Category: 工业绩效

工业绩效是提高企业竞争力和盈利能力的关键。探索关于绩效指标(TRS、OEE)、优化策略、自动化和新技术的文章,这些都能帮助提高操作效率并提升生产力。

  • TRS 还是 OEE?应使用哪些指标来衡量绩效?

    TRS 还是 OEE?应使用哪些指标来衡量绩效?

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    TRS 还是 OEE?应使用哪些指标来衡量绩效?

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    现在,OEE(设备综合效率)和 TRS(综合产出率)在我们法国的车间里并存。它们是衡量机器性能的基准。但两者之间有什么区别?从一个指标转换到另一个指标是否需要改变计算方法?让我们一起来了解一下。例如,当一个工厂并入一个集团时,往往需要改变相关指标。调整这些指标并非易事,因此我们将详细介绍计算这些指标的步骤。

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    什么是 TRS?

    合成效率比 (SER) 是制造业衡量生产设备效率的一个关键指标。具体而言,合成效率比的计算是为了评估机器或生产线在给定时间内不间断地生产符合预期的产品的能力。这种计算方法考虑了三个基本要素:

    1. 可用性:评估实际机器运行时间与计划生产时间的比较。
    2. 性能: 比较当前生产率和最佳生产率。
    3. 质量:符合标准的产品占生产产品总数的比例。

    在制造业,TRS 是必不可少的,因为它能让生产管理人员发现效率低下的问题,并找出改进的机会。通过分析可用性、性能和质量方面的损失,公司可以实施持续改进战略,优化设备性能。

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    什么是 OEE?

    设备综合效率 (OEE) 是用于衡量工业生产效率和质量的通用指标。与 TRS 一样,OEE 结合了三个关键指标来评估机器的整体性能:

    1. 可用性:评估实际机器运行时间与计划生产时间的比较。
    2. 性能: 比较当前生产率和最佳生产率。
    3. 质量:符合标准的产品占生产产品总数的比例。

    OEE 在工业领域尤为重要,因为它能准确反映运营效率。它通常用于支持战略决策,如改进维护流程、提高生产能力和改善产品质量。使用 OEE 可以让公司以行业标准或过去的绩效为基准,从而更容易确定急需改进的领域。

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    为什么要实施 TRS?

    合成效率比 (SER) 对于制造业的生产经理和质量工程师来说至关重要,它为工艺优化和产品质量提供了重要的益处:

    生产优化: TRS 可识别效率低下的环节,从而优化生产周期,降低成本,提高产能。 质量改进: 这一计算包括产品质量,有助于快速检测和纠正制造缺陷,以保持高质量预测性维护: TRS 监测可预测潜在故障,从而进行预防性维护,减少计划外停机时间,延长设备寿命。降低成本: 通过消除浪费和优化流程,TRS 可显著节省材料、时间和劳动力。 数据驱动决策: TRS 数据为合理投资和改进生产方法提供了坚实的基础,促进了与利益相关者的沟通。符合标准: TRS 有助于达到行业和监管标准,满足质量和安全要求。[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]

    如何计算 OEE?

    测量 OEE 的前提条件非常相似。事实上,它们完全相同。您需要了解机器生产产品的标准生产时间。您还需要车间的开放时间。这相当于机器可能运行的时间。

    其他一切都要使用秒表。在这两种情况下,您都必须跟踪机器的速率。在 PLC 的指挥下,您将测量零件的生产数量、设备停止生产的时间,并计算好的零件和报废的零件。

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    如何计算 OEE?

    计算 OEE(设备总体效率)是衡量工业领域设备总体效率的重要过程。这一指标对于确定提高机器性能的机会至关重要。以下是使用准确的生产数据计算 OEE 的详细步骤:

    收集必要的数据 :

    1) 要计算 OEE,需要收集以下信息:

    • 计划生产时间 : 机器应投入运行的总时间。
    • 计划内和计划外停机时间:包括停机、计划内维护和计划外故障。
    • 实际生产时间:机器不间断运行的实际时间。
    • 生产总量:实际生产时间内生产的单位总数。
    • 达标产品数量:符合质量标准的产品数量。

    计算 OEE 的三个主要组成部分 :

    2) OEE 由三个要素组成,计算方法如下:

    • 可用性:(实际生产时间/计划生产时间)×100
    • 性能:(总产量/最大理论产量)x 100
    • 质量:(合规产品数量/生产总量)x 100

    OEE 的计算 :

    OEE 是上述三个组成部分的乘积,以百分比表示:

    OEE = ((可用性×性能×质量)/10000)×100

    3) 通过计算可得出一个反映设备整体效率的百分比。

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    结果解释

    如今,有一些出色的解决方案可用于测量 TRS 或 OEE。物联网(IoT)可以将各种机器连接起来。这种可能性是巨大的。一旦计算出 OEE,您就可以对生产状况有一个总体了解。精益生产方式的真正优势在于回答以下问题:”我的绩效损失来源于何处,如何解决?

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    TRS 与 OEE 的主要区别

    既然问题已经提出,答案就在这里。OEE 和 TRS 完全相同。一个是法语版本,另一个是英语版本。所以不用担心,如果您想将 TRS 转换为 OEE,或者相反,您只需保持原样即可。

    法国标准 NF E-60-182 对 TRS 进行了定义。该标准于 2002 年发布,自首次发布以来一直未作修订。该标准统一了 TRS 和 TRG(Taux de Rendement Global)的定义。后者被翻译为 OOE(整体运行效果)。

    有了这个标准,就可以将自己与其他类似的车间进行比较。不过,也有一些限制。这些规则仅适用于零件制造,不适用于连续操作。不过,用它来测量连续生产设备的 OEE 还是很 “容易 ”的。

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    最佳优化实践

    提高 TRS 和 OEE 的技巧?

     

    你是如何达到标准的?

    该标准可在 AFNOR 网站上查阅。互联网上有很多关于该标准的信息。这为我们提供了大量可供选择的信息来源。某些参与者已变得必不可少。它们使我们能够衡量自己,同时将我们的视野集中在持续改进上。TeepTrak 利用该标准创建了一个实时性能测量系统。您可以在这里找到官方文件中的信息: AFNOR 标准

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    TeepTrak 提供的解决方案

    如今,TeepTrak 专注于创建和开发性能监控解决方案。凭借对持续改进需求的清晰认识,上述问题总能迎刃而解。

    PerfTrak 是测量 TRS/OEE、TRG 或任何其他指标的专用解决方案。操作员可使用专用界面输入所有停机原因。测量结果将精确到秒。

    今天,您就可以进入明天的世界。在与全球工业竞争变得越来越困难的今天,优化机器性能是值得考虑的解决方案之一。

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    企业文化的重要性

    公司文化是 OEE 和 TRS 等绩效指标取得成功的关键因素。注重持续改进和质量的企业文化有利于采用这些措施。参与度高、信息灵通的员工更有可能参与流程优化。开放式的沟通和欢迎改进的建议会带来创新,从而提高整体绩效。

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    结论

    TRS 和 OEE 对于评估和提高工业运营效率至关重要。正确理解和应用这两项指标,就能做出精确调整,提高生产率。此外,与这些目标相一致的稳固的企业文化也至关重要。它能改变对这些指标的认识和使用,从而增强企业的竞争力。为了最大限度地发挥这些指标的潜力,保持一种支持不断学习和优化流程的企业文化至关重要。

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  • 夏季工业:挑战与机遇

    夏季工业:挑战与机遇

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    夏季工业:挑战与机遇

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    我们已经进入了七月中旬;看似遥远的夏天已经到来,晴朗的天气指日可待。这是好消息!对于那些还没有享受假期的人来说,假期已经开始了。对于其他人来说,人数正在逐渐减少。你将不得不独自或在人数减少的团队中应对暑期的后果。夏季在工业中会发生什么,会给工厂带来什么后果?

    夏季有许多因素对该行业产生影响。有些因素显然取决于你所从事的行业。其他季节性影响则更为普遍,适用于每个人。但是,在各种限制和假期之间,如何才能度过一个美好的工业夏季呢?

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    劳动力管理,夏季的额外制约因素

    在工厂里,人们对休假有两种看法。对于等级制度来说,这是一种约束。另一方面,去度假的人则对此感到高兴。说正经的,虽然有点滑稽,但这种观点在工业中依然存在。在这里,我们要看到的是,假期除了是强制性的之外,还是一个整体的一部分,它使工厂能够在一年的其余时间里以最佳状态运作。

    在员工人数下降的同时,订单量难道不也在下降吗?除制药等紧张行业外,需求在夏季的两个月都会下降。八月份更是如此。

    今年的情况又有所不同。在这个困难时期,人们普遍感到疲劳。在各个层面,尤其是操作员、技术人员和车间管理人员,他们的工作条件因健康措施而恶化。在没有有机玻璃隔断的情况下,往往无法再与同事一起吃饭。强制性口罩使交流变得困难。休息时间错开,社会关系受到影响。

    这些假期是当之无愧的,同时也是您的团队利用空闲时间尽情享受的机会。我们说的假期,是让我们能够休息好回到工作岗位的假期。准备充分的返校期是成功的返校期。但如何为新的一年开始做好准备呢?

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    准备新学年的开始,无忧暑假的关键

    夏季给工业带来的后果之一是订单减少,从而导致机器生产放缓。有很多方法可以让您充分利用这段时间,为九月份的回升做好准备。如果您的机器因负责人休假而无法生产,为什么不利用这段时间进行维护呢?

    在一年中的其余时间里,机器负荷和人员可用性是推迟维护工作的两个因素。我们有时会采用临时性的解决方案,但这种方案会持续数月之久。人的思维习惯了这种问题,久而久之就不再把它们当回事了。在度假之前,你可以询问机器的负责人是否有必要进行维护。他们可能会说有必要,但他们是否会想到从二月份起就已经安装好的应对措施(尽管一切正常)呢?

    如果您想在新学年开始时安心地重新开始生产,请不要犹豫,检查一下您的关键设备。理想情况下,您应该依靠每台设备的故障历史记录。这样,您就可以检查每一个已经造成停机的点。不要犹豫,事先打开技术文档。技术资料常常被忽视,但它包含了制造商的许多建议。有了可靠的机器,您就能充分利用返校期按时交付所有订单。但如果这还不够呢?

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    当您的行业在夏季不停歇时

    虽然有些人对假期与学校同时放假不以为然,但这对你来说却是一个机会。即使车间里的人不那么多,也可以生产。而且,在九月份就能提前接到订单,这又何乐而不为呢?对于你信任的人来说,独立工作很容易。这样,您就可以在生产淡季留下几个人。很多时候,即使在这些时期,生产率也会提高。由于压力和干扰较少,我们的生产人员可以集中精力完成增值任务。但要注意的是,劳动力的减少不会导致安全和质量规则的放松。

    在较大的结构中,让操作员自主工作可能会比较复杂,但一个小团队、一个小层级的问题仍然是可以想象的。同样,这样做也有很多好处。它可以避免机器停机时间过长,将剩余的团队结合在一起,使您能够继续生产。抽出时间进行维护仍然很重要。

    另一个需要注意的问题是消耗品。夏季可能更难获得消耗品供应。您需要预测其余员工的需求。如果是一双手套或简单的工具,这很容易做到。如果维护人员拆卸了一台机器以检查其工作是否正常,而其中缺少一个需要定期更换的部件,情况就不那么简单了。

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    总之

    对每个人来说,今年夏天的行业都会有所不同。最重要的是要做好准备,并适应沟通。您不想在度假时被打扰。可以肯定的是,还在工作的同事也不想打扰你的平静生活。避免这种情况发生的最好办法就是确保该做的事情都做完。为此,您需要为这段时期做好准备。围桌而坐,讨论您的需求和计划。在正确的时间花上一个小时,就能在最糟糕的时间省下几个小时。

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  • 在创新竞赛中,如何发现未来项目?

    在创新竞赛中,如何发现未来项目?

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    在创新竞赛中,如何发现未来项目?

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    创新竞赛并不总是持续不断的。在当今世界,提供现有产品已不足以在市场上立足。另一方面,就在几年前,在当地提供其他地方已经有的产品是可行的。这是一种满足需求的方式。现在,由于全球化的发展,当我们可以与世界其他地方进行贸易时,填补空白就变得越来越困难了。

    正是在这种情况下,企业试图通过创新脱颖而出。与其说是对需求做出回应,不如说是创造需求。为了在众多产品中脱颖而出,必须对现有产品做出重大改变。

    我们可以举出一些公司通过创新创造需求的例子,如史蒂夫-乔布斯的 IPhone,或 Blablacar 的汽车共享民主化。在 Blablacar 出现之前,火车旅行以外的出行方式非常罕见,而且价格往往昂贵得多。Blablacar 能够提供以前不存在的服务。在不谈钱的情况下,每季度有 2500 万旅行者使用他们的网站。

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    创新竞赛,不仅仅是成功故事

    创新竞赛是颠覆的代名词。然而,消费者的习惯和心理很难改变。我们称之为 “变革阻力”。因此,新项目通常不会立即引起人们的兴趣。下面我们就来谈谈年轻人会发现的一个例子。

    1978 年,激光视盘问世,与 VHS 展开竞争。这是一种直径与 33rpm 光盘大致相同的光盘,内含胶片。它是第一种光学介质。由于可以添加章节,而且质量更高,它具备了取代著名的录像带的一切条件。但这还不够–质量并不代表一切。VHS 的录制能力是消费者习惯的一大优势。激光视盘每面最长只能录制 1 小时,而视频 K7 则可以轻松超过 4 小时。激光视盘推出时,媒体对此持乐观态度。它被誉为电影发烧友的理想媒体。最终,它在消失于人们的视线中持续了大约十年。但我们能从这次失败中得出什么结论呢?

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    成功还是失败?退一步海阔天空

    首先,它并不是真正的失败。它是光学阅读器技术的第一步。与所有创新一样,它也经历了 “炒作周期”。让我们仔细看看!

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/Visuel-courbe-du-hype-corrige-VF-1024×640-1.jpg” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ title_text=”Visuel-courbe-du-hype-corrige-VF-1024×640″ custom_margin=”0px||0px||false|false” custom_padding=”0px||0px||false|false”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    炒作周期可分为 5 个阶段。Gartner 咨询公司于 1995 年绘制了这一曲线。

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    当一项新技术问世时,人们的热情往往会迅速高涨。我们的光驱就是如此。在诞生之初,它与激光唱片一样,受到许多消费者和专业人士的赞誉。人们对它的期望被夸大到了极点。媒体抓住这一主题,表达了巨大的期望。各家公司纷纷成立,投入到创新竞赛中。我们都还记得早期人们对 3D 打印机的期望。

    兴奋劲一过,我们就进入了幻灭阶段。这是激光唱盘的末日,光学读取技术将无法发挥作用。这项技术很难卖出去,也不能完全满足客户的需求。品牌商停止生产这种产品,市场跌入谷底。而就在这时,这项无人再期待、似乎让所有人都失望的技术却能反弹。

    这是照明坡度的开始。制造商们正在研究如何改进过去的错误。更先进、更可靠的产品由此诞生。为了保持光学阅读,4 年后,我们所熟知的 CD 才问世。对于所有发烧友和音频娱乐专业人士来说,这是一次革命性的创新。

    最后,生产力高原。一般来说,在炒作周期的这一阶段,公司的创新竞赛才会有利可图。这是技术的民主化。它方便、可靠,任何人都可以使用。

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    如何确定未来的项目?

    创新技术一般都遵循这一曲线。在最糟糕的情况下,有些技术将永远无法从幻灭的深渊中恢复过来。我想到了谷歌眼镜。虽然谷歌眼镜被广泛讨论,但从未出现过真正的热潮。它仍然是传闻。

    从其他创新中识别未来创新的第一条经验法则就是了解这条曲线。这将使你能够把有关技术放在曲线上,看看它是否符合这种模式。第二点是绝对必要的。每个人都在谈论一种新工艺,但这并不意味着它一定会成功。这正是炒作周期的体现。

    在这场创新竞赛中,并非所有公司都以同样的速度前进。有些公司比其他公司前进得更快。你会发现,曲线上没有时间刻度。有些技术在达到生产力高峰之前,在技术上就已经过时了。这些技术很快就会被人们遗忘,比如 DVD 摄像机,它很快就被存储卡的竞争对手超越了。另一个建议是关注其他可以更快开发出来的创新产品。

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    总结这场创新竞赛

    在任何情况下,只有耐心才能让我们看到哪些创新能够脱颖而出。常识仍然是我们最好的朋友。我们还应牢记,我们可以影响创新竞赛的排名。参与项目的人员是项目发展的推动力,但相关方和投资者也同样重要。以 IOT(物联网)为例。目前,关于物联网的讨论非常多,物联网让很多东西都能连接起来。如今,没有人会对联网冰箱感到惊讶。真正的附加值还不明显。然而,物联网的应用正在发展,特别是在工业领域,其收益是实实在在的。数据收集仍经常使用纸和笔。这导致可靠性一般,工作耗时。这就是启蒙的斜坡。

    请记住这一点:如果你希望一项创新取得成功,就尽你所能支持它。如果你将自己视为客户,就购买它。如果你对它感兴趣,就去谈论它。如果可以,那就投资!

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  • 促进工业绩效的竞赛

    促进工业绩效的竞赛

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    竞争:赢在生产率!

    为了纪念我们的 5e 今年的集市上,我们将为您提供赢取价值 40,000 欧元奖品的机会。将有 3 名获奖者,因此有 3 份奖品。请相信工业性能的领导者!

    我们将为所有获奖者提供为期一年的系统使用许可。这些许可证允许您使用我们在平板电脑上的软件以及我们的网络平台。这将使您能够访问平板电脑生成的所有数据。此外,您还可以在这里找到监控部分,这样您就可以随时监控您的设备、其速度和停机情况。这些许可证还包括必要的支持,以及 TeepTrak 学院的访问权限。

    最重要的是,您还将获得为期一天的支持,帮助您设置系统。在您迈出提高生产力的第一步时,我们将与您并肩作战!

    三个地块的详细情况:

    第一名将为获胜工厂带来 10 套 PerfTrak 系统。您将能够监控自己选择的 10 台设备的性能。奖品包包括 10 台坚固耐用的触摸平板电脑。这些平板电脑由公司自主研发,在法国制造。我们的触摸屏平板电脑非常适合工业环境,能够承受恶劣的温度、湿度或冲击条件。与之配套的还有 10 个蓝牙模块。这些模块可将您的生产设备与平板电脑连接起来。连接简单,人人可用。

    第二名有机会获得 5 套完整系统,即 5 台平板电脑和 5 个蓝牙模块,用于监控 5 台机器。许可证的有效期为一年,并可享受相应的所有优惠。

    最后,第三名将提供 3 套完整的系统,用于监控 3 台机器的性能。

    如果认为您只是通过这次比赛赢得了平板电脑,那就大错特错了……真正的奖品是有机会提高您的生产率和 OEE!平板电脑正是实现最佳工业绩效的途径。实施我们的系统后,客户的平均投资回报率约为 3 个月。这证明了我们解决方案的有效性。

    向诱惑屈服,在这里填写您的详细信息,注册赢取我们的系统!

    我们是谁?

    TEEPTRAK 于 2014 年在巴黎成立,旨在满足行业对工业性能测量的需求。在开发出旗舰产品 PerfTrak 之后,我们于 2016 年开始进入销售阶段。5年后的今天,我们已成为性能市场的领导者。我们在中国和法国设有两个办事处,因此能够在食品、电子、汽车、橡胶和航空航天等所有类型的行业开展工作。

    有些人可能会认为,要成为所有这些行业的专家很难,他们的想法是对的。我们专注于工业性能。一台生产奶酪的机器和另一台加工钢铁部件的机器显然会有不同的处理方法,但原理是相同的。我们的目标是捕捉和测量停机,并将停机原因与之联系起来。这样就很容易了解性能损失的原因。

    如今,当机器停机时,90% 的情况都是由于环境因素造成的。换句话说,停机的原因来自于设备周围的各种因素。无论是缺乏供应、生产变化还是维护,我们都能为您提供测量的机会。操作员的参与对于了解这些停机因素至关重要。通过共同努力,您的生产团队将能够迅速提高 OEE,从而提高生产能力。

     

    如今,我们使用触摸屏平板电脑,使这些解释更容易理解。一旦在设备上安装了蓝牙模块,信息就会通过这个无线网络传输。这使得识别生产减速和停机变得简单直观。所有连接都经过加密,十分安全。

    我们的解决方案是工业性能的理想选择

    有三种性能监控解决方案可供选择。此外,我们还提供 TEEPTRAK 的最新创新产品,可对工艺指标进行跟踪和记录。由于连接简便,加上我们开发人员的才能,我们的解决方案可与您车间内 99% 的机器兼容。一般来说,安装时间不超过一小时,我们的解决方案将使您能够像乐队指挥一样监控生产率。

    我们的第一款产品 PerfTrak 可让您监控设备的 TRS。要了解有关 TRS 的更多信息,请点击此处。有了 PerfTrak,您就可以跟踪设备的生产情况、效率,甚至一些简单的质量问题。

    我们还涉及其他方面,特别是 PaceTrak,它可以跟踪手工作业,尤其是装配作业所花费的时间。

    QualTrak 是我们的另一款产品,可帮助记录或数字化质量控制结果。这样,您就不必再在白天写下不合格品的原因。有了这一工具,您就能准确地知道不合格部件的数量,以及造成这些缺陷的原因。是处理最敏感问题的理想工具!

    ProcessTrak 是监控过程指标的最佳解决方案。通过与传感器和探头的永久连接,您可以实时监控所报告的数值。此外,您还可以查看系统设置以来的历史记录。这是日夜跟踪生产情况的理想方式。

    如需进一步了解我们的解决方案,请访问本页面点击此处联系我们。

    要了解 TeepTrak 的所有最新消息,请加入我们的 LinkedIn:TeepTrak

     

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  • 控制还是领航,细微之处见真章。

    控制还是领航,细微之处见真章。

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||-1px|||”]

    控制还是领航,细微之处见真章。

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2024/12/trait-horizontal.png” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” title_text=”horizontal-split” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    无论是质量、性能还是安全,我们本能地认为控制是一种喂养指标的方式。但什么是控制呢? 控制是对某件事或某个人进行检查的行为,是根据某个标准对其状态或情况进行验证。因此,这是一个一旦我们实现了目标,就检查我们是否实现了目标的问题。质量控制就是一个例子:

    在生产线的末端,部件会被放入量具中,以确保尺寸正确。如果产品不符合预期,就会直接报废回收。

    在这种情况下,质量控制发挥了作用,将绝大多数符合要求的部件交付给客户。我们说的是绝大多数,因为人为错误仍有可能发生–可以想象,不符合要求的部件可能会漏网。

    说到绩效,如今的企业也是如此。生产经理以小组或每天为单位设定生产目标,然后第二天我们观察结果。我们检查 结果如何?目标实现了吗?出现差异的原因是什么? 以下是制片人必须回答的问题。

    控制意味着在行动之后进行监督。在质量控制过程中发现不合格时,为时已晚。零件已经生产出来并被丢弃。当指标显示前一天的不合格时,为时已晚。但转向有什么不同呢?

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    控制和管理有什么区别?

    转向越来越接近控制。我们会一直谈论指标。然而,它带来了两个非常重要的概念。时间间隔和杠杆。

    杠杆是作用于指示器的手段。如果指示器是速度计,杠杆就是油门踏板。当我的车速过低或过高时,我就通过操纵杆使车速精确地达到所需的速度。在工业驾驶中,原理是一样的。你必须在车间里使用杠杆来实现你的目标。因此,您需要选择生产者能够产生影响的指标。

    举个例子来说明这一点:客户满意度是研讨会上经常提到的指标。试想一下,您的员工是如何看待这一指标的……他们认为这是一个结果,但最重要的是,他们对这一指标的影响微乎其微。现在,把这个指标换成研讨会,目标就更明确了。如果您选择 “按时交付产品的百分比”,那么参与生产的每个人都会对这一目标产生影响。这样,车间里的每个人都有参与感。

    既然我们知道了如何让公司的每一位员工都参与进来,那我们就来谈谈时间间隔。让我们回到我们的汽车,管理我们的油门踏板。开车时,我们会定期监测车速。开车也是一样。我们检查指示器的时间间隔要短得多,调整控制杆的频率也要高得多,以便实时瞄准目标。如果我们在一天的工作中或团队中都能实时瞄准目标,那么我们就一定能在一天结束时实现当天的目标。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    你是怎么开车的?

    我们怎样才能引导我们的车间实现动态引导?现在,管理和控制之间的区别更加清晰了,我们可以朝着正确的方向前进。首先,让我们谈谈质量。质量管理的最终目的是尽可能减少所有不能为客户增值的控制操作。所有的质量检查都是浪费时间和金钱。当然,这样做可以避免将不合格产品送到客户手中,但如今已经有了非常精细的质量管理方法,目的是 “第一次就正确 ”地进行生产。

    统计过程控制就是这样一种方法。通过实时监控变量,可以确保质量水平。但是,哪些变量可以告诉我们质量水平呢?如果研究一下机器造成的废品,就会发现其原因遵循帕累托定律。

    [/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/Graphique@4x-8.png” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ title_text=”图形@4x-8″ align=”center” width=”60%” width_last_edited=”on|desktop” width_tablet=”60%” width_phone=”60%”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    20%的案例 “容易 ”遵循。一般来说,这些都是敏感评分,比较难以维持。对这些变量的分析表明,如果设置不变,则其分布遵循缩心正态分布。换句话说,变量的分布曲线呈钟形,有两个重要特征: 平均值和离散度。一旦掌握了废品原因的这两个特征,你就进入了质量管理的世界。

    这就是统计质量控制的简化原则。从方法上看,它似乎与车间相去甚远,但正常规律与机器设置之间的关系已不再有疑问。

    同样,也有打破控制习惯的绩效管理技术。精益管理推广了其中一种技术,即短间隔动画(SIA)。

    要应用 AIC,就必须使用生产者可以控制的指标。一旦有了这些指标,你就可以期待研讨会更加积极主动地解决问题。通过这种方式,解决方案将尽可能接近问题的源头。更重要的是,采用这种方法可以让操作人员有机会根据你的指标采取行动,从而有机会实现他们的目标。这种方法的很大一部分是基于间隔的概念:间隔越近,管理就越准确。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    您准备好了吗?

    以下几个关键点可以帮助您理解控制和引导的概念,并帮助您把握正确的方向。实施这些管理系统需要时间和资源,但其有效性已得到证实。它们将使您能够最大限度地利用机器,提高生产率。

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  • 业界 2021 年的美好愿望

    业界 2021 年的美好愿望

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”||-1px|||”]

    业界 2021 年的美好愿望

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    现在,员工们已经在节后让车间恢复了生机,是时候做出一些好的集体决议了。集体 “意味着工厂的全体员工。好的决议将是 “最佳做法”。它们取决于活动部门,但适用于所有公司。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

    为您的企业量身定制的好决议

    根据法国汽车制造商委员会(CCFA)及其 1 日公布的数字 截至 2021 年 1 月 1 日,2020 年汽车市场萎缩了 25.5%。对于这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商来说,削减成本将是主要目标。节约成本的方法有几十种,其中最好的是精益管理的一部分。最有效的方法需要创造力和创新。

    使用 Poka-Yoké (例如,在装配中就可以证明它们的价值。但它们是什么呢?Poka-Yokés 是一种防止出错的手段。它们可以是警告性的,也可以是操作性的。例如,钻床上的止动装置就是一种操作型 Poka-Yokés,因为它可以防止钻孔过深,使人为错误无法发生。

    工作站上的检测装置限制了检查的次数,并有利于部件在第一时间正确无误。这样做的目的是通过将错误率降至 0%,防止因人为失误而造成的重复性或一次性故障。这也是避免事故风险的一种方法。在您的车间安装 Poka-Yokés 之前,您必须先发出一个强烈的信息。您需要证明它是一种解决方案,而不是制约因素,这样才能调动所有员工的积极性。不要忘记,车间里的员工往往在不知不觉中就知道如何改进工作。你只需不断倾听。

    敬请期待、 这是一个常识性的解决方案。对有些人来说,这似乎是显而易见的,但由于健康危机带来的限制,要保持对话可能很困难。有些员工已经远程工作了好几个月。我们相信他们的自主性,而且大多数情况下都取得了成功,只要我们 保持关注!对于车间里的员工来说,好的想法来自现场,而被倾听的员工会心怀感激,并分享他或她的知识。以下是继续倾听员工心声的三大理由。

    除了倾听,员工福利还包括 适当的氛围。 目前,由于交通滞缓等原因,员工很难保持微笑。您可以利用这些时间组织研讨会或聚会。尽量让员工看到杯子里有一半是满的,这将有助于你在困难的情况下抓住机遇。但是,你不能强迫每个人都面带微笑。

    我们谈到了汽车行业,但并非每个人都会受到影响。另一方面,制药和辅助医疗行业则供不应求。生产线满负荷运转,年末假期也不长。但问题依然存在:机器真的在满负荷运转吗?一个好的解决办法就是关注设备的生产率。

    衡量绩效的最佳方法是通过 TRS (请阅读我们关于 TRS 的文章)。“… 合成产量 让您了解机器性能的方方面面。可用性、可靠性和产品质量对您来说没有任何秘密可言。再次强调,要部署此类工具,必须依靠现场人员。无论是找到瓶颈还是最不可靠的工作站,您都可以依靠您的员工。他们将是主要用户。成功的初次体验将使您能够为机器实施更简单的更换政策。

    除了提高效率,现在还必须了解情况,以便 s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

    一旦您将 Poka-Yokés 添加到您的敏感生产线甚至办公室中,一旦您倾听了您的团队并考虑了他们的意见,同时关注设备的性能并适应当今世界的经济环境和变化,您就有理由在 2021 年取得优异成绩。

    TeepTrak 整个团队祝愿您在 2021 年一切顺利、万事如意。

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  • 精益的七大浪费:如何消除它们?

    精益的七大浪费:如何消除它们?

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    精益的七大浪费:如何消除它们?

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    法国工业生产在 7 月份小幅反弹后,目前正努力恢复到危机前的增长水平,第四季度仅增长了 1.3%。除食品行业外,其他行业尤其脆弱和暴露,因此制造商需要提高生产效率。要做到这一点,最好的办法就是关注 7 个浪费领域。

    精益生产是一种优化工业绩效的方法,特别适用于这种情况,其目的是更好地满足成本、质量和交货方面的要求。它包括对生产过程中的各个阶段进行详细分析,然后消除整个生产过程中发现的任何浪费,从而提高效率和盈利能力。

    因此,精益生产的基础是消除生产过程中的浪费(或 Muda)。但这些不同类型的浪费是什么?它们对盈利能力有什么影响?如何消除这些浪费?在本文中,我们将尝试通过识别这些浪费并提出改进方法来回答这些问题。

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    什么是精益中的浪费?

    其实很简单:浪费被定义为客户不愿意为之付费的活动和/或对流程没有附加价值的活动。这是每个人都知道并接受的事情,要么是因为他们习以为常,要么是因为他们害怕改变。

    研究表明,用于创造产品的时间中,只有 5%能够真正增加价值,其余的都是涉及更多劳动力、材料或空间但不会增加价值的任务。因此,更有必要集中精力减少或消除 7 种浪费,以提高生产效率。

    正是通过消除浪费,您的流程才会获得更丰富的附加值,使您能够发现提高整体绩效的机会。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_font_size=”16px” text_text_color=”#000000″]

    精益生产的 7 大传统浪费

    以下是大野泰一(丰田工程师、丰田生产方式之父)强调的七种浪费。

     

    不必要的移动

    走来走去并不一定意味着你在工作,也不一定意味着你做得很好。 不必要的移动是一种浪费,不会为客户带来任何价值。从托盘底部抓取最后一件货物、绕过障碍物或寻找错误归档的文件,这些都与效率的概念格格不入。

    谁没有遇到过维修技术人员带着不完整的工具箱去处理故障,导致不必要的往返,甚至生产线停工的情况?

    解决办法是什么?观察操作员的工作岗位,在 5S 环境下进行生产。 这将为您节省时间、精力,甚至是潜在的伤害。

     

    等待时间

    和其他人一样,你每天都在经历等待:在交通堵塞中等待、等待一封信、等待一个答复……在工厂里,等待时间往往是由于等待材料到达、等待正确的指令开始生产或等待设备能力不足而造成的。

    有一些工具可以弥补这部分非增值时间,例如 TPM(全面生产维护)方法或 SMED(快速工具更换)方法。但是,您也可以使用标准化的工作指导,培训能够快速适应工作要求的灵活多变的工人。后者可以将您的等待时间缩短 50%!

     

    非质量

    2017 年,AFNOR 开展了一项关于工业非质量成本的研究。研究结果表明,在2/3的企业报告中,他们衡量了非质量成本,相关损失约为营业额的5%。通过关注非质量问题,企业可收回5%至10%的营业额。

    这种浪费严重影响客户满意度,并可能导致成本增加。例如,当发现产品质量不佳时,可能需要在一定时期内调动额外的人力(临时工或定期工)来处理客户问题。

    同样,5S 环境下的生产和 Poka-Yoke 的引入也是消除返工和废品的有效手段。

     

    生产过剩

    过度生产是指生产量超过客户的实际订单量,这种预期通常是由于担心产品短缺或无法满足需求。

    但是,与 “Just In Time”(按时生产)的理念相比,“Just In Case”(按需生产)的工作方式会带来许多问题,造成不必要的生产时间、仓储成本和原材料开支。

    根据客户要求进行拉动式生产(看板)、连续生产(takt time)或培训员工都是解决浪费问题的办法。

     

    不必要的库存

    库存就是沉睡的金钱!这种浪费通常与生产过剩或计划不周有关,会造成资金停滞和存储空间损失。在另一种情况下,它可能是电子邮件或发票的堆积。

    克服这一问题的措施包括只在必要时才采购足够数量的原材料、减少缓冲区和建立排队制度以避免生产过剩。

     

    不必要的操作

    在日常生活中,你也会发现这种浪费,在出发去享受一个当之无愧的假期之前,你会多次检查门和煤气是否已经关闭。在工厂里,浪费是指任何不能为客户创造价值的行为或任务。

    行业的常规和传统意味着所进行的操作是产品所不需要或不再需要的。对所进行的每项操作进行分析,就能发现这类浪费。以下是一些例子:在零件制造过程中对其进行过多的质量控制,在喷漆作业之前盖上盖子,在机床作业完成之前剔除多余的材料。

     

    不必要的运输

    这涉及材料、部件、产品、文件或信息的不必要运输。这种浪费可能是由于不良习惯或工作站组织不当造成的。

    解决方案是什么?创建 U 型单元!采用 U 型结构的车间可将资源集中在一起,在单元内对同一工件进行不同的操作。这大大减少了机器之间的运输和等待时间。

    一段时间以来,除了七种传统形式的废物外,第八种废物也越来越多地被提及。

     

    员工技能利用不足

    这种浪费相对不为人知,因为它并没有出现在丰田生产系统中。然而,很明显,如果不利用工作在第一线的员工的技能,就很难改进流程。

    现场工作人员是发现问题和寻找解决方案的最佳人选,因此他们在持续改进过程中发挥着关键作用。

    浪费的概念非常重要,因为它将成为精益方法背后的驱动力。 事实上,丰田正是通过观察各种类型的浪费才创建了整个生产系统。据估计,一家没有实施精益生产方式的公司,只有不到 20% 的时间用于增加价值。试想一下,剩下的时间被分配给了 7 种浪费。精益生产成熟度较高的公司将 80% 的时间用于增加价值。那么,你准备好开始行动了吗?

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  • 如何利用专用监控工具提高机器性能?

    如何利用专用监控工具提高机器性能?

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    如何利用专用监控工具提高机器性能?

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    作为生产商,您面临的主要挑战是如何在实现高质量生产的同时,最大限度地提高设备利用率和机器性能。

    然而,人工测量性能的方法仍然普遍、耗时且不可靠:据估计,这种方法会使工厂损失 5 至 30 个性能点。

    在这种情况下,集成一个专用工具是非常有意义的,它将成为您提高机器性能的精益方法的盟友。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

    机器性能损失的不同类型

    在工业环境中,造成性能损失的原因可能多种多样,但有一份最常见的损失清单。以下是一份并不详尽的清单:

    设备损失

    • 故障造成的损失
    • 设置造成的损失
    • 工具更换造成的损失
    • 启动损失
    • 微型站和空转造成的损失
    • 低速造成的损失
    • 缺陷和返工造成的损失
    • 计划停止和车间关闭造成的损失

    与劳工有关的损失

    • 管理损失
    • 执行速度造成的损失
    • 生产线组织造成的损失
    • 物流损失
    • 测量和调整造成的损失

    材料、工具和能源损耗

    • 能量损失
    • 工具损失
    • 材料产量造成的损失

     

    带有 16 个 TPM 损失的 TRS 分析,Christophe Hohmann 网站

     

    从这份清单中,您可以根据导致性能下降的各种事件进行有针对性的数据收集,并确定其来源。

    大多数制造商都非常了解导致效率损失的原因,这些原因会使机器无法达到最佳性能。

    在大多数情况下,这些都是 “简单 ”的问题,但往往由于缺乏时间、资金或技术/管理技能而处理不当。因此,问题不在于发现问题,而在于衡量问题,确定问题的轻重缓急,最重要的是,按照正确的优先顺序,采取正确的纠正措施来处理这些问题。

    我们如何为团队提供简单易懂的信息,帮助他们做出决策并支持他们努力提高绩效?为他们提供透明的信息,让他们了解资产不达标的原因,并支持他们采取行动加以改进。

    [/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]

    专用监测工具,促进您的改进过程

    性能监控工具不仅能让你快速找出性能损失的原因,还能让你实施正确的改进计划。

    对损失源的分析必须针对贵公司的具体情况。 事实上,应由贵公司在损失起源处确定事件的源头,例如维护、质量或管理故障等。

    只有定制化才能使您适应,尤其是促进工具的使用,从而改变日常行动,为公司创造更多价值。

     

    以下是这种工具能为您的组织带来的一些好处:

    操作员: 可就停机进行自动通信,实时了解生产率。

    经理: 实时掌握设备运行状况,简化分析,快速提出改进建议。
    维护方面:分析经常性损失的原因可以调整或确定维护系统。

    管理层: 提供信息,以便更好地分析设备负载率,从而指导投资政策或团队组织。

     

    贵组织的所有成员都将受益于这些数据,从而快速、高效、透明地实施改进流程。[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 如何利用专用监控工具提高机器性能?

    如何利用专用监控工具提高机器性能?

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    作为生产商,您面临的主要挑战是如何在实现高质量生产的同时,最大限度地提高设备利用率和机器性能。

    然而,人工测量性能的方法仍然普遍、耗时且不可靠:据估计,这种方法会使工厂损失 5 至 30 个性能点。

    在这种情况下,集成一个专用工具是非常有意义的,它将成为您提高机器性能的精益方法的盟友。

     

    机器性能损失的不同类型

     

    在工业环境中,造成性能损失的原因可能多种多样,但有一份最常见的损失清单。以下是一份并不详尽的清单:

    设备损失

    • 故障造成的损失
    • 设置造成的损失
    • 工具更换造成的损失
    • 启动损失
    • 微型站和空转造成的损失
    • 低速造成的损失
    • 缺陷和返工造成的损失
    • 计划停止和车间关闭造成的损失

    与劳工有关的损失

    • 管理损失
    • 执行速度造成的损失
    • 生产线组织造成的损失
    • 物流损失
    • 测量和调整造成的损失

    材料、工具和能源损耗

    • 能量损失
    • 工具损失
    • 材料产量造成的损失

    带有 16 个 TPM 损失的 TRS 分析,Christophe Hohmann 网站

    从这份清单中,您可以根据导致性能下降的各种事件进行有针对性的数据收集,并确定其来源。

    大多数制造商都非常了解导致效率损失的原因,这些原因会使机器无法达到最佳性能。

    在大多数情况下,这些都是 “简单 ”的问题,但往往由于缺乏时间、资金或技术/管理技能而处理不当。因此,问题不在于发现问题,而在于衡量问题,确定问题的轻重缓急,最重要的是,按照正确的优先顺序,采取正确的纠正措施来处理这些问题。

    我们如何为团队提供简单易懂的信息,帮助他们做出决策并支持他们努力提高绩效?为他们提供透明的信息,让他们了解资产不达标的原因,并支持他们采取行动加以改进。

     

    专用监测工具,促进您的改进过程

     

    性能监控工具不仅能让你快速找出性能损失的原因,还能让你实施正确的改进计划。

    对损失源的分析必须针对贵公司的具体情况。 事实上,应由贵公司在损失起源处确定事件的源头,例如维护、质量或管理故障等。

    只有定制化才能使您适应,尤其是促进工具的使用,从而改变日常行动,为公司创造更多价值。

     

    以下是这种工具能为您的组织带来的一些好处:

    对操作员而言:可在停机时自动通信,实时了解生产率。

    对于管理者:实时掌握设备运行状况,简化分析,快速提出改进建议。

    维护方面:分析经常性损失的原因可以调整或确定维护系统。

    管理层:提供信息,以便更好地分析设备负载率,从而指导投资政策或团队组织。

     

    贵组织的所有成员都将受益于这些数据,从而快速、高效、透明地实施改进流程。

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  • 使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

    使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

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    使用 DMAIC 方法进行精益部署需要哪些工具?

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    大多数时候,当人们问及精益的定义时,得到的答案往往是一系列工具,而这根本无法反映精益的方法。

    精益工具的知识和掌握是核心,但知道如何做出正确诊断也至关重要。 两者相互配合,密不可分。

    在本文中,我们将介绍 DMAIC 方法及其适当的工具。 所提供的工具清单并不详尽,但可以帮助您找到适合自己情况的方法。

    DMAIC 流程将诊断概念与相关工具的使用相结合,能够根据收集到的数据对活动进行排序,同时使用该方法每个阶段的特定工具。

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    步骤 1:定义

    本阶段使用的工具 将使 :

    – 确定项目和项目团队的范围和限制

    – 绘制流程图,以便对流程进行研究,找出影响因素,并确定各种流程。

    – 总结并正式确定客户要求

    工具 :

        • 项目章程:由项目发起人发布的文件,其中包含成功完成项目所需的信息。
        • VOC – 客户之声 这是一种收集信息以确定客户需求的工具。
        • SIPOC – 供应商-输入-加工-输出-客户 这将使您能够确定行动范围。
        • VSM – 价值流图 该工具用于绘制初始状态下的流程图。
        • 流程图 流程活动示意图。

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    步骤 2:测量

     

    测量阶段是数据编译阶段,所使用的工具将使.NET和.NET技术成为可能:

    – 测量客户满意度参数以及影响这些参数的流程因素

    – 收集数据

    – 分析数据

    工具 :

        • 流程分析:这是一种图形工具,通过消除所有不必要的步骤来简化操作流程。这是一种基于实地观察的数据收集方法。
        • 能力:能力是一种衡量机器、流程或测量手段实现所需性能的能力的方法。
        • 帕累托图表:这是一种用于确定不同现象重要性的分析工具。

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    步骤 3:分析

     

    在这一阶段,这些工具用于 :

    – 让收集的数据和流程分析说话

    – 找出故障的根本原因

    – 确定变量及其原因

    工具 :

        • 头脑风暴:这是一种正式的技术方法,用于创造性地集体解决问题。
        • 5M:这是一种基于 5 个主题来识别原因的方法:员工、机器、环境、方法和材料。
        • FMEA – 故障模式、影响和临界分析:这种预测性风险分析方法基于对所研究系统中潜在故障的识别、分析和评估。
        • 标杆管理:这是一种旨在将公司、组织和流程与其合作伙伴进行比较的方法,在最佳情况下,还可与其竞争对手进行比较。

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    第 4 阶段:创新

     

    创新阶段将解决方案的实施从理论付诸实践,使用工具来…………:

    – 确认分析阶段的假设

    – 实施改进方案

    – 检查解决方案的有效性

    工具 :

        • 标准:这是一种工具,它通过在特定时间内使用已知的最佳方法来执行任务,集中实现附加值,避免浪费。
        • 实验设计:设计实验的目的是研究修改不同参数对同一过程的影响。
        • VSM – 目标价值流图:这一工具用于绘制目标流程图,突出需要改进的地方,以实现目标。
        • QQOQCP – 谁?谁?何时?何时?为什么? 这是一种基于 “谁”、“什么”、“哪里”、“何时”、“如何 ”和 “为什么 ”等问题来确定情况的提问方法。

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    步骤 5:检查

     

    该阶段使用的工具用于 :

    – 传达目标

    – 检查项目是否顺利进行

    – 管理变革

    工具 :

        • 可视化管理:这是一种以可视化方式交流信息的工具,有助于消除误解、节省时间和突出偏差。
        • 绩效指标:评估这些目标实现情况的工具。
        • 控制卡 用于监控生产过程的工具。卡在客户的公差范围内定义控制限值,并在生产过程中通过取样和测量起到预警系统的作用。

    真正的附加值不在于你知道多少,而在于你知道如何做出正确的诊断,如何选择工具,使你能够发现瓶颈、分析根本原因并找到解决方案。

    您很快就能在我们的精益学院中了解到更多有关 DMAIC 方法和精益部署工具的信息。

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