kwaliteit: Het percentage conforme producten t.o.v. het totaal.
• Laadfactor: Het ratio tussen de tijd die werkelijk gebruikt wordt voor productie (inclusief micro-stilstanden of vertragingen) en de beschikbare tijd. Het weerspiegelt het gebruiksniveau van de apparatuur ten opzichte van het theoretische potentieel.

Een verbetering van elk van deze factoren helpt om TEEP globaal te optimaliseren.

Voorbeeld van TEEP-berekening in een bedrijf

Een bedrijf gebruikt een machine 8 uur per dag.

• De operator neemt 30 minuten pauze, dus blijft er 7,5 uur over aan geplande productietijd.
• Tijdens deze 7,5 uur doet zich een ongeplande stilstand van 1 uur voor. Beschikbaarheid = 6,5 u / 7,5 u = 86,7 %
• Prestatie = 95 %
• Kwaliteit = 98 %

De OEE kan daarom als volgt worden berekend:
OEE = 86,7% x 95% x 98% = 80,7

Als we ten slotte rekening houden met de belastingsfactor, d.w.z. de verhouding tussen de geplande productietijd (7,5 h) en de totale beschikbare tijd gedurende de dag (8 h), verkrijgen we :
Belastingsfactor = 7,5 h / 8 h = 93,75

Dus de nog completere indicator wordt :
OEE x Belastingsfactor = 80,7% x 93,75% = TEEP 75,6

Dit voorbeeld laat zien hoe TEEP helpt om de prestatieverbeteringsfactoren van een apparaat precies te identificeren.

Hulpmiddelen om TEEP in real-time te meten

Er zijn veel softwareoplossingen die het mogelijk maken TEEP in real-time te analyseren. PerfTrak is een populaire oplossing die interactieve dashboards biedt, waarmee industriëlen hun operaties kunnen aanpassen op basis van prestatie-indicatoren. Het automatiseren van het toezicht maakt een snellere reactie en continue optimalisatie van het productieproces mogelijk.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Wat zijn de factoren die TEEP beïnvloeden?

Openingstijd versus benodigde tijd

TEEP wordt beïnvloed door het verschil tussen de openingstijd (de totale beschikbare tijd) en de werkelijke tijd die nodig is om te produceren. Slecht beheer van de planning of frequente onderbrekingen kunnen deze ratio verlagen.

Machine-stilstanden en storingen

Machine-storingen, ongeplande onderhoudsbeurten en wachttijden beïnvloeden TEEP negatief. Het implementeren van een preventief onderhoudsplan en het gebruik van real-time monitoringtools helpt om deze verliezen te minimaliseren.

Kwaliteit en afkeurpercentage

Een hoog afkeurpercentage verlaagt de TEEP. Het verbeteren van productieprocessen, training van operators en het integreren van kwaliteitscontroletools helpt om deze verliezen te beperken en de productiviteit te verbeteren.

Snelheid

Een lagere productiesnelheid dan de nominale snelheid leidt tot een verlies aan prestaties, zelfs als de apparatuur beschikbaar is en de kwaliteit goed is. Deze afwijkingen kunnen ontstaan door slechte machine-instellingen, onregelmatige levering van grondstoffen of frequente handmatige interventies. Het analyseren van productiecylussen en het automatiseren van bepaalde taken helpt om de snelheid te optimaliseren en TEEP te verbeteren.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Waarom is TEEP essentieel voor de industrie?

Identificeren en verminderen van productiviteitsverliezen

De Totaal Rendement Percentage (TEEP) is een sleutelindicator waarmee industrieën hun operationele efficiëntie kunnen meten en verbeteren. Het is gebaseerd op vier pijlers: beschikbaarheid, prestaties, kwaliteit en laadfactor.

Productiviteitsverliezen kunnen worden veroorzaakt door:

• Ongeplande stilstanden (machine-storingen, onvoorziene correctieve onderhoud),
• Onderbenutting van apparatuur (wachttijden, lange serieovergangen),
• Productdefecten (afkeur, herbewerkingen, kwaliteitsfouten).
• Laadfactor (verschil tussen de totale openingstijd en de werkelijke tijd die gepland is om te produceren, wat duidt op onvoldoende benutting of slechte planning).

Verbeteren van de rentabiliteit door beter toezicht op TEEP

Een nauwkeurige opvolging van TEEP helpt om middelen te optimaliseren en de rentabiliteit te verhogen. Elk punt van TEEP dat gewonnen wordt, leidt tot een efficiëntere productie en lagere kosten.

Mogelijke financiële voordelen zijn onder andere
✅ Beter gebruik van apparatuur, waardoor minder nieuwe machines hoeven te worden aangeschaft,
✅ Lagere onderhoudskosten door betere planning,
✅ Minder uitval en materiaalverlies, met een directe impact op de winstgevendheid,
✅ Hogere productiviteit met hetzelfde personeel en dezelfde middelen.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Hoe verbeter je je TEEP?

Realtime analyse implementeren

Het realtime volgen van de TEEP maakt het mogelijk om snel afwijkingen te detecteren en direct actie te ondernemen. Door gebruik te maken van digitale tools kunnen productieprocessen beter worden geoptimaliseerd en wordt de reactietijd verkort.

De berekening automatiseren en geschikte tools gebruiken

IoT-oplossingen en software zoals PerfTrak maken het mogelijk om productiegegevens automatisch te verzamelen. Dit vergemakkelijkt de analyse en helpt bij het nemen van beslissingen op basis van betrouwbare indicatoren om de winstgevendheid te verbeteren.

Teams opleiden en best practices implementeren

De betrokkenheid van teams is essentieel om een goed TEEP-niveau te behouden. Continue opleiding en het implementeren van goede productiepraktijken verbeteren de kwaliteit, optimaliseren taken en zorgen voor een stabieler productieproces.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Hoe helpt Teeptrak u om uw TEEP te maximaliseren?

Onze monitoring- en optimalisatieoplossingen

Teeptrak biedt krachtige tools om de Total Effective Equipment Performance (TEEP) te optimaliseren en de industriële efficiëntie te verhogen. Onze oplossingen verzamelen en analyseren in realtime de productiegegevens, waardoor bedrijven meer inzicht krijgen in hun prestaties en verbeterpunten. Door verliezen te verminderen, ongeplande stilstanden te minimaliseren en processen te optimaliseren, voegen onze tools direct waarde toe aan uw activiteiten.

PerfTrak: een sleuteltool voor Industrie 4.0

PerfTrak is een geavanceerde oplossing voor het monitoren en optimaliseren van de productie. Het biedt realtime toezicht op de prestaties van machines en operators, waardoor snelle en efficiënte besluitvorming mogelijk wordt. Dankzij een intuïtieve interface en nauwkeurige key performance indicators (KPI’s), helpt PerfTrak u bij het:

• Identificeren van de oorzaken van productiestilstanden,
• Verbeteren van de organisatie en reactietijd,
• Maximaliseren van het rendement van apparatuur,
• Verlagen van kosten als gevolg van productiviteitsverliezen.

De eenvoudige en snelle integratie maakt het tot een onmisbare tool voor bedrijven die willen evolueren naar Industrie 4.0.

 

Bereken uw ROI met onze simulator

Wilt u het effect van TEEP-optimalisatie op uw bedrijf inschatten? Test dan onze online simulator! Deze interactieve tool laat u toe om:
✅ Uw potentiële winst te berekenen,
✅ Verbeterpunten te identificeren,
✅ De verwachte return on investment te visualiseren.

Ga nu aan de slag door toegang te krijgen tot onze simulator op onze website en ontdek hoe TEEPTRAK uw industriële prestaties kan transformeren.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Hoe wordt de TEEP berekend?

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” toggle_level=”h3″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”Hoe wordt de TEEP berekend?” open=”off” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

Een lage TEEP kan wijzen op verliezen op het vlak van beschikbaarheid, prestaties of kwaliteit. Een grondige analyse van de oorzaken maakt het mogelijk om gerichte oplossingen te implementeren om het rendement te verbeteren.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat is het verschil tussen TEEP en OEE ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

De TEEP houdt rekening met de volledige productiecyclus, terwijl de OEE zich alleen richt op uptime-prestaties. Elke indicator heeft zijn eigen specifieke kenmerken en nut.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe interpreteer je een lage TEEP ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

Een lage TEEP kan duiden op verliezen in beschikbaarheid, prestaties of kwaliteit. Een grondige analyse van de oorzaken maakt het mogelijk om passende oplossingen te implementeren om de prestaties te verbeteren.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat is een goede TEEP voor mijn branche?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”on”]

Een goede TEEP hangt af van de sector. Gemiddeld wordt een TEEP van meer dan 75% als goed beschouwd, terwijl sommige industrieën niveaus van meer dan 85% nodig hebben om concurrerend te blijven.

[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”100%” custom_padding=”|||1px||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

In een industriële wereld die voortdurend verandert, is industriële performance een essentieel hulpmiddel om de concurrentiepositie van bedrijven te waarborgen. Een geoptimaliseerd beheer van productieprocessen maakt het mogelijk de productiviteit te verhogen, de kwaliteit te verbeteren en kosten te verlagen. Het is in dit perspectief dat Teeptrak innovatieve oplossingen biedt die het beheer van werkplaatsen vergemakkelijken en de continue verbetering van prestaties bevorderen. Dankzij een datagestuurde benadering en geavanceerde tools ondersteunt Teeptrak industrieën in hun transformatie naar verhoogde efficiëntie.

 

Het begrijpen van industriële prestaties

Wat zijn industriële prestaties?

Industriële prestaties verwijzen naar het vermogen van een bedrijf om zijn middelen te optimaliseren om de productie-doelen te bereiken, terwijl de kwaliteit en klanttevredenheid gewaarborgd blijven. Het is gebaseerd op een efficiënt beheer van processen en operaties, waardoor het rendement kan worden verhoogd en de concurrentiepositie kan worden verbeterd. Tegenwoordig vertrouwen industrieën op moderne methoden en tools om hun prestaties continu te verbeteren en te voldoen aan de eisen van de markt.

Belangrijke indicatoren voor het meten van industriële prestaties

De evaluatie van industriële prestaties is gebaseerd op verschillende belangrijke indicatoren. Onder andere is de algehele rendementsindicator (OEE) van groot belang, die de efficiëntie van apparatuur meet, evenals de cyclustijd, die helpt de productie te optimaliseren. Andere indicatoren zoals het non-conformiteitspercentage, de productiviteit van teams en de productiekosten bieden een gedetailleerd overzicht van de prestaties. Het analyseren van deze gegevens helpt bij het ontwikkelen van verbeterstrategieën die passen bij de specifieke behoeften van elke industrie.

Onze oplossingen voor operationele excellentie

Ontdek onze alles-in-één systemen

Teeptrak-oplossingen onderscheiden zich door hun geïntegreerde en modulaire aanpak, die een snelle installatie en intuïtief gebruik mogelijk maakt. Met slimme sensoren en krachtige software verzamelen en analyseren onze systemen realtime gegevens om een nauwkeurige opvolging van industriële prestaties te bieden. Deze integratiegemak zorgt voor een snelle aanpassing aan de behoeften van bedrijven, of het nu gaat om werkplaatsbeheer, procesoptimalisatie of teambeheer.

De rol van onze geavanceerde technologie in het verbeteren van uw processen

Technologische innovatie staat centraal in de Teeptrak-oplossingen. Onze tools zorgen voor continue monitoring van operaties en bieden gedetailleerde analyses om verbeterpunten te detecteren. Door processen te optimaliseren en besluitvorming te vergemakkelijken, bevorderen onze oplossingen een afname van productiestops, een verbetering van de kwaliteit en een betere beheersing van middelen. Deze aanpak verhoogt niet alleen de productiviteit, maar ook de klanttevredenheid en de rentabiliteit van bedrijven.

Verbeterstrategieën met Teeptrak

Maximaliseren van productiviteit dankzij onze modulaire oplossingen

Een van de belangrijkste voordelen van Teeptrak-oplossingen is hun modulariteit. Elk bedrijf heeft specifieke uitdagingen, en onze tools passen zich aan deze behoeften aan door middel van een aanpasbare configuratie. Door de productie-stromen te optimaliseren en realtime prestatie-indicatoren te bieden, helpen onze oplossingen snel de verbeterpunten te identificeren. Deze aanpak garandeert een betere sturing van de operaties en strategische besluitvorming om de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd verlies te verminderen.

Praktijkvoorbeelden en getuigenissen

Succesverhalen: verhoging van OEE en vermindering van stilstandstijden

Veel industriële bedrijven hebben aanzienlijke verbeteringen in hun OEE (Overall Equipment Effectiveness) gezien dankzij Teeptrak-oplossingen. Bijvoorbeeld, een fabrikant van auto-onderdelen verlaagde zijn stilstandtijd met 30% door het beheer van zijn werkplaats te optimaliseren. Door de oorzaken van productieverlies in realtime te identificeren, kon het bedrijf effectieve corrigerende maatregelen treffen, waardoor de productkwaliteit en de algehele rentabiliteit verbeterden.

Hoe onze klanten hun productie hebben getransformeerd met Teeptrak

Onze klanten getuigen van de tastbare voordelen van de oplossingen van Teeptrak. Een bedrijf in de agrovoedingssector is erin geslaagd zijn industriële prestaties te verbeteren door het beheer van zijn belangrijkste indicatoren te verbeteren. Dankzij realtime datatools zijn de processen geoptimaliseerd en is de samenwerking tussen de teams versterkt. Deze transformatie heeft niet alleen de productkwaliteit verbeterd, maar ook de operationele kosten met 15% verlaagd, wat de strategische impact van onze oplossingen bewijst.

Meet en verbeter continu met Teeptrak

Hoe volgt u uw industriële prestaties in realtime?

Dankzij geavanceerde technologie biedt Teeptrak realtime monitoring van industriële processen. Onze oplossingen verzamelen en analyseren productiedata en geven bedrijven een helder overzicht van hun operationeel beheer. Door deze tools te integreren, kunnen bedrijven afwijkingen identificeren, hun management aanpassen en hun efficiëntie maximaliseren. Deze proactieve benadering maakt het mogelijk om strategische beslissingen te nemen op basis van concrete indicatoren, wat zorgt voor voortdurende verbetering.

Beoordeel snel uw ROI met onze gespecialiseerde tools

Het optimaliseren van industriële prestaties gaat ook gepaard met een effectieve evaluatie van de return on investment (ROI). Onze tools maken het mogelijk de impact van veranderingen in de productie nauwkeurig te meten. Door het gebruik van apparatuur, vermindering van stilstandstijd en verbetering van de kwaliteit te analyseren, kunnen bedrijven hun strategische keuzes rechtvaardigen. Onze oplossingen bieden een nauwkeurige sturing, wat zorgt voor meetbare en duurzame productiviteitswinsten.

Opleiding en ondersteuning door de Teeptrak Academy

Leer om onze oplossingen in uw eigen tempo te beheersen

De Teeptrak Academy biedt trainingen die zijn aangepast aan de behoeften van elk bedrijf. Of u nu een manager, technicus of productiechef bent, onze programma’s stellen u in staat om diepgaande kennis van onze tools en methoden te verwerven. Deze op maat gemaakte training zorgt voor een snelle integratie van de oplossingen en bevordert een betere prestatiemonitoring in de werkplaats.

Gratis en gepersonaliseerde online training voor onze klanten

We bieden een gratis online training aan die voor al onze klanten toegankelijk is. Deze training, die geschikt is voor verschillende niveaus van vaardigheid, behandelt databeheer, prestatie-indicatoranalyse en optimalisatie van industriële processen. Dankzij persoonlijke begeleiding profiteert elk bedrijf van effectieve training om het volledige potentieel van Teeptrak te benutten.

 

Veelgestelde vragen over industriële prestaties

Wat zijn de drie soorten verbeteringen?

De verbetering van industriële prestaties steunt op drie belangrijke benaderingen:

Continue verbetering (Lean, Kaizen), waarbij processen geleidelijk worden geoptimaliseerd.
Verbetering door innovatie, waarbij gebruik wordt gemaakt van nieuwe technologieën en hulpmiddelen.
Verbetering door disruptie, waarbij methoden of strategieën radicaal worden veranderd om industrieel management te transformeren.

Hoe kan ik de prestaties van mijn bedrijf verbeteren?

Om de industriële prestaties te verbeteren, is het essentieel om prestatie-indicatoren in te stellen en beproefde methoden zoals Lean Management toe te passen. Het analyseren van productiedata, het trainen van teams en het gebruik van geavanceerde stuurtools helpen processen te optimaliseren en operationele efficiëntie te verhogen.

Wat zijn de vier stappen van continue verbetering?

Het PDCA-cyclus (Plan, Do, Check, Act) is een belangrijk model voor prestatieverbetering:

Plan: Identificeer problemen en stel doelen voor verbetering.
Do: Implementeer oplossingen met behulp van een methodische aanpak.
Check: Meet resultaten met behulp van indicatoren.
Act: Pas goede praktijken aan en standaardiseer ze om duurzame verbetering te garanderen.

Wat is industriële performance?

Industriële performance verwijst naar het vermogen van een bedrijf om zijn operationele efficiëntie te maximaliseren door zijn middelen te optimaliseren. Het steunt op efficiënt beheer van processen, indicatoren en tools, waardoor een hoog niveau van productiviteit wordt bereikt en klanttevredenheid wordt gegarandeerd.

 

Sluit u aan bij de industrieleiders die op Teeptrak vertrouwen

Teeptrak ondersteunt al vele marktleiders in hun zoektocht naar prestaties en operationele uitmuntendheid. Onze innovatieve oplossingen maken geoptimaliseerd werkplaatsbeheer, continue verbetering van resultaten en nauwkeurige bewaking van indicatoren mogelijk.

Sluit u vandaag nog bij ons aan om uw industriële strategie te transformeren en nieuwe productiviteitsdoelstellingen te behalen!

 

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]