Digitalisation & Industrie 4.0 – TEEPTRAK – Connect to your industrial potential

Industrial Software: A Complete Guide to Optimize Your Production Performance

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In a constantly evolving industrial environment, mastering production processes is essential to ensure competitiveness and customer satisfaction. Industrial software plays a key role in this pursuit of efficiency by offering solutions tailored to the specific needs of each company.

This article offers a comprehensive overview of industrial software: their definition, benefits, the various solutions available on the market, selection criteria, and an introduction to our solution, TEEPTRAK, designed to meet the demands of modern industry.

Key figures
On average, our customers report a 29% increase in productivity after implementing our PerfTrak solution.

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Industrial Software: Definition and Role in the Industry

What is industrial software?

Industrial software is a digital solution designed to manage, monitor, and optimize a company’s production operations. It enables real-time data collection, performance tracking, and automation of critical tasks to improve quality and productivity.

Its goal is to ensure precise control of industrial processes while facilitating planning, maintenance, cost analysis, and traceability of operations.

Les grandes familles de logiciels

Type	Main purpose	Example	Key users
ERP	Global resource management	SAP, Divalto, Odoo	Management, administration
MES	Production monitoring and execution	Wonderware, Apriso	Production manager
SCADA	Remote supervision and control	Ignition, Siemens WinCC	Technician, supervisor
CMMS	Maintenance management	Carl Software, Mobility Work	Maintenance manager
HMI	Human Machine Interface	Schneider Vijeo, Pro-Face	Operator

🧠 Myth vs. reality
An ERP alone is not enough to manage all production. It often needs to be coupled with an MES or SCADA system to cover all workshop needs.

Key Expected Features

Real-Time Production Monitoring
Automatic Alerts in Case of Deviations or Downtime
Comprehensive Operation History
Resource Planning and Scheduling
Integration with Equipment and Sensors (IoT)
Data Visualization through Dynamic Dashboards
Automated Quality Control
Document Management and Product Traceability

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Why Invest in Industrial Software?

Productivity Gains and OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) measures the performance of a production line based on three factors: availability, performance, and quality. Integrating industrial software enables quick identification of hidden losses, automation of shop floor data collection, and improved decision-making.

Industrial companies equipped with solutions such as PerfTrak have reported significant improvements, sometimes achieving up to a 15-point increase in OEE within just a few months.

📊 Key figures
On average, our customers gain +10 to +20% in OEE within 6 months of deployment.

Process Optimization

With improved visibility into production flows, industrial software facilitates process streamlining: identifying bottlenecks, eliminating unnecessary tasks, and improving production pace.

🎯 Example A workshop was able to eliminate 40 minutes of daily waste simply by visualizing micro-stops on an injection molding machine.

Error Reduction and Compliance

Centralized data significantly reduces manual entry errors. The software also ensures strict traceability of operations, which is essential for meeting regulatory requirements.

⚠️ Worth noting
Well-configured software facilitates ISO 9001 compliance, particularly with regard to quality monitoring and production audits.

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Overview of Available Market Solutions

Top 10 Most Widely Used Industrial Software Solutions

SAP – Global ERP for large companies
Divalto – ERP geared to job management
Ignition (Inductive Automation) – SCADA web-based
Apriso (Dassault Systèmes) – Flexible, modular MES
Carl Source – Complete CMMS for maintenance
Pro-Face – Robust HMI for operators
Mobility Work – Mobile and collaborative CMMS
Odoo – Customizable open-source ERP
Wonderware – MES/SCADA for industrial automation
Microsoft Dynamics 365 – Integrated ERP + CRM cloud

Comparison: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

Type	Main function	Target
ERP	Centralized company management	Management, finance, HR
MES	Production execution and control	Production, quality
SCADA	Supervision and remote control	Technical maintenance
CMMS	Preventive and corrective maintenance	Technical service
HMI	Interface between man and machine	Operators

Open Source, SaaS, On-Premise: Which One to Choose?

Type	Advantages	Disadvantages
Open-source	Customizable, license-free	Maintenance and security to manage
SaaS	Accessible, scalable, quick to deploy	Subscription, publisher-dependent
On-premise	Total control, internal security	High cost, infrastructure required

⚠️ Point of caution
On-premise solutions can involve significant hidden costs (hardware, maintenance, technical updates, etc.).

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How to Choose the Right Industrial Software?

Identify Your Needs

Before making any choice, it’s essential to clearly define the functional and operational needs related to your business, company size, and performance goals.

📋 Checklist – Ask yourself the right questions:

Which processes should be digitized (production, maintenance, quality, etc.)?
Should the tool be accessible remotely or only on-site?
Are our teams digitally autonomous?
Do we need to integrate existing equipment?
Should the system communicate with other software (ERP, CRM, etc.)?
What volume of data do we need to process?
Do we have regulatory requirements to comply with?
What is our budget (short-term and total cost of ownership)?

Technical and Financial Criteria

Compatibility with Existing Industrial Equipment
User-Friendly Interface for Quick Adoption
Level of Support Offered (Responsiveness, Assistance)
Scalability and Update Capability
Total Cost Analysis (Licensing, Deployment, Maintenance)

💡 Expert advice
Don’t neglect the user experience: a less-than-intuitive solution is less likely to win over field teams.

Common Mistakes to Avoid

❌ Common errors

Choosing a tool without involving future users
Overlooking integration with existing systems
Basing the decision solely on price without assessing performance

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Why Choose TEEPTRAK as Your Industrial Software Solution?

Fast Deployment and Full Compatibility

Our solutions are designed for rapid installation and maximum compatibility with your existing equipment. Thanks to their external integration, our all-in-one systems are modular, adaptable to your needs, and ready to use in under an hour in most production environments.

💡 Key benefits
Fast installation (-1h) and compatibility with 100% of machines.

Intuitive Interface Designed for Operators

We place user experience at the heart of our solutions. Our dedicated tablet interface is easy to use thanks to its carefully designed ergonomics. It allows operators to quickly access essential production data, view key performance indicators (KPIs) in real time, and optimize processes.

Measurable Results Within the First Few Weeks

Our clients see significant improvements in their performance indicators shortly after deploying our solutions. For example, Nutriset increased its OEE by 11% across all its French factories over nine years.

📈 Key figures
11% improvement in OIR at Nutriset over nine years.

Our Key Figures and Customer Testimonials

Nutriset
“An easy-to-deploy, low-cost solution with a very rapid return on investment.”
– Hervé Besquin, Operational Excellence Coordinator

Eolane
“Thanks to TEEPTRAK, we have a standardized, multi-site tool that allows us to monitor and analyze performance consistently across heterogeneous environments, resulting in significant economic gains.”
— Vincent Perrault, Head of Industrial Resources

PSA Caen
“The PerfTrak systems are already paying for themselves in terms of the time freed up for operators, who are now focused on value-added tasks rather than data collection and report preparation.”
– Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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Measure Your ROI with Our Simulator

Why Evaluate Your Return on Investment (ROI)?

Investing in industrial software is a strategic decision. To justify this choice to decision-makers, it’s essential to anticipate potential gains in performance, productivity, and cost savings. That’s why we provide a simple and accessible simulator to quickly estimate the concrete benefits of our solution.

Introduction to Our Interactive Tool

Our online ROI calculator allows you to estimate the economic impact of implementing TEEPTRAK in your industrial environment in less than two minutes. It takes into account your production volumes, downtime, current OEE, hourly costs, and provides a clear projection of your return on investment.

📲 Go to ROI simulator

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Get Free Training with the TEEPTRAK Academy

Personalized, Self-Paced Learning

The TEEPTRAK Academy offers a completely free online training program, designed to adapt to each user’s needs. You progress at your own pace, based on your role, skill level, and production goals.

Ongoing Training for Your Teams

New modules are regularly added to keep up with the evolution of our tools and on-the-ground needs. This ensures your teams stay up to date, regardless of the site or level of experience.

Maximize the Impact of Your Solution

A better understanding of the features enables optimal use of our solution and accelerates ROI from the very first weeks.

💡 Practical tip
Plan a monthly group review session to anchor best practices and empower operators.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

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Software is generally classified into application software (used for business-specific tasks), system software (such as drivers and operating systems), and development software (tools for creating applications). In industry, application software dominates—such as ERP, MES, and CMMS solutions.

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Industrial companies mainly rely on ERP systems for overall management, MES for production control, SCADA for supervision, and CMMS for maintenance. Each solution meets a specific operational need.

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SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto, and Odoo are among the most widely deployed ERP systems in the industry. For maintenance or production monitoring, solutions like Carl Source, TEEPTRAK, and Mobility Work are also very popular.

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Take Action with TEEPTRAK

Summary of Key Benefits

Deployment in Under 1 Hour
Compatible with 100% of Equipment
Visible Results Within a Few Weeks
Intuitive Interface for Operators
Measurable ROI via Our Simulator

Calculate Your ROI or Request a Free Demo

🎯 Discover our simulator or contact us for a demo

⚡ Key benefits
Plug & Play + results in the first few weeks

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June 25, 2025

Industrielle Software: Umfassender Leitfaden zur Optimierung Ihrer Produktionsleistung

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In einer sich ständig weiterentwickelnden Industrieumgebung ist die Beherrschung der Produktionsprozesse entscheidend, um Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Industrielle Software spielt eine Schlüsselrolle bei diesem Streben nach Effizienz, indem sie Lösungen bietet, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Unternehmens zugeschnitten sind.

Dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über industrielle Software: ihre Definition, ihre Vorteile, die verschiedenen auf dem Markt verfügbaren Lösungen, die Auswahlkriterien sowie eine Vorstellung unserer Lösung TEEPTRAK, die entwickelt wurde, um den Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden.

Schlüsselzahlen
Unsere Kunden berichten von einer durchschnittlichen Produktivitätssteigerung von 29% nach der Implementierung unserer PerfTrak-Lösung.

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Industrielle Software: Definition und Rolle in der Industrie

Was ist Industriesoftware?

Industrielle Software ist eine digitale Lösung, die entwickelt wurde, um die Produktionsabläufe in einem Unternehmen zu steuern, zu überwachen und zu optimieren. Sie ermöglicht es, Daten in Echtzeit zu sammeln, die Leistung zu überwachen und kritische Aufgaben zu automatisieren, um die Qualität und Produktivität zu verbessern.

Ihr Ziel ist es, eine genaue Kontrolle der industriellen Prozesse zu gewährleisten und gleichzeitig die Planung, Wartung, Kostenanalyse und Rückverfolgbarkeit der Operationen zu erleichtern.

Die Hauptkategorien von Software

Typ	Hauptzweck	Beispiel	Hauptnutzer
ERP	Globale Verwaltung von Ressourcen	SAP, Divalto, Odoo	Management, Verwaltung
MES	Verfolgung und Ausführung der Produktion	Wonderware, Apriso	Produktionsleiter
SCADA	Fernüberwachung und -steuerung	Ignition, Siemens WinCC	Techniker, Supervisor
GMAO	Verwaltung der Wartung	Carl Software, Mobility Work	Wartungsmanager
HMI	Interface homme-machine	Schneider Vijeo, Pro-Face	Opérateur

🧠 Mythos vs. Realität
Ein ERP-System allein ist nicht ausreichend, um die gesamte Produktion zu verwalten. Oft muss es mit einem MES oder SCADA gekoppelt werden, um den gesamten Bedarf der Produktionsstätte abzudecken.

Wichtigste erwartete Funktionen

Echtzeit-Produktionsverfolgung
Automatische Benachrichtigungen bei Abweichungen oder Stillständen
Vollständiges Operationsprotokoll
Ressourcenplanung und Terminierung
Integration mit Geräten und Sensoren (IoT)
Datenvisualisierung durch dynamische Dashboards
Automatischer Qualitätskontrolle
Dokumentenmanagement und Produktrückverfolgbarkeit

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Warum in industrielle Software investieren?

Produktivitätsgewinne und OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst die Leistung einer Produktionslinie anhand von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Integration industrieller Software ermöglicht die schnelle Identifikation versteckter Verluste, die Automatisierung der Datenerfassung aus der Produktion und eine verbesserte Entscheidungsfindung.

Industrieunternehmen, die mit Lösungen wie PerfTrak ausgerüstet sind, haben signifikante Verbesserungen festgestellt, manchmal bis zu +15 Punkte im TRS in wenigen Monaten.

📊 Wichtige Kennzahl
Im Durchschnitt erreichen unsere Kunden innerhalb von 6 Monaten nach der Einführung einen Zuwachs von +10 bis +20%.

Prozessoptimierung

Dank einer besseren Transparenz der Produktionsabläufe erleichtert industrielle Software die Prozessoptimierung: Erkennung von Engpässen, Beseitigung unnötiger Aufgaben und Verbesserung des Produktionsrhythmus.

🎯 Beispiel Eine Werkstatt konnte 40 Minuten Verlust pro Tag vermeiden, indem sie einfach die Mikro-Stillstände auf einer Spritzgussmaschine visualisierte.

Reduzierung von Fehlern und Einhaltung von Vorschriften

Durch die Zentralisierung der Daten werden Fehler bei der manuellen Eingabe erheblich reduziert. Die Software gewährleistet auch eine strenge Rückverfolgbarkeit der Vorgänge, die für die Erfüllung der normativen Anforderungen unerlässlich ist.

⚠️ Bitte beachten Sie
Eine gut konfigurierte Software erleichtert die Einhaltung von ISO 9001, insbesondere bei der Qualitätsüberwachung und bei Produktionsaudits.

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Marktübersicht der Lösungen

Die 10 am häufigsten verwendeten Industrie-Softwares

SAP – Globales ERP für große Unternehmen
Divalto – ERP mit Fokus auf Einzelgeschäftsabwicklung
Ignition (Induktive Automation) – Webbasierte SCADA
Apriso (Dassault Systèmes) – Flexibles und modulares MES
Carl Source – Komplettes CMMS für die Wartung
Pro-Face – Robustes HMI für Bediener
Mobility Work – Mobiles und kollaboratives CMMS
Odoo – Anpassbares Open-Source-ERP
Wonderware – MES/SCADA für die industrielle Automatisierung
Microsoft Dynamics 365 – Integrierte ERP + CRM Cloud

Vergleich: ERP, MES, SCADA, GMAO, HMI

Typ	Hauptfunktion	Ziel
ERP	Zentralisierte Verwaltung des Unternehmens	Management, Finanzen, HR
MES	Ausführung und Steuerung der Produktion	Produktion, Qualität
SCADA	Fernüberwachung und -kontrolle	Wartung, Technik
GMAO	Vorbeugende und korrektive Wartung	Technischer Dienst
HMI	Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine	Bediener

Open-Source, SaaS, On-Premise: Was ist zu wählen?

Typ	Vorteile	Nachteile
Open-Source	Anpassbar, lizenzfrei	Wartung und Sicherheit zu verwalten
SaaS	Zugänglich, skalierbar, schnell zu implementieren	Abonnement, Abhängigkeit vom Herausgeber
On-Premise	Volle Kontrolle, interne Sicherheit	Hohe Kosten, Infrastruktur erforderlich

⚠️ Was ist zu beachten?
On-premise-Lösungen können erhebliche versteckte Kosten verursachen (Hardware, Wartung, technische Updates…).

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Wie wählt man die richtige Industriesoftware aus?

Ihre Anforderungen ermitteln

Vor jeder Auswahl ist es entscheidend, die funktionalen und operativen Anforderungen genau zu definieren im Hinblick auf Ihre Geschäftstätigkeit, die Unternehmensgröße und Ihre Leistungsziele.

📋 Checkliste – Stellen Sie sich die richtigen Fragen:

Welche Prozesse sollen digitalisiert werden (Produktion, Instandhaltung, Qualität usw.)?
Soll das Tool aus der Ferne zugänglich sein oder nur vor Ort nutzbar sein?
Sind unsere Teams im Umgang mit digitalen Technologien eigenständig?
Müssen bestehende Anlagen integriert werden?
Technische und wirtschaftliche Kriterien
Welches Datenvolumen muss verarbeitet werden?
Avons-nous des contraintes réglementaires à respecter ?
Wie hoch ist unser Budget (kurzfristig und TCO)?

Technische und wirtschaftliche Kriterien

Kompatibilität mit bestehenden Industrieanlagen
Intuitive Benutzeroberfläche für eine schnelle Einführung
Angebotenes Supportniveau (Reaktionszeit, Betreuung)
Erweiterungs- und Updatefähigkeit
Analyse der Gesamtkosten (Lizenz, Implementierung, Wartung)

💡 Expertenrat
Vernachlässigen Sie nicht die Benutzererfahrung: eine wenig intuitive Lösung wird die Akzeptanz der Teams vor Ort hemmen.

Häufige Fehler, die vermieden werden sollten

❌ Häufige Fehler

Ein Tool auswählen, ohne die zukünftigen Nutzer einzubeziehen
Die Integration in bestehende Systeme vernachlässigen
Sich ausschließlich am Preis orientieren, ohne die Leistungsfähigkeit zu bewerten

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Warum TEEPTRAK als industrielle Softwarelösung wählen?

Schnelle Implementierung und volle Kompatibilität

Unsere Lösungen sind für eine schnelle Installation und maximale Kompatibilität mit Ihren bestehenden Anlagen konzipiert. Dank ihrer externen Integration lassen sich unsere All-in-One-Systeme flexibel an Ihre Anforderungen anpassen, sind einfach bereitzustellen und in den meisten Produktionsumgebungen in weniger als einer Stunde einsatzbereit.

💡 Hauptvorteil
Schnelle Installation (-1 Stunde) und Kompatibilität mit 100 % der Maschinen.

Intuitive und bedienerfreundliche Schnittstelle

Wir stellen die Benutzererfahrung in den Mittelpunkt unserer Lösungen. Unsere speziell entwickelte Tablet-Oberfläche ist dank ihrer durchdachten Ergonomie besonders benutzerfreundlich. Sie ermöglicht den Bedienern einen schnellen Zugriff auf alle wichtigen Produktionsdaten, die Echtzeit-Anzeige von Leistungskennzahlen (KPIs) und die Optimierung von Prozessen.

Messbare Ergebnisse schon in den ersten Wochen

Unsere Kunden verzeichnen bereits kurz nach der Einführung unserer Lösungen spürbare Verbesserungen ihrer Leistungskennzahlen. So konnte Nutriset beispielsweise den OEE (Overall equipment effectiveness) in all seinen französischen Werken innerhalb von neun Jahren um 11 % steigern.

📈 Schlüsselzahl
Verbesserung des ROI bei Nutriset um 11% über neun Jahre.

Unsere Schlüsselzahlen und Kundenberichte

Nutriset
“Eine einfach zu implementierende Lösung zu moderaten Kosten mit einer sehr schnellen Investitionsrendite.”
– Hervé Besquin, Koordinator Operative Exzellenz

Eolane
Dank Teeptrak verfügen wir über ein standardisiertes, standortübergreifendes Tool, mit dem wir die Leistung in unterschiedlichen Produktionsumgebungen einheitlich überwachen und analysieren können – und dabei erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.
– Vincent Perrault, Leiter der Abteilung Industrielle Ressourcen

PSA Caen
“Die PerfTrak Systeme machen sich bereits bezahlt, wenn man bedenkt, wie viel Zeit für die Bediener frei wird, die sich nun auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren, anstatt Daten zu sammeln und Berichte zu erstellen.”
– Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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Messen Sie Ihren ROI mit unserem Simulator

Warum sollten Sie Ihre Kapitalrendite (ROI) bewerten?

Die Investition in eine Industriesoftware ist eine strategische Entscheidung. Um diese Entscheidung gegenüber den Entscheidern zu begründen, ist es entscheidend, potenzielle Vorteile in Bezug auf Leistung, Produktivität und eingesparte Kosten im Voraus abzuschätzen. Deshalb stellen wir einen einfach zu bedienenden und leicht zugänglichen Simulator zur Verfügung, mit dem sich die konkreten Vorteile unserer Lösung schnell beziffern lassen.

Vorstellung unseres interaktiven Tools

Mit unserem Online-ROI-Rechner können Sie in weniger als zwei Minuten den wirtschaftlichen Nutzen der Einführung von Teeptrak in Ihrer industriellen Umgebung abschätzen. Er berücksichtigt Ihre Produktionsmengen, Stillstandszeiten, den aktuellen OEE-Wert sowie Ihre Stundensätze und liefert Ihnen eine klare Prognose zur Kapitalrendite.

📲 Zugang zum ROI-Simulator

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Kostenlose Schulung mit der Teeptrak Akademie

Individuelles Lernen in Ihrem eigenen Tempo

Die Teeptrak Akademie bietet einen vollständig kostenlosen Online-Schulungsweg, der auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Nutzers zugeschnitten ist. Sie lernen in Ihrem eigenen Tempo – entsprechend Ihrer Rolle, Ihrem Kenntnisstand und Ihren Produktionszielen.

Fortlaufende Schulung für Ihre Teams

Neue Module werden regelmäßig ergänzt, um sowohl der Weiterentwicklung unserer Tools als auch den Anforderungen aus dem Betrieb gerecht zu werden. So bleiben Ihre Teams stets auf dem neuesten Stand unabhängig vom Standort oder Erfahrungsgrad.

Maximieren Sie die Wirkung Ihrer Lösung

Ein besseres Verständnis der Funktionen ermöglicht eine optimale Nutzung unserer Lösung und führt bereits in den ersten Wochen zu einem schnelleren ROI.

💡 Praktischer Tipp
Planen Sie eine monatliche Sitzung zur kollektiven Überprüfung, um gute Praktiken zu verankern und die Autonomie des Personals zu stärken.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

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Im Allgemeinen unterscheidet man zwischen Anwendungssoftware (die für Geschäftsaufgaben verwendet wird), Systemsoftware (Treiber, OS) und Entwicklungssoftware (Werkzeuge zur Erstellung von Anwendungen). In der Industrie dominiert die Anwendungssoftware (ERP, MES, CMMS…).

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche Software wird in der Industrie eingesetzt?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

Industrieunternehmen nutzen hauptsächlich ERP-Systeme für das übergeordnete Management, MES-Systeme zur Steuerung der Produktion, SCADA-Systeme für die Überwachung sowie Instandhaltungssoftware (GMAO) für das Wartungsmanagement. Jede dieser Lösungen erfüllt einen spezifischen operativen Bedarf.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche kaufmännischen Softwarelösungen sind am weitesten verbreitet?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

Zu den am häufigsten eingesetzten ERP-Systemen in der Industrie zählen SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto und Odoo. Für Wartung und Produktionsüberwachung sind Lösungen wie Carl Source, Teeptrak oder Mobility Work ebenfalls sehr beliebt.

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Mit TEEPTRAK ins Handeln kommen

Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile

Bereitstellung in weniger als 1 Stunde
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June 25, 2025

Software industrial: guía completa para optimizar su rendimiento de producción

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En un entorno industrial en constante evolución, el control de los procesos de producción es esencial para garantizar la competitividad y la satisfacción del cliente. El software industrial desempeña un papel clave en esta búsqueda de eficiencia, ofreciendo soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada empresa.

Este artículo le ofrece una visión completa del software industrial: su definición, sus ventajas, las diferentes soluciones disponibles en el mercado, los criterios de selección, así como una presentación de nuestra solución TEEPTRAK, diseñada para responder a las exigencias de la industria moderna.

Cifras clave
De media, nuestros clientes informan de un aumento de la productividad del 29% tras implantar nuestra solución PerfTrak.

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Software industrial: definición y papel en la industria

¿Qué es un software industrial?

Un software industrial es una solución digital diseñada para gestionar, supervisar y optimizar las operaciones de producción de una empresa. Permite recopilar datos en tiempo real, hacer seguimiento del rendimiento y automatizar tareas críticas para mejorar la calidad y la productividad.

Su objetivo es garantizar un control preciso de los procesos industriales, al tiempo que facilita la planificación, el mantenimiento, el análisis de costes y la trazabilidad de las operaciones.

Las principales familias de software

Tipo	Objetivo principal	Ejemplo	Usuarios clave
ERP	Gestión global de recursos	SAP, Divalto, Odoo	Gestión, administración
MES	Seguimiento y ejecución de la producción	Wonderware, Apriso	Gestor de producción
SCADA	Supervisión y control remotos	Encendido, Siemens WinCC	Técnico, supervisor
GMAO	Gestión del mantenimiento	Carl Software, Movilidad Laboral	Gestor de mantenimiento
IHM	Interfaz hombre-máquina	Schneider Vijeo, Pro-Face	Operador

🧠 Mito frente a realidad
El ERP por sí solo no basta para gestionar toda la producción. A menudo necesita acoplarse a un sistema MES o SCADA para cubrir todas las necesidades del taller.

Funcionalidades principales esperadas

Seguimiento de la producción en tiempo real
Seguimiento de la producción en tiempo real
Historial completo de las operaciones
Planificación de recursos y programación
Integración con equipos y sensores (IoT)
Visualización de datos mediante paneles dinámicos
Control de calidad automatizado
Gestión documental y trazabilidad del producto

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¿Por qué invertir en un software industrial?

Ganancias de productividad y OEE

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) mide el desempeño de una línea de producción según tres ejes: disponibilidad, rendimiento y calidad. La integración de un software industrial permite identificar rápidamente las pérdidas ocultas, automatizar la recopilación de datos de campo y mejorar la toma de decisiones.

Empresas industriales equipadas con soluciones como PerfTrak han observado ganancias significativas, a veces de hasta +15 puntos de OEE en pocos meses.

📊 Cifras clave
De media, nuestros clientes mejoran su OEE entre un 10 y un 20% a los 6 meses de su implantación.

Optimización del proceso

Gracias a una mejor visibilidad de los flujos de producción, los software industriales facilitan la racionalización de los procesos: detección de cuellos de botella, eliminación de tareas innecesarias y mejora del ritmo de producción.

🎯 Ejemplo Un taller pudo eliminar 40 minutos de pérdidas diarias simplemente visualizando los microparos de una máquina de moldeo por inyección.

Reducción de errores y cumplimiento

La centralización de los datos reduce considerablemente los errores de ingreso manual. Los software también aseguran una trazabilidad rigurosa de las operaciones, indispensable para cumplir con los requisitos normativos.

⚠️ Cabe destacar
Un software bien configurado facilita el cumplimiento de la norma ISO 9001, sobre todo en lo que respecta a la supervisión de la calidad y las auditorías de producción.

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Panorama de las soluciones del mercado

Top 10 de los software industriales más utilizados

SAP – ERP global para grandes empresas
Divalto – ERP orientado a la gestión empresarial
Encendido (Automatización Inductiva) – SCADA basado en web
Apriso (Dassault Systèmes) – MES flexible y modular
Carl Source – GMAO complète pour la maintenance
Pro-Face – HMI robusta para operadores
Trabajo en movilidad – GMAO móvil y colaborativa
Odoo – ERP de código abierto personalizable
Wonderware – MES/SCADA para automatización industrial
Microsoft Dynamics 365 – ERP integrado + CRM en la nube

Comparación: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

Tipo	Función principal	Objetivo
ERP	Gestión centralizada de la empresa	Gestión, finanzas, RRHH
MES	Ejecución y gestión de la producción	Producción, calidad
SCADA	Supervisión y control remotos	Mantenimiento, técnico
GMAO	Mantenimiento preventivo y correctivo	Servicio técnico
HMI	Interfaz entre el hombre y la máquina	Operarios

Open-source, SaaS, on-premise: ¿qué elegir?

Tipo	Ventajas	Desventajas
Código abierto	Personalizable, sin licencia	Mantenimiento y seguridad a gestionar
SaaS	Accesible, escalable, rápido de desplegar	Suscripción, dependiente del editor
En las instalaciones	Control total, seguridad interna	Coste elevado, infraestructura necesaria

⚠️ Una advertencia
Las soluciones in situ pueden conllevar importantes costes ocultos (hardware, mantenimiento, actualizaciones técnicas, etc.).

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¿Cómo elegir bien su software industrial?

Identificar sus necesidades

Antes de cualquier elección, es fundamental definir con precisión las necesidades funcionales y operativas relacionadas con su actividad, el tamaño de su empresa y sus objetivos de rendimiento.

📋 Lista de control – Hazte las preguntas adecuadas:

¿Qué procesos quieres digitalizar (producción, mantenimiento, calidad, etc.)?
¿La herramienta debe ser accesible a distancia o sólo in situ?
¿Son nuestros equipos digitalmente independientes?
¿Necesitamos integrar los equipos existentes?
¿Necesita el sistema interactuar con otro software (ERP, CRM, etc.)?
¿Cuántos datos necesitamos procesar?
¿Tenemos que cumplir alguna obligación reglamentaria?
¿Cuál es nuestro presupuesto (a corto plazo y costo total de propiedad)?

Criterios técnicos y económicos

Compatibilidad con los equipos industriales existentes
Interfaz intuitiva para una adopción rápida
Nivel de soporte ofrecido (reactividad, acompañamiento)
Capacidad de evolución y actualización
Análisis del costo total (licencia, despliegue, mantenimiento)

💡 Consejos de expertos
No descuides la experiencia del usuario: una solución poco intuitiva frenará la aceptación por parte de los equipos sobre el terreno.

Errores frecuentes a evitar

❌ Errores comunes

Elegir una herramienta sin implicar a los futuros usuarios
Descuidar la integración con los sistemas existentes
Basarse únicamente en el precio sin evaluar el rendimiento

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¿Por qué elegir TEEPTRAK como solución de software industrial?

Despliegue rápido y compatibilidad total

Nuestras soluciones están diseñadas para una instalación rápida y una compatibilidad máxima con sus equipos existentes. Gracias a su integración externa, nuestros sistemas todo-en-uno y modulares según sus necesidades son fáciles de desplegar y están listos para usarse en menos de una hora en la mayoría de las situaciones de producción.

💡 Principales ventajas
Instalación rápida (1 hora) y compatibilidad con el 100% de las máquinas.

Interfaz intuitiva y diseñada para los operadores

Ponemos la experiencia del usuario en el centro de nuestras soluciones. Nuestra interfaz tablet dedicada es fácil de usar gracias a su ergonomía cuidada. Permite a los operadores acceder rápidamente a los datos esenciales de producción, visualizar en tiempo real los indicadores clave de rendimiento (KPI) y optimizar los procesos.

Resultados medibles desde las primeras semanas

Nuestros clientes observan mejoras significativas en sus indicadores de rendimiento poco después del despliegue de nuestras soluciones. Por ejemplo, Nutriset mejoró su OEE en un 11 % en todas sus plantas francesas en nueve años.

📈 Cifras clave
Mejora del 11% del OIR de Nutriset en nueve años.

Nuestras cifras clave y testimonios de clientes

Nutriset
“Una solución fácil de implantar, con un coste moderado y un retorno de la inversión muy rápido.
– Hervé Besquin, Coordinador de Excelencia Operativa

Eolane
“Gracias a Teeptrak, contamos con una herramienta estándar y multisite que nos permite monitorear y analizar el rendimiento de manera uniforme en entornos heterogéneos, con un ahorro económico significativo.”
— Vincent Perrault, Responsable de Recursos Industriales

PSA Caen
“Los sistemas PerfTrak ya se están amortizando en términos de tiempo liberado para los operarios, que ahora se concentran en tareas de valor añadido en lugar de recopilar datos y preparar informes.”
– Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Cálculo de costes)

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Mida su ROI gracias a nuestro simulador

¿Por qué evaluar su retorno de inversión?

Invertir en un software industrial es una decisión estratégica. Para justificar esta elección ante los responsables, es esencial anticipar las ganancias potenciales en rendimiento, productividad y costes evitados. Por eso ponemos a disposición un simulador sencillo y accesible para calcular rápidamente los beneficios concretos de nuestra solución.

Presentación de nuestra herramienta interactiva

Nuestro calculador de ROI en línea le permite, en menos de dos minutos, estimar el impacto económico de la implementación de Teeptrak en su entorno industrial. Tiene en cuenta sus volúmenes de producción, tiempos de parada, OEE actual, costos por hora y le ofrece una proyección clara de su retorno de inversión.

📲 Ir al simulador de ROI

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Formación gratuita con la Academia Teeptrak

Aprendizaje personalizado a tu ritmo

La Academia Teeptrak ofrece un curso de formación en línea completamente gratuito, diseñado para adaptarse a las necesidades de cada usuario. Avanza a su propio ritmo, según su rol, nivel y objetivos en producción.

Formación continua para tus equipos

Se añaden nuevos módulos regularmente para seguir la evolución de nuestras herramientas y las necesidades del terreno. Así, sus equipos se mantienen actualizados, sin importar el sitio o el nivel de experiencia.

Maximice el impacto de su solución

Un mejor dominio de las funcionalidades permite una explotación óptima de nuestra solución y un retorno de inversión acelerado desde las primeras semanas.

💡 Consejo práctico
Planifica una sesión mensual de revisión en grupo para integrar las buenas prácticas y capacitar a los operadores.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

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Generalmente se distinguen los software aplicativos (utilizados para tareas específicas), los software de sistema (controladores, sistemas operativos) y los software de desarrollo (herramientas para crear aplicaciones). En la industria, los software aplicativos predominan (ERP, MES, GMAO…).

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Las empresas industriales utilizan principalmente ERP para la gestión global, MES para la gestión de la producción, SCADA para la supervisión y GMAO para el mantenimiento. Cada solución responde a una necesidad operativa específica.

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SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto y Odoo están entre los ERP más implementados en la industria. Para el mantenimiento o el seguimiento de la producción, soluciones como Carl Source, Teeptrak o Mobility Work también son muy populares.

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Pasar a la acción con TEEPTRAK

Resumen de los beneficios clave

Despliegue en menos de 1 hora
Compatible con el 100 % de los equipos
Resultados visibles en pocas semanas
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⚡ Beneficios clave
Plug & Play + resultados en las primeras semanas

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June 25, 2025

Industriesoftware: complete gids om uw productievermogen te optimaliseren

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In een steeds veranderende industriële omgeving is het beheersen van productieprocessen essentieel om concurrentievermogen en klanttevredenheid te waarborgen. Industriële software speelt een sleutelrol in deze zoektocht naar efficiëntie door oplossingen te bieden die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van elk bedrijf.

Dit artikel biedt u een compleet overzicht van industriële software: de definitie, de voordelen, de verschillende beschikbare oplossingen op de markt, de keuzecriteria, evenals een presentatie van onze oplossing Teeptrak, ontworpen om te voldoen aan de eisen van de moderne industrie.

Belangrijke cijfers
Gemiddeld melden onze klanten een productiviteitsstijging van 29% na het implementeren van onze PerfTrak-oplossing.

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Industriële software: definitie en rol in de industrie

Wat is industriële software?

Industriële software is een digitale oplossing die is ontworpen om de productieactiviteiten van een bedrijf aan te sturen, te bewaken en te optimaliseren. Het maakt het mogelijk om realtime gegevens te verzamelen, de prestaties te volgen en kritieke taken te automatiseren om de kwaliteit en productiviteit te verbeteren.

Het doel is om een nauwkeurige controle van industriële processen te garanderen, terwijl het ook de planning, het onderhoud, de kostenanalyse en de traceerbaarheid van de activiteiten vergemakkelijkt.

De belangrijkste softwarecategorieën

Type	Hoofddoel	Voorbeeld	Belangrijkste gebruikers
ERP	Wereldwijd middelenbeheer	SAP, Divalto, Odoo	Beheer, administratie
MES	Productiecontrole en -uitvoering	Wonderware, Apriso	Productiemanager
SCADA	Bewaking en besturing op afstand	Ontsteking, Siemens WinCC	Technicus, supervisor
CMMS	Onderhoudsmanagement	Carl Software, Mobiliteitswerk	Onderhoudsmanager
HMI	Menselijke Machine Interface	Schneider Vijeo, Pro-gezicht	Operator

🧠 Mythe versus realiteit
ERP alleen is niet genoeg om alle productie te beheren. Vaak moet het worden gekoppeld aan een MES- of SCADA-systeem om alle behoeften van de werkplaats te dekken.

Belangrijkste verwachte functionaliteiten

Realtime productiebewaking
Automatische meldingen bij afwijkingen of stilstand
Volledige geschiedenis van de werkzaamheden
Resourceplanning en scheduling
Integratie met apparatuur en sensoren (IoT)
Datavisualisatie via dynamische dashboards
Geautomatiseerde kwaliteitscontrole
Documentbeheer en producttraceerbaarheid

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Waarom investeren in industriële software?

Productiviteitswinst en OEE

De OEE (Overall Equipment Effectiveness) meet de prestaties van een productielijn op drie vlakken: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. De integratie van industriële software maakt het mogelijk om verborgen verliezen snel te identificeren, de verzameling van veldgegevens te automatiseren en de besluitvorming te verbeteren.

Industriële bedrijven die zijn uitgerust met oplossingen zoals PerfTrak hebben significante verbeteringen waargenomen, soms tot +15 punten in OEE binnen enkele maanden.

📊 Belangrijke cijfers
Gemiddeld verbeteren onze klanten hun OEE met 10 tot 20% binnen 6 maanden na implementatie.

Procesoptimalisatie

Dankzij een beter inzicht in de productieprocessen maken industriële software het eenvoudiger om processen te stroomlijnen: het opsporen van knelpunten, het elimineren van onnodige taken en het verbeteren van het productieproces.

🎯 Voorbeeld Een werkplaats kon 40 minuten dagelijks verlies elimineren door eenvoudigweg de microstops op een spuitgietmachine te visualiseren.

Foutreductie en naleving

De centralisatie van gegevens vermindert aanzienlijk de fouten bij handmatige invoer. De software zorgt ook voor een nauwkeurige traceerbaarheid van de activiteiten, wat essentieel is om aan de wettelijke vereisten te voldoen.

⚠️ Opmerkelijk
Goed geconfigureerde software vergemakkelijkt de naleving van ISO 9001, vooral met betrekking tot kwaliteitsbewaking en productieaudits.

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Overzicht van de marktoplossingen

Top 10 van de meest gebruikte industriële software

SAP – Wereldwijde ERP voor grote bedrijven
Divalto – ERP gericht op bedrijfsbeheer
Ontsteking (inductieve automatisering) – SCADA web-gebaseerd
Apriso (Dassault Systèmes) – Flexibel en modulair MES
Carl Bron – Compleet CMMS voor onderhoud
Pro-Face – Robuuste HMI voor operators
Mobiliteit Werk – Mobiel en samenwerkend CMMS
Odoo – Aanpasbare open-source ERP
Wonderware – MES/SCADA voor industriële automatisering
Microsoft Dynamics 365 – Geïntegreerde ERP + CRM cloud

Vergelijking: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

Type	Belangrijkste functie	Doel
ERP	Gecentraliseerd bedrijfsbeheer	Beheer, financiën, HR
MES	Uitvoering en beheer van productie	Productie, kwaliteit
SCADA	Supervision et contrôle à distance	Maintenance, technique
CMMS	Preventief en correctief onderhoud	Technische dienst
HMI	Interface tussen mens en machine	Bedieners

Open-source, SaaS, on-premise: wat te kiezen?

Type	Voordelen	Nadelen
Open-source	Aanpasbaar, licentievrij	Onderhoud en beveiliging te beheren
SaaS	Toegankelijk, schaalbaar, snel inzetbaar	Abonnement, uitgever-afhankelijk
Op locatie	Totale controle, interne beveiliging	Hoge kosten, infrastructuur vereist

⚠️ Een waarschuwing
On-premise oplossingen kunnen aanzienlijke verborgen kosten met zich meebrengen (hardware, onderhoud, technische updates, etc.).

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Hoe kiest u de juiste industriesoftware?

Uw behoeften identificeren

Voordat u een keuze maakt, is het essentieel om de functionele en operationele behoeften nauwkeurig af te bakenen, rekening houdend met uw activiteiten, de omvang van uw bedrijf en uw prestatie doelstellingen.

📋 Checklist – Stel jezelf de juiste vragen:

Welke processen wil men digitaliseren (productie, onderhoud, kwaliteit, enz.)?
Moet het hulpmiddel op afstand toegankelijk zijn of alleen op locatie?
Zijn onze teams zelfstandig in het gebruik van digitale technologieën?
Moeten we bestaande apparatuur integreren?
Moet het systeem communiceren met andere software (ERP, CRM, enz.)?
Welke hoeveelheid data moeten we verwerken?“
Hebben we wettelijke verplichtingen waar we aan moeten voldoen?
Wat is ons budget (korte termijn en TCO)?

Technische en economische criteria

Compatibiliteit met bestaande industriële apparatuur
Intuïtieve interface voor snelle acceptatie
Geboden ondersteuningsniveau (reactiesnelheid, begeleiding)
Uitbreidings en updatecapaciteit
Total cost analysis (license, deployment, maintenance)

💡 Advies van experts
Verwaarloos de gebruikerservaring niet: een onintuïtieve oplossing zal de buy-in van teams in het veld vertragen.

Veelvoorkomende fouten om te vermijden

❌ Veelvoorkomende fouten

Een tool kiezen zonder de toekomstige gebruikers te betrekken
De integratie met bestaande systemen negeren
Alleen op de prijs focussen zonder de prestaties te beoordelen

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Waarom kiezen voor Teeptrak als industriële softwareoplossing?

Snelle verwerking en volledige compatibiliteit

Onze oplossingen zijn ontworpen voor een snelle installatie en maximale compatibiliteit met uw bestaande apparatuur. Dankzij hun externe integratie zijn onze all-in-one systemen, die modulair aan uw behoeften kunnen worden aangepast, eenvoudig te implementeren en in de meeste productieomgevingen binnen een uur operationeel.

💡 Belangrijkste voordelen
Snelle installatie (1 uur) en compatibel met 100% van de machines.

Intuïtieve, gebruikersvriendelijke interface

Bij onze oplossingen staat de gebruikerservaring centraal. Onze speciale tabletinterface is gemakkelijk te leren dankzij de zorgvuldig ontworpen ergonomie. Operators hebben snel toegang tot essentiële productiegegevens, kunnen belangrijke prestatie-indicatoren (KPI’s) in realtime bekijken en processen optimaliseren.

Meetbare resultaten binnen de eerste paar weken

Onze klanten zien aanzienlijke verbeteringen in hun prestatie-indicatoren kort nadat ze onze oplossingen hebben geïmplementeerd. Nutriset heeft bijvoorbeeld zijn OEE in negen jaar tijd met 11% verbeterd in al zijn Franse fabrieken.

📈 Belangrijke cijfers
11% verbetering van de OIR van Nutriset in negen jaar.

Onze kerncijfers en getuigenissen van klanten

Nutriset
“Een oplossing die gemakkelijk te implementeren is, tegen bescheiden kosten en met een zeer snel rendement op investering.
– Hervé Besquin, coördinator operationele uitmuntendheid

Eolane
“Dankzij Teeptrak profiteren we van een standaard tool voor meerdere locaties waarmee we de prestaties in heterogene omgevingen op dezelfde manier kunnen monitoren en analyseren, met aanzienlijke kostenbesparingen tot gevolg.
– Vincent Perrault, Manager Industriële Hulpbronnen

PSA Caen
“De PerfTrak systemen betalen zichzelf nu al terug in termen van de tijd die vrijkomt voor operators, die zich nu concentreren op taken met toegevoegde waarde in plaats van op het verzamelen van gegevens en het opstellen van rapporten.”
– Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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Meet je ROI met onze simulator

Waarom je rendement op investering evalueren?

Investeren in industriële software is een strategische beslissing. Om deze keuze aan besluitvormers te rechtvaardigen, is het essentieel om te anticiperen op de potentiële winst in prestaties, productiviteit en vermeden kosten. Daarom bieden we een eenvoudige, gebruiksvriendelijke simulator, zodat u snel een cijfer kunt plakken op de tastbare voordelen van onze oplossing.

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Met onze online ROI-calculator kunt u in minder dan twee minuten de economische impact van de installatie van Teeptrak in uw industriële omgeving inschatten. Het houdt rekening met uw productievolumes, downtime, huidige OEE, uurkosten en geeft u een duidelijke projectie van uw return on investment.

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Gratis training met de Teeptrak Academy

Gepersonaliseerd leren in je eigen tempo

De Teeptrak Academie biedt een volledig gratis online trainingsprogramma, ontworpen om zich aan te passen aan de behoeften van elke gebruiker. U leert in uw eigen tempo, afgestemd op uw rol, niveau en productiedoelstellingen.

Voortdurende training voor uw teams

Er worden regelmatig nieuwe modules toegevoegd om gelijke tred te houden met de evolutie van onze tools en de behoeften op het terrein. Zo blijven uw teams up-to-date, ongeacht de locatie of ervaringsniveau.

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Een beter begrip van de functionaliteiten maakt een optimaal gebruik van onze oplossing mogelijk en zorgt voor een versnelde ROI vanaf de eerste weken.

💡 Praktische tip
Plan een maandelijkse groepsevaluatiesessie om goede praktijken te verankeren en operators te versterken.

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Veelgestelde vragen (FAQ)

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Er wordt meestal een onderscheid gemaakt tussen applicatiesoftware (gebruikt voor bedrijfstaken), systeemsoftware (stuurprogramma’s, besturingssystemen) en ontwikkelsoftware (tools om applicaties te creëren). In de industrie domineren applicatiesoftware zoals ERP, MES en CMMS.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welke software wordt er in de industrie gebruikt?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

Industriële bedrijven gebruiken voornamelijk ERP-systemen voor het globale beheer, MES voor de aansturing van de productie, SCADA voor supervisie en CMMS voor onderhoud. Elke oplossing beantwoordt aan een specifieke operationele behoefte.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de meest gebruikte commerciële softwarepakketten?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

“SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto en Odoo behoren tot de meest gebruikte ERP-systemen in de industrie. Voor onderhoud of productie-opvolging zijn oplossingen zoals Carl Source, Teeptrak en Mobility Work ook zeer populair.

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Aan de slag met TEEPTRAK

Overzicht van de belangrijkste voordelen

Implementatie in minder dan 1 uur
Compatibel met 100% van de apparatuur
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June 25, 2025

工业软件：优化生产性能的完整指南

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在不断变化的工业环境中，掌握生产流程对于确保竞争力和客户满意度至关重要。工业软件在提升效率的过程中发挥着关键作用，能够为每家企业的特定需求提供量身定制的解决方案。

本文将为您全面介绍工业软件：它们的定义、优势、市场上可用的各类解决方案、选择标准，以及我们专为满足现代工业需求而设计的 TEEPTRAK 解决方案的介绍。

关键数据
我们的客户报告称，实施 PerfTrak 解决方案后，生产率平均提高了 29%。

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

工业软件：定义和在工业中的作用

什么是工业软件？

工业软件是一种数字化解决方案，旨在管理、监控并优化企业的生产运营。它能够实时采集数据、跟踪绩效，并自动化关键任务，从而提升质量与生产效率。

其目标是确保对工业流程的精确控制，同时简化规划、维护、成本分析以及操作可追溯性。

主要类型的软件

类型	主要目标	实例	主要用户
企业资源规划	全球资源管理	SAP、Divalto、Odoo	管理、行政
MES	生产监控和执行	Wonderware,Apriso	生产经理
SCADA	远程监控	点火装置、西门子WinCC	技术员、主管
维护管理系统	维护管理	卡尔软件，移动工作	维护经理
人机界面	人机界面	施耐德Vijeo、Pro-Face	操作员

🧠 神话与现实
仅靠企业资源规划系统不足以管理所有生产。它通常需要与 MES 或 SCADA 系统配合使用，才能满足车间的所有需求。

主要预期功能

生产实时监控
出现偏差或停机时的自动警报
完整的操作历史记录
资源规划与生产调度
与设备和传感器（物联网）的集成
通过动态仪表板实现数据可视化
自动化质量控制
文档管理与产品可追溯性

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为什么要投资工业软件？

生产力提升与设备综合效率（OEE）

OEE（Overall Equipment Effectiveness）从可用性、性能和质量三个方面衡量生产线的运行效率。引入工业软件有助于快速识别隐藏损失，自动采集现场数据，并提升决策效率。

配备如 PerfTrak 等解决方案的工业企业在短短几个月内实现了显著提升，OEE 有时提高了多达 15 个百分点。

📊 关键数据
我们的客户在部署后 6 个月内平均将其 OEE 提高 10% 至 20%。

流程优化

借助对生产流程的更清晰可视化，工业软件有助于实现流程优化：识别瓶颈、消除不必要的任务、提升生产节奏。

🎯 实例某车间通过对注塑机上的微停机进行可视化，每天可减少 40 分钟的损耗。

减少错误与合规性保障

数据集中化大大减少了人工输入错误。该软件还能确保严格的操作可追溯性，这对满足标准要求至关重要。

⚠️ 值得注意的是
配置良好的软件有助于符合 ISO 9001 标准，特别是在质量监控和生产审核方面。

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市场解决方案概览

最常用的十大工业软件

SAP– 面向大型企业的全球企业资源规划系统
Divalto– 面向企业管理的企业资源规划系统
点火（感应式自动化）– 基于网络的 SCADA
Apriso (Dassault Systèmes)– 灵活的模块化 MES
卡尔源– 用于维护的完整 CMMS
Pro-Face– 面向操作员的强大人机界面
移动工作– 移动和协作式 CMMS
Odoo– 可定制的开源企业资源规划系统
Wonderware– 用于工业自动化的 MES/SCADA
微软 Dynamics 365– 集成 ERP + CRM 云

比较：ERP、MES、SCADA、CMMS、HMI

类型	主要功能	目标
企业资源规划	公司集中管理	管理、财务、人力资源
MES	生产执行和管理	生产、质量
SCADA	远程监督和控制	维护、技术
维护管理系统	预防性和纠正性维护	技术服务
人机界面	人机界面	操作员

开源、SaaS、本地部署：该如何选择？

类型	优点	缺点
开放源代码	可定制、无许可证	维护和安全管理
SaaS	可访问、可扩展、快速部署	订阅、依赖出版商
内部	全面控制，内部安全	成本高，需要基础设施

⚠️ 注意事项
内部部署解决方案可能涉及大量隐性成本（硬件、维护、技术更新等）。

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如何正确选择工业软件？

明确您的需求

在做出任何选择之前，必须根据您的业务类型、企业规模和绩效目标，明确界定功能性和运营方面的具体需求。

📋 核对表– 问自己正确的问题

希望对哪些流程进行数字化？（如生产、维护、质量等）
该工具是否需要远程访问，还是仅限于现场使用？
我们的团队在使用数字技术方面是否具备自主能力？
我们是否需要集成现有设备？
系统是否需要与其他软件（如 ERP、CRM 等）进行对接？
我们需要处理多大的数据量？
我们是否需要遵守相关的法规要求？
我们的预算是多少？（短期预算及总体拥有成本 TCO）

技术与经济指标

与现有工业设备的兼容性
直观的界面，便于快速上手
提供的支持水平（响应速度与服务支持）
可扩展性与更新能力
总体成本分析（许可、部署、维护）

💡 专家建议
不要忽视用户体验：不直观的解决方案会降低现场团队的认同度。

常见错误及避免方法

❌ 常见错误

在未征求未来用户意见的情况下选择工具
忽视与现有系统的整合
只看价格而不评估性能

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为什么选择 TEEPTRAK 作为工业软件解决方案？

快速部署与全面兼容

我们的解决方案专为快速安装和与您现有设备的最大兼容性而设计。通过外部集成，我们的一体化系统可根据您的需求进行模块化配置，部署便捷，在大多数生产环境中可在一小时内投入使用。

💡 主要优势
安装快速（1 小时），与 100% 的机器兼容。

为操作员量身打造的直观界面

我们将用户体验置于解决方案的核心。专为操作员设计的平板界面，具有人性化的操作布局，易于上手。操作员可以快速访问关键生产数据，实时查看核心绩效指标（KPI），并优化生产流程。

在前几周即可看到可衡量的成果

我们的客户在部署解决方案后不久便观察到其关键绩效指标出现显著改善。例如，Nutriset 在九年内将其在法国所有工厂的 OEE 提高了 11%。

📈 关键数据
九年来，Nutriset 的 OIR 提高了 11%。

我们的关键数据与客户见证

Nutriset
“一个简单、低成本的解决方案，投资回报非常快。
– Hervé Besquin，卓越运营协调员

Eolane
“借助 TEEPTRAK，我们拥有一个标准化、可跨多个站点使用的工具，能够在不同的生产环境中以统一的方式跟踪和分析绩效，并实现了显著的经济效益。”
— Vincent Perrault，工业资源负责人

PSA Caen
“PerfTrak系统已经为操作员节省了大量时间，他们现在可以专注于增值任务，而不是收集数据和准备报告”。
– Christophe Pasquet，Monozukuri，PRF（成本核算）

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通过我们的模拟工具测量您的投资回报率（ROI）

为什么要评估您的投资回报率（ROI）？

投资工业软件是一项战略性决策。为了向决策者充分说明这一选择，有必要预估在性能提升、生产效率和成本节约方面的潜在收益。因此，我们提供了一个简单易用的模拟工具，帮助您快速量化本解决方案所带来的实际效益。

我们的交互式工具介绍

我们的在线 ROI 计算器可帮助您在两分钟内估算在您的工业环境中部署 TEEPTRAK 所带来的经济影响。该工具会综合考虑您的产量、停机时间、当前 OEE 、小时成本等因素，并为您提供清晰的投资回报预测。

📲 转到投资回报率模拟器

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通过 TEEPTRAK 学院免费学习培训

按您的节奏进行个性化学习

TEEPTRAK 学院提供完全免费的在线培训课程，旨在满足每位用户的个性化需求。您可以根据自己的角色、水平和生产目标，自主安排学习进度，按节奏稳步提升。

为您的团队提供持续培训

我们会定期添加新模块，以跟上工具的演进和现场需求的变化。无论是在何种工厂或具备何种经验水平，您的团队都能始终保持最新状态。

最大化您的解决方案影响力

更深入地掌握功能，有助于最大化我们解决方案的使用效果，并在上线初期几周内加快实现投资回报（ROI）。

💡 实用建议
计划每月举行一次小组审查会议，以推广良好做法并增强操作人员的能力。

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常见问题解答（FAQ）

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通常，软件大致可分为三类：应用软件（用于处理具体业务任务）、系统软件（如驱动程序、操作系统）以及开发软件（用于创建应用程序的工具）。在工业领域，应用软件占据主导地位，如 ERP、MES、GMAO 等。

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工业企业主要使用 ERP 进行整体管理，使用 MES 来控制生产流程，使用 SCADA 进行监控，以及使用 GMAO 进行维护管理。每种解决方案都对应特定的运营需求。

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SAP、Microsoft Dynamics、Oracle、Divalto 和 Odoo 是工业领域中应用最广泛的 ERP 系统之一。在维护和生产跟踪方面，Carl Source、Teeptrak 和 Mobility Work 等解决方案也非常受欢迎。

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立即与 Teeptrak 携手行动

关键优势总结

小时内完成部署
兼容 100% 的设备
几周内可见成效
为操作员设计的直观界面
通过我们的模拟工具可衡量的投资回报率（ROI）

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⚡ 主要优势
即插即用+头几周就能见效

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June 25, 2025

Logiciel industriel : guide complet pour optimiser vos performances de production

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Dans un environnement industriel en constante évolution, la maîtrise des processus de production est essentielle pour garantir la compétitivité et la satisfaction client. Les logiciels industriels jouent un rôle clé dans cette quête d’efficacité, en offrant des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Cet article vous propose un panorama complet des logiciels industriels : leur définition, leurs avantages, les différentes solutions disponibles sur le marché, les critères de choix, ainsi qu’une présentation de notre solution Teeptrak, conçue pour répondre aux exigences de l’industrie moderne.

Chiffre clé
Nos clients constatent en moyenne une augmentation de 29 % de leur productivité après l’implémentation de notre solution PerfTrak.

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Logiciel industriel : définition et rôle dans l’industrie

Qu’est-ce qu’un logiciel industriel ?

Un logiciel industriel est une solution numérique conçue pour piloter, superviser et optimiser les opérations de production d’une entreprise. Il permet de collecter des données en temps réel, de suivre les performances et d’automatiser des tâches critiques pour améliorer la qualité et la productivité.

Son objectif est de garantir un contrôle précis des processus industriels, tout en facilitant la planification, la maintenance, l’analyse des coûts et la traçabilité des opérations.

Les grandes familles de logiciels

Type	Objectif principal	Exemple	Utilisateurs clés
ERP	Gestion globale des ressources	SAP, Divalto, Odoo	Direction, administration
MES	Suivi et exécution de la production	Wonderware, Apriso	Responsable de production
SCADA	Supervision et contrôle à distance	Ignition, Siemens WinCC	Technicien, superviseur
GMAO	Gestion de la maintenance	Carl Software, Mobility Work	Responsable maintenance
HMI	Interface homme-machine	Schneider Vijeo, Pro-Face	Opérateur

🧠 Mythe vs réalité
Un ERP n’est pas suffisant seul pour gérer toute la production. Il doit souvent être couplé à un MES ou un SCADA pour couvrir l’ensemble des besoins de l’atelier.

Principales fonctionnalités attendues

Suivi de production en temps réel
Alertes automatiques en cas d’écarts ou d’arrêts
Historique complet des opérations
Planification des ressources et ordonnancement
Intégration avec les équipements et capteurs (IoT)
Visualisation de données via dashboards dynamiques
Contrôle qualité automatisé
Gestion documentaire et traçabilité produit

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Pourquoi investir dans un logiciel industriel ?

Gains de productivité et TRS

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) mesure la performance d’une ligne de production selon trois axes : disponibilité, performance et qualité. L’intégration d’un logiciel industriel permet d’identifier rapidement les pertes cachées, d’automatiser la remontée des données terrain et d’améliorer les prises de décision.

Des entreprises industrielles équipées de solutions telles que PerfTrak ont observé des gains significatifs, parfois jusqu’à +15 points de TRS en quelques mois.

📊 Chiffre clé
En moyenne, nos clients gagnent +10 à +20 % de TRS dans les 6 mois suivant le déploiement.

Optimisation des processus

Grâce à une meilleure visibilité sur les flux de production, les logiciels industriels facilitent la rationalisation des processus : détection des goulets d’étranglement, suppression des tâches inutiles, amélioration de la cadence.

🎯 Exemple : Un atelier a pu supprimer 40 minutes de pertes journalières simplement en visualisant les micro-arrêts sur une presse à injecter.

Réduction des erreurs et conformité

La centralisation des données réduit considérablement les erreurs de saisie manuelle. Les logiciels assurent également une traçabilité rigoureuse des opérations, indispensable pour répondre aux exigences normatives.

⚠️ À noter
Un logiciel bien configuré facilite la conformité ISO 9001, notamment sur le suivi qualité et les audits de production.

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Panorama des solutions du marché

Top 10 des logiciels industriels les plus utilisés

SAP – ERP global pour grandes entreprises
Divalto – ERP orienté gestion à l’affaire
Ignition (Inductive Automation) – SCADA web-based
Apriso (Dassault Systèmes) – MES flexible et modulaire
Carl Source – GMAO complète pour la maintenance
Pro-Face – HMI robuste pour opérateurs
Mobility Work – GMAO mobile et collaborative
Odoo – ERP open-source personnalisable
Wonderware – MES/SCADA pour automatisation industrielle
Microsoft Dynamics 365 – ERP + CRM cloud intégré

Comparatif : ERP, MES, SCADA, GMAO, HMI

Type	Fonction principale	Cible
ERP	Gestion centralisée de l’entreprise	Direction, finances, RH
MES	Exécution et pilotage de production	Production, qualité
SCADA	Supervision et contrôle à distance	Maintenance, technique
GMAO	Maintenance préventive et corrective	Service technique
HMI	Interface entre homme et machine	Opérateurs

Open-source, SaaS, on-premise : que choisir ?

Type	Avantages	Inconvénients
Open-source	Personnalisable, sans licence	Maintenance et sécurité à gérer
SaaS	Accessible, évolutif, rapide à déployer	Abonnement, dépendance éditeur
On-premise	Contrôle total, sécurité interne	Coût élevé, infrastructure requise

⚠️ Point de vigilance
Les solutions on-premise peuvent engendrer des frais cachés importants (matériel, maintenance, mises à jour techniques…).

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Comment bien choisir son logiciel industriel ?

Identifier vos besoins

Avant tout choix, il est essentiel de cadrer précisément les besoins fonctionnels et opérationnels liés à votre activité, votre taille d’entreprise et vos objectifs de performance.

📋 Checklist – Posez-vous les bonnes questions :

Quels processus souhaitent-on digitaliser (production, maintenance, qualité…) ?
L’outil doit-il être accessible à distance ou sur site uniquement ?
Nos équipes sont-elles autonomes avec le numérique ?
Devons-nous intégrer des équipements existants ?
Le système doit-il dialoguer avec d’autres logiciels (ERP, CRM…) ?
Quel volume de données devons-nous traiter ?
Avons-nous des contraintes réglementaires à respecter ?
Quel est notre budget (court terme et TCO) ?

Critères techniques et économiques

Compatibilité avec les équipements industriels existants
Interface intuitive pour une adoption rapide
Niveau de support proposé (réactivité, accompagnement)
Capacité d’évolution et de mise à jour
Analyse du coût global (licence, déploiement, maintenance)

💡 Conseil d’expert
Ne négligez pas l’expérience utilisateur : une solution peu intuitive freine l’adhésion des équipes terrain.

Erreurs fréquentes à éviter

❌ Erreurs fréquentes

Choisir un outil sans impliquer les futurs utilisateurs
Négliger l’intégration avec les systèmes en place
Se baser uniquement sur le prix sans évaluer les performances

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Pourquoi choisir Teeptrak comme solution logicielle industrielle ?

Déploiement rapide et compatibilité totale

Nos solutions sont conçues pour une installation rapide et une compatibilité maximale avec vos équipements existants. Grâce à leur intégration externe, nos systèmes tout-en-un et modulables selon vos besoins sont faciles à déployer et prêts à l’emploi en moins d’une heure dans la majorité des situations de production.

💡 Avantage clé
Installation rapide (-1h) et compatibilité avec 100 % des machines.

Interface intuitive et pensée pour les opérateurs

Nous plaçons l’expérience utilisateur au cœur de nos solutions. Notre interface tablette dédiée est facile à prendre en main grâce à son ergonomie soignée. Elle permet aux opérateurs d’accéder rapidement aux données essentielles de la production, de visualiser les indicateurs de performance clés (KPI) en temps réel et d’optimiser les processus.

Résultats mesurables dès les premières semaines

Nos clients constatent des améliorations significatives de leurs indicateurs de performance peu de temps après le déploiement de nos solutions. Par exemple, Nutriset a amélioré son TRS de 11 % sur l’ensemble de ses usines françaises en neuf ans.

📈 Chiffre clé
Amélioration de 11 % du TRS chez Nutriset sur neuf ans.

Nos chiffres clés et témoignages clients

Nutriset
« Une solution simple à déployer, à coût modéré, avec un retour sur investissement très rapide. »
— Hervé Besquin, Coordinateur Excellence Opérationnelle

Eolane
« Grâce à Teeptrak, nous bénéficions d’un outil standard et multi-sites nous permettant de suivre et d’analyser les performances de manière identique dans des environnements hétérogènes avec un gain économique important. »
— Vincent Perrault, Responsable Ressources Industrielles

PSA Caen
« Les systèmes PerfTrak sont déjà rentabilisés compte tenu du temps libéré pour les opérateurs, maintenant concentrés sur les tâches à valeur ajoutée plutôt que sur la collecte des données et la préparation des rapports. »
— Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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Mesurez votre ROI grâce à notre simulateur

Pourquoi évaluer votre retour sur investissement ?

Investir dans un logiciel industriel est une décision stratégique. Pour justifier ce choix auprès des décideurs, il est essentiel d’anticiper les gains potentiels en performance, productivité et coûts évités. C’est pourquoi nous mettons à disposition un simulateur simple et accessible, pour chiffrer rapidement les bénéfices concrets de notre solution.

Présentation de notre outil interactif

Notre calculateur de ROI en ligne vous permet, en moins de deux minutes, d’estimer l’impact économique de l’installation de Teeptrak dans votre environnement industriel. Il prend en compte vos volumes de production, temps d’arrêt, TRS actuel, coûts horaires et vous propose une projection claire de votre retour sur investissement.

📲 Accéder au simulateur ROI

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Formez-vous gratuitement avec l’Académie Teeptrak

Apprentissage personnalisé à votre rythme

L’Académie Teeptrak propose un parcours de formation en ligne entièrement gratuit, conçu pour s’adapter aux besoins de chaque utilisateur. Vous avancez à votre rythme, selon votre rôle, votre niveau et vos objectifs en production.

Formation continue pour vos équipes

De nouveaux modules sont régulièrement ajoutés pour suivre l’évolution de nos outils et des besoins terrain. Vos équipes restent ainsi à jour, quel que soit le site ou le niveau d’expérience.

Maximisez l’impact de votre solution

Une meilleure maîtrise des fonctionnalités permet une exploitation optimale de notre solution et un ROI accéléré dès les premières semaines.

💡 Astuce pratique
Planifiez une session mensuelle de révision collective pour ancrer les bonnes pratiques et renforcer l’autonomie des opérateurs.

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Foire aux questions (FAQ)

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On distingue généralement les logiciels applicatifs (utilisés pour des tâches métiers), les logiciels systèmes (pilotes, OS) et les logiciels de développement (outils pour créer des applications). En industrie, les logiciels applicatifs dominent (ERP, MES, GMAO…).

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Les entreprises industrielles utilisent principalement des ERP pour la gestion globale, des MES pour le pilotage de la production, des SCADA pour la supervision, et des GMAO pour la maintenance. Chaque solution répond à un besoin opérationnel précis.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les logiciels commerciaux les plus répandus ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto et Odoo figurent parmi les ERP les plus déployés dans l’industrie. Pour la maintenance ou le suivi de production, des solutions comme Carl Source, Teeptrak ou Mobility Work sont également très populaires.

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Passer à l’action avec Teeptrak

Résumé des bénéfices clés

Déploiement en moins d’1 heure
Compatible avec 100 % des équipements
Résultats visibles en quelques semaines
Interface intuitive pour les opérateurs
ROI mesurable via notre simulateur

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⚡ Avantage clé
Plug & Play + résultats dès les premières semaines

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June 25, 2025

MES vs ERP : quelles différences, complémentarités et applications pour votre industrie ?

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Imaginez une usine qui perd chaque jour des milliers d’euros à cause d’un simple manque de synchronisation entre le service production et le service de gestion. Trop de données dispersées, trop peu d’actions en temps réel, et des opérateurs qui pilotent à l’aveugle. Pourtant, avec les bons outils – un système MES pour le terrain, un ERP pour la gestion globale – ces pertes peuvent être transformées en gains de performance. Chez Teeptrak, nous avons vu de nombreuses entreprises industrielles gagner en efficacité simplement en comprenant et en intégrant correctement ces deux solutions. Dans cet article, découvrons ensemble comment choisir, combiner et exploiter le plein potentiel de ces systèmes pour libérer la puissance de votre production.

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Pourquoi comparer MES et ERP ?

Une décision clé pour optimiser votre performance industrielle

Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, choisir entre un logiciel MES et un système ERP — ou opter pour une intégration des deux — n’est pas anodin. Une mauvaise décision peut ralentir les processus, générer des coûts inutiles, ou créer des silos d’information entre l’atelier, les ressources humaines, la planification et les opérations. À l’inverse, bien comprendre les rôles et complémentarités de chaque outil permet d’aligner les priorités : pilotage en temps réel de la fabrication, gestion structurée des commandes et stocks, amélioration de la qualité, et optimisation des ressources. C’est un enjeu stratégique pour toute entreprise industrielle qui souhaite allier efficacité opérationnelle et maîtrise globale de son système de production.

✅ Conseil d’expert : “Avant de choisir un système, posez-vous la question suivante : ‘Ai-je besoin de piloter ma production en temps réel ou de centraliser mes données de gestion ?’”

Contexte : transformation numérique et digitalisation des usines

La transformation digitale s’impose aujourd’hui comme un passage obligé dans l’industrie. Pour répondre aux exigences croissantes en matière de traçabilité, de flexibilité et de performance, les entreprises modernisent leurs outils : collecte de données automatisée, pilotage à distance, analyse temps réel, etc. Dans ce contexte, les solutions comme les logiciels MES et ERP deviennent essentielles pour structurer les flux d’informations, améliorer les processus de fabrication et assurer une exploitation optimale des machines et des ressources. L’industrie 4.0 ne se limite pas à l’automatisation : elle repose sur une gestion intelligente de la donnée au service d’une production réactive et compétitive.

✅ Chiffre clé : “70 % des entreprises industrielles ont entamé un projet de digitalisation de leurs opérations depuis 3 ans (source : McKinsey)”

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Décryptage de l’ERP : le système de gestion global de l’entreprise

Définition, objectifs et périmètre fonctionnel

Un ERP (Enterprise Resource Planning) est un logiciel de gestion intégré conçu pour centraliser et structurer l’ensemble des processus d’une entreprise industrielle : achats, ressources humaines, finances, gestion des stocks, commandes ou encore planification. Il permet un traitement unifié des données et assure la cohérence des informations entre les départements.

Objectifs principaux d’un ERP :

Assurer la traçabilité des flux d’information
Réduire les tâches redondantes via l’automatisation
Faciliter la planification des ressources
Offrir une vision d’ensemble pour appuyer la prise de décision

Fonctions clés : finance, supply chain, RH, etc.

Module ERP	Fonction principale
Finance	Suivi budgétaire, comptabilité, trésorerie
Ressources Humaines	Gestion des plannings, salaires, formation
Achats	Commandes fournisseurs, validation, suivi
Production	Plan directeur de production, nomenclatures
Stock / Logistique	Suivi des niveaux, mouvements, inventaires
Ventes / CRM	Gestion des commandes, clients, devis

Limites d’un ERP en contexte de production temps réel

L’ERP gère l’ordre global, mais il reste peu adapté au pilotage instantané d’un atelier ou à la remontée d’informations machine. Il ne suit pas les événements minute par minute, ni les performances en temps réel.

✅ Mythe vs réalité : “Un ERP ne permet pas de suivre une production minute par minute.”

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Décryptage du MES : le système d’exécution de la production

Définition, missions et rôle dans l’atelier

Un MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel d’exécution industrielle qui agit au plus près des opérations de production. Contrairement à l’ERP, il opère en temps réel dans l’atelier, directement connecté aux machines, aux processus, et aux opérateurs.

Ses rôles :

Suivre l’avancement des ordres de fabrication
Collecter les données terrain (TRS, arrêts, qualité, etc.)
Alerter en cas de dérive ou d’inefficacité
Améliorer la coordination des ressources humaines et techniques

Il agit comme une interface directe entre les systèmes informatiques de gestion et la réalité du terrain.

Fonctionnalités clés selon la norme ISA-95

📊 Les 11 fonctions du MES (ISA-95) :

Ordonnancement détaillé
Gestion des ressources
Suivi de la production
Suivi de la qualité
Gestion des documents
Suivi des performances
Gestion de la maintenance
Analyse des causes racines
Suivi des matériaux
Gestion des produits non conformes
Génération de rapports

✅ À noter : “La norme ISA-95 est le référentiel international pour connecter ERP et MES.”

MES et TRS : impact sur la performance industrielle

Grâce à ses données temps réel, un MES permet de visualiser et améliorer instantanément le TRS (Taux de Rendement Synthétique). En identifiant les micro-arrêts, défauts qualité ou baisses de cadence, il révèle des leviers concrets d’efficacité.

📈 Exemple client : Chez Nutriset, la mise en place de notre solution PerfTrak a permis de supprimer plus de 100 micro-arrêts par quart, avec un impact direct sur le TRS global et la disponibilité machine.

✅ Cas concret : “Nous avons pu éliminer un maximum d’‘irritants’, ces petits arrêts invisibles, mais très coûteux.” – Sylvain Clausse, Coordinateur EIA, Nutriset

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MES vs ERP : quelles différences fondamentales ?

Niveaux d’action (opérationnel vs stratégique)

L’ERP agit au niveau stratégique et organisationnel : il structure l’entreprise sur le long terme, en planifiant les ressources et en consolidant l’ensemble des données de gestion.
Le MES, en revanche, intervient au niveau opérationnel, directement sur le terrain. Il capte, traite et alimente en continu des informations issues de l’atelier, afin de piloter chaque étape du processus de fabrication.

Hiérarchie fonctionnelle :

Direction (ERP) → Management intermédiaire (ERP/MES) → Opérateurs & machines (MES)

Temporalité des données et réactivité

Critère	ERP	MES
Fréquence de mise à jour	Horaire, quotidienne	Seconde, minute
Nature des données	Agrégées, consolidées	Brutes, temps réel
Réactivité	Moyenne à lente	Immédiate
Source d’information	Utilisateurs, formulaires	Capteurs, machines, opérateurs

Utilisateurs cibles et types de décisions

ERP :

Direction générale
Contrôleurs de gestion
Responsables logistique, finance, RH

MES :

Chefs d’équipe
Responsables de production
Opérateurs en atelier
Responsables qualité & maintenance

Comparaison visuelle : tableau récapitulatif MES / ERP

Dimension	ERP	MES
Objectif principal	Gestion globale	Exécution de production
Données traitées	Administratives, commerciales	Opérationnelles, terrain
Temporalité	Long terme / planifié	Court terme / temps réel
Utilisateurs	Managers, DAF, RH	Opérateurs, chefs de ligne
Niveau de précision	Global	Granulaire
Intégration GMAO possible	Limitée	Oui, en lien direct avec atelier
Pilotage du TRS	Non	Oui
Interaction machine	Indirecte	Directe

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Intégration MES + ERP : un levier de performance

Pourquoi les connecter ? Exemples concrets

Dans une usine moderne, connecter le système MES à l’ERP permet d’assurer la continuité numérique entre les opérations de terrain et les processus de gestion. D’un côté, le MES capte les données temps réel liées à la production, à la qualité, ou à la maintenance. De l’autre, l’ERP exploite ces informations pour ajuster la planification, suivre les ressources, ou traiter les commandes.

Cette intégration crée une boucle vertueuse :

Les ordres de fabrication de l’ERP sont exécutés et suivis par le MES
Les remontées d’information du terrain alimentent l’ERP en données fiables
Les écarts entre planifié et réel sont identifiés, analysés, puis corrigés

✅ Avantage clé : “Fluidité des flux d’information de l’atelier jusqu’au reporting stratégique”

Résultats obtenus chez nos clients (ROI, TRS, productivité)

Teeptrak a accompagné de nombreux industriels dans cette intégration.
Exemples de résultats concrets :

+29 % de pièces/heure sur une machine équipée PerfTrak (source : client Teeptrak)
10 à 15 points de TRS gagnés en moyenne sur les lignes observées
Temps opérateur réduit grâce à l’automatisation de la collecte de données

✅ Chiffre clé : “+29 % de pièces/heure sur une machine équipée Teeptrak”

Cas d’usage : comment Teeptrak connecte MES et ERP facilement

Nos solutions comme PerfTrak s’installent en quelques heures, sans modification de vos systèmes existants. Grâce à leur compatibilité native avec les ERP industriels, elles assurent une synchronisation fluide des informations.

🎤 Témoignage client :
“Les solutions PerfTrak nous ont permis de gagner 10 à 15 points TRS mais aussi un temps précieux pour les opérateurs qui n’ont plus aucune documentation à renseigner.”
— Philippe Devaux, Directeur Processus Industriel, Groupe Hutchinson

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Choisir entre MES, ERP ou les deux ?

Critères d’évaluation pour faire le bon choix

Le choix entre un MES, un ERP, ou leur intégration dépend du contexte de votre entreprise. Voici quelques critères pour orienter votre décision :

Critères clés à considérer :

Niveau de maturité numérique : débutant ou avancé ?
Objectif prioritaire : optimiser les flux de production ou structurer la gestion globale ?
Taille de l’entreprise : TPE, PME, groupe industriel ?
Pilotage terrain nécessaire : en temps réel ou non ?
Budget et retour sur investissement attendu

Mini-grille d’aide à la décision :

Votre besoin	Priorité recommandée
Suivre la production en temps réel	MES
Structurer l’ensemble de l’entreprise	ERP
Traiter les deux aspects	MES + ERP intégrés

Approche progressive recommandée par Teeptrak

Nous recommandons souvent de commencer par un MES léger, rapide à déployer, pour gagner en visibilité sur le TRS, la qualité et les arrêts. Cela permet d’identifier vos leviers de performance avant d’évoluer vers une solution intégrée.

✅ Astuce pratique : “Commencez par mesurer votre TRS avant de digitaliser toute la chaîne”

Outil interactif : calculez votre ROI en 2 minutes

💡 Utilisez notre simulateur pour estimer en quelques clics le retour sur investissement potentiel de nos solutions :
👉 Calculez votre ROI avec Teeptrak

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FAQ – Vos questions les plus fréquentes

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L’ERP centralise la gestion globale de l’entreprise (stocks, commandes, RH), tandis que le MES suit et optimise les opérations de production en temps réel, directement sur le terrain.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs WMS : quelles différences ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

Le WMS (Warehouse Management System) gère les stocks et la logistique d’entrepôt. Le MES, lui, se concentre sur la fabrication, le suivi des ordres de production, la qualité et la performance atelier.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS : qui fait quoi ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

L’ERP pilote l’entreprise dans son ensemble, le MES gère l’exécution en atelier, et le MIS (Management Information System) fournit des rapports analytiques pour les prises de décision stratégiques.

[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES : comment articuler ces outils ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

Le CRM gère la relation client, l’ERP transforme les commandes en ordres internes, et le MES les exécute sur le terrain. Ensemble, ils créent un flux continu d’information de la vente à la production.

[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

MES vs ERP : deux piliers de l’industrie intelligente

La clé : intégrer pour piloter la performance en temps réel

MES et ERP ne s’opposent pas : ils se complètent. L’un agit dans l’atelier, l’autre dans l’organisation. Leur intégration permet une vision globale, une exécution précise, et un meilleur usage des ressources.

Libérez la puissance de votre production avec Teeptrak

Chez Teeptrak, nous vous aidons à connecter ces systèmes simplement, pour booster votre efficacité industrielle dès les premiers jours.

🎯 Découvrez nos solutions, planifiez une démo ou testez notre simulateur ROI pour mesurer l’impact immédiat sur votre usine.

✅ Checklist :

Mesurez votre TRS
Identifiez les pertes cachées
Déployez une solution MES connectée à votre ERP

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June 23, 2025

OPC UA : Protocole optimisé pour la communication industrielle

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Dans l’industrie moderne, l’échange d’informations entre les machines, les logiciels et les applications est essentiel. L’OPC UA (Unified Architecture) est une technologie clé qui garantit l’interopérabilité des systèmes et des équipements à différents niveaux de production. Contrairement aux anciens protocoles, il offre une sécurité renforcée et une communication fluide entre les automates, les serveurs et les clients industriels.

Adopté comme norme par de nombreuses entreprises, OPC UA facilite l’utilisation d’un modèle de communication standardisé, indépendant des fournisseurs. Cet article explore son architecture, son fonctionnement et ses bénéfices pour l’industrie 4.0.

Qu’est-ce que l’OPC UA ?

Définition et historique

L’OPC UA est un protocole de communication destiné aux systèmes industriels, permettant un échange sécurisé de données entre les machines et les applications. Il a été développé comme une évolution de l’OPC Classic, répondant aux besoins croissants de sécurité, de modélisation et d’interopérabilité.

Créé par la Fondation OPC, l’OPC UA est conçu pour être indépendant des plateformes et garantir une meilleure intégration avec les réseaux et les services modernes. Son adoption s’est accélérée avec l’essor de l’Industrie 4.0, où la connectivité et la supervision jouent un rôle central.

Différence entre OPC Classic et OPC UA

OPC Classic et OPC UA se distinguent par plusieurs aspects clés. Tout d’abord, leur architecture diffère considérablement : OPC Classic repose sur les technologies COM/DCOM de Microsoft, ce qui le rend fortement dépendant de Windows, tandis qu’OPC UA est indépendant de la plateforme et fonctionne sur divers systèmes d’exploitation. En termes de sécurité, OPC Classic présente une protection relativement faible, alors qu’OPC UA intègre des mécanismes avancés de chiffrement et d’authentification, renforçant ainsi la sécurité des communications industrielles.

L’interopérabilité constitue également une différence majeure. OPC Classic est limité en compatibilité et fonctionne principalement dans un environnement Windows, alors qu’OPC UA est conçu pour être multi-plateforme, favorisant ainsi une meilleure intégration avec différents systèmes et équipements. Concernant la communication, OPC Classic est principalement limité aux réseaux locaux sous Windows, tandis qu’OPC UA peut fonctionner sur tout type de réseau, y compris via des protocoles modernes comme TCP/IP et HTTPS.

Enfin, la modélisation des données est plus avancée dans OPC UA. OPC Classic se limite à un simple échange de valeurs, alors qu’OPC UA repose sur une approche orientée objet, permettant une structuration plus riche et hiérarchisée des données, ce qui le rend plus adapté aux applications industrielles modernes nécessitant une gestion avancée des informations.

Pourquoi OPC UA est devenu un standard incontournable dans l’industrie ?

L’industrie actuelle nécessite une communication fiable et sécurisée entre des équipements hétérogènes. L’OPC UA répond à cette exigence en offrant une architecture évolutive et un modèle de données structuré.

Son adoption permet aux entreprises d’améliorer la supervision, d’optimiser l’utilisation des automates et d’assurer un échange sécurisé des informations sur un réseau industriel. Grâce à sa spécification avancée et à sa stack logicielle robuste, OPC UA facilite la mise en œuvre d’applications industrielles performantes.

Pourquoi OPC UA est un choix stratégique pour l’industrie 4.0 ?

Une interopérabilité totale entre machines et systèmes IT

Dans un environnement industriel moderne, l’échange d’informations entre les machines, les automates et les systèmes IT est essentiel. L’OPC UA assure une interopérabilité complète en standardisant les données, quel que soit l’équipement utilisé.

Grâce à son modèle orienté objet, OPC UA permet une intégration fluide entre les logiciels de supervision, les serveurs et les applications d’analyse. Cette approche simplifie la mise en place de solutions connectées et facilite l’utilisation des données industrielles pour améliorer les performances des systèmes.

Un protocole sécurisé pour les échanges de données industrielles

L’industrie 4.0 repose sur des réseaux connectés où la sécurité est un enjeu majeur. OPC UA se distingue par ses mécanismes de protection avancés, incluant le chiffrement des données, l’authentification des clients et des serveurs, ainsi que la gestion des certificats.

Ces mesures permettent de sécuriser les communications entre les équipements, réduisant les risques de cyberattaques et assurant l’intégrité des informations échangées. Contrairement aux protocoles plus anciens, OPC UA offre un niveau de sécurité conforme aux exigences des normes industrielles modernes.

Une flexibilité adaptée aux exigences modernes de l’IoT et du Big Data

Avec la montée en puissance de l’IoT et du Big Data, l’industrie doit traiter un volume croissant de données en temps réel. OPC UA s’adapte à ces besoins grâce à son architecture évolutive, prenant en charge aussi bien les réseaux locaux que les infrastructures cloud.

Sa compatibilité avec d’autres technologies, comme MQTT ou AMQP, en fait une solution idéale pour les entreprises cherchant à exploiter leurs données pour l’analyse prédictive et l’optimisation des systèmes. Cette flexibilité assure une mise en œuvre efficace dans des applications variées, du contrôle des machines à la supervision avancée.

Applications concrètes d’OPC UA en industrie

Automatisation des lignes de production

L’industrie manufacturière repose sur des systèmes d’automatisation avancés pour améliorer l’efficacité des machines et des processus. L’OPC UA permet un échange fluide de données entre les automates, les serveurs, et les applications de supervision, facilitant la gestion et l’optimisation des lignes de production.

Grâce à son modèle de communication standardisé et sécurisé, OPC UA assure une interaction efficace entre les différents équipements, indépendamment des fournisseurs. Cette interopérabilité est essentielle pour garantir une mise en œuvre rapide et flexible des nouvelles technologies industrielles.

Optimisation du TRS et de la performance industrielle

Le taux de rendement synthétique (TRS) est un indicateur clé pour les entreprises cherchant à maximiser leur productivité. L’OPC UA facilite la collecte et l’analyse des données en temps réel, permettant aux industriels d’identifier rapidement les goulets d’étranglement et d’améliorer l’utilisation des machines.

Avec une supervision avancée et une meilleure visibilité sur les performances des systèmes, les industriels peuvent ajuster leurs stratégies de production et optimiser les coûts. Cette technologie est donc un levier stratégique pour améliorer la performance industrielle à tous les niveaux.

Supervision et suivi en temps réel des machines

Les services de supervision modernes nécessitent des solutions capables de gérer des volumes croissants de données en temps réel. L’OPC UA permet un suivi précis de l’état des machines, en collectant et en analysant en continu des informations cruciales, comme les températures, les vibrations ou les taux d’utilisation.

Grâce à cette architecture connectée, les opérateurs peuvent anticiper les pannes, réduire les temps d’arrêt et assurer un meilleur niveau de maintenance préventive. En intégrant OPC UA dans leurs réseaux industriels, les entreprises gagnent en réactivité et en efficacité opérationnelle.

L’intégration de l’OPC UA chez Teeptrak

Notre approche de l’interopérabilité des équipements

Chez Teeptrak, nous mettons un point d’honneur à garantir une interopérabilité totale entre les équipements industriels et les applications de suivi de performance. L’OPC UA nous permet d’intégrer facilement nos solutions avec divers automates, logiciels et systèmes, quels que soient leurs fabricants ou leur modèle.

En exploitant un standard ouvert et évolutif, nous assurons une mise en place rapide et efficace, sans contraintes liées aux infrastructures existantes. Cette approche garantit une transition fluide vers l’industrie 4.0, avec une meilleure sécurisation des communications et une plus grande flexibilité dans l’utilisation des données.

Comment nos solutions exploitent l’ OPC UA ?

Nos solutions utilisent l’ OPC UA pour collecter et analyser les données de supervision, permettant un suivi détaillé des performances des machines et une optimisation continue des systèmes de production. Grâce à une stack logicielle robuste et une intégration fluide aux réseaux industriels, nous aidons nos clients à exploiter pleinement leurs informations en temps réel.

Avec l’ OPC UA, nous garantissons une communication sécurisée entre les clients et les serveurs, optimisant ainsi la prise de décision et la gestion des processus industriels. Nos applications permettent aux entreprises d’atteindre un niveau de contrôle et d’optimisation inédit, pour une production plus efficace et durable.

L’avenir de l’OPC UA : vers OPC UA FX et une standardisation accrue

Qu’est-ce que l’ OPC UA FX ?

L’OPC UA FX (Field eXchange) est une extension de l’OPC UA visant à améliorer l’interopérabilité des équipements industriels, en particulier pour les réseaux de terrain. Il introduit de nouvelles fonctionnalités comme la synchronisation des données, le contrôle en temps réel et une meilleure gestion des communications à différents niveaux d’industrie.

Avec l’ OPC UA FX, l’objectif est de créer un standard global qui couvre aussi bien les automates, les machines que les systèmes IT. Il facilite encore plus la mise en œuvre de solutions IIoT et l’intégration avec d’autres technologies comme TSN (Time-Sensitive Networking).

L’impact d’OPC UA sur la transformation numérique des usines

L’OPC UA joue un rôle clé dans la transformation numérique des usines, en assurant une connectivité robuste et sécurisée entre les applications, les logiciels et les équipements industriels.

Grâce à son modèle orienté objet et sa compatibilité avec les réseaux modernes, il permet aux entreprises d’optimiser leur supervision, de sécuriser leurs données et de faciliter l’échange d’informations en temps réel. Avec OPC UA FX, cette technologie deviendra encore plus performante, répondant aux exigences croissantes de l’industrie 4.0.

FAQ – Réponses courtes et percutantes

C’est quoi l’ OPC UA ?

L’OPC UA (Unified Architecture) est un protocole de communication standardisé utilisé en industrie pour assurer l’échange sécurisé de données entre automates, logiciels et systèmes de supervision. Il garantit une interopérabilité totale et une mise en place flexible des applications industrielles.

Différence entre client OPC UA et serveur OPC UA ?

Un serveur OPC UA est une plateforme qui collecte et fournit des données aux clients OPC UA. Le client OPC UA récupère ces informations pour les afficher, les analyser ou les utiliser dans un logiciel de supervision. Le modèle client-serveur permet un échange structuré et sécurisé des données industrielles.

OPC UA et MQTT : quelles différences ?

L’OPC UA est un standard d’interopérabilité permettant une communication orientée objet entre équipements industriels. Il supporte à la fois les modèles client-serveur et Publisher-Subscriber.

Le MQTT, quant à lui, est un protocole de messagerie léger principalement utilisé pour l’IoT. Contrairement à OPC UA, il ne possède pas de structure de données avancée ni de mécanismes de sécurisation aussi poussés. OPC UA et MQTT peuvent toutefois être combinés pour des applications industrielles modernes.

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March 8, 2025

Optimisez votre production avec le MES de Teeptrak

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Les systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) jouent un rôle central dans l’optimisation des processus industriels. Ces outils logiciels servent de lien entre la planification stratégique (via les ERP, par exemple) et les opérations de production en atelier. En fournissant une vue en temps réel des activités, ils aident à améliorer la gestion, la performance et la traçabilité des opérations, garantissant ainsi une qualité optimale des produits fabriqués.

Introduction au MES

Définition et concepts clés

Un Manufacturing Execution System (MES) est un logiciel conçu pour superviser, contrôler et optimiser les activités de fabrication en temps réel. Contrairement aux ERP (qui gèrent les ressources globales de l’entreprise) ou aux WMS (Warehouse Management Systems, dédiés à la gestion des stocks), le MES se concentre directement sur les ateliers de production, reliant machines, opérateurs et processus. Cet outil agit comme un chef d’orchestre, organisant les opérations pour garantir une efficacité maximale.

Historique et évolution

Les systèmes MES ont émergé pour répondre au besoin croissant d’automatisation et de suivi dans les usines. Avec l’avènement de l’Industrie 4.0, leur rôle s’est élargi pour intégrer des technologies modernes comme l’IoT et les systèmes en cloud. La norme ISA-95 a également contribué à standardiser leurs fonctionnalités, facilitant leur intégration dans les écosystèmes industriels complexes.

Pourquoi utiliser un MES ?

Avantages pour l’industrie

Un système MES offre une multitude de bénéfices pour les entreprises industrielles :

Optimisation des processus : Les MES permettent de planifier, suivre et ajuster les opérations en temps réel. Par exemple, en coordonnant les machines, les opérateurs et les matériaux, le système garantit une synchronisation optimale. Cela réduit les interruptions et assure une meilleure utilisation des ressources.
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Amélioration des performances : Grâce aux données collectées, les MES identifient les goulots d’étranglement et analysent les performances des équipements et des tâches. Cette visibilité immédiate aide à prendre des décisions rapides et à maintenir des niveaux de performance élevés.
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Réduction des coûts et des déchets : En surveillant les cycles de production, un MES détecte les inefficacités, réduit les erreurs humaines et limite les pertes de matériaux. À terme, cela contribue à une fabrication plus durable et rentable.

Teeptrak, par exemple, propose des solutions MES modulables et rapides à déployer, adaptées à de multiples secteurs comme l’automobile et l’aéronautique.

Cas concrets et témoignages

Dans l’industrie automobile, des outils comme PerfTrak mesurent précisément la performance des machines. Par exemple :

Réduction des temps d’arrêt : En identifiant les causes des interruptions, PerfTrak aide à minimiser les périodes d’inactivité des machines. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les lignes de production à haute cadence.
Analyse des causes de pertes : Les opérateurs peuvent signaler instantanément les anomalies grâce à des tablettes connectées, permettant ainsi une résolution rapide des problèmes.
Amélioration continue : Les données consolidées offrent aux équipes une vision claire des pistes d’optimisation pour augmenter leur productivité globale.

Les témoignages d’entreprises utilisant ces systèmes soulignent une hausse significative de l’efficacité et une meilleure satisfaction des opérateurs sur le terrain.

Les fonctionnalités clés d’un MES

Gestion des opérations et performances
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Planification et ordonnancement : Les MES permettent de planifier précisément les tâches en fonction des ressources disponibles, comme les machines et les opérateurs. Par exemple, ils définissent les priorités, ajustent les horaires en cas d’imprévu et s’assurent que chaque opération respecte les délais établis.
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Gestion des ordres de fabrication (OF) : Ces systèmes gèrent les flux de production en transformant les ordres de fabrication en étapes claires pour l’atelier. Ils surveillent l’avancement de chaque étape, garantissant une livraison dans les temps.

Analyse, traçabilité et conformité
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Calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique) : Le TRS est un indicateur clé mesurant l’efficacité des machines. Un MES collecte les données sur la disponibilité, la performance et la qualité pour offrir une vue complète et exploitable des performances.
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Analyse des données en temps réel : Les MES fournissent des tableaux de bord détaillés, permettant aux managers de surveiller la production en direct. Cela inclut des informations comme les taux de rejet, les anomalies et les indicateurs de qualité.
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Suivi des lots et gestion de la qualité : Chaque produit est suivi à travers les étapes de fabrication, garantissant une traçabilité complète. En cas de problème, il est facile d’identifier et de rectifier les anomalies rapidement.

Respect des normes industrielles : En intégrant des outils de conformité, les MES garantissent que les opérations respectent les standards réglementaires, comme ISO 9001 ou la norme ISA-95.

Intégration et compatibilité

Relation entre le MES et l’ERP : Le MES complète l’ERP en traduisant les plans stratégiques en tâches opérationnelles. Par exemple, il transforme les données de planification de l’ERP en instructions exécutables pour les machines et les opérateurs.

Compatibilité avec les systèmes Teeptrak : Les solutions MES proposées par Teeptrak, comme Pacetrak, sont conçues pour s’intégrer facilement dans des environnements variés. Qu’il s’agisse de machines modernes ou anciennes, leur installation est rapide et leur fonctionnement intuitif.

Comment fonctionne un MES ?

Un système MES repose sur une architecture sophistiquée pour connecter et optimiser les différents éléments d’une production industrielle. Il collecte les données issues des machines, des opérateurs et des processus pour les transformer en informations exploitables en temps réel. Cette digitalisation permet d’automatiser certaines tâches tout en offrant une vue précise des opérations pour faciliter la prise de décision.

Architecture et collecte de données

Un MES se compose de plusieurs modules : un moteur de collecte des données, une interface utilisateur (tablettes, écrans), et un système de supervision en temps réel. Ces éléments collaborent pour analyser et optimiser les opérations.

Les MES sur site offrent un contrôle total, mais nécessitent une infrastructure locale. Les solutions cloud, comme celles de Teeptrak, sont flexibles et accessibles à distance, idéales pour les entreprises cherchant à réduire leurs coûts initiaux. Les hybrides combinent le meilleur des deux mondes.

La collecte débute par des capteurs intégrés aux machines, mesurant des paramètres clés comme les temps de cycle, les arrêts ou la qualité. Ces données sont centralisées dans le système MES, puis analysées pour identifier les écarts et proposer des solutions.

Un MES transforme les données brutes en tableaux de bord, alarmes ou rapports. Ces informations permettent de prioriser les actions, par exemple : ajuster une machine, former un opérateur ou planifier un entretien préventif.

Le rôle des capteurs connectés Teeptrak dans l’optimisation de la production
Teeptrak utilise des capteurs IoT pour suivre les performances en temps réel. Par exemple, le module électronique de PerfTrak enregistre automatiquement les arrêts de machines et les écarts de productivité. Cette technologie moderne garantit une précision optimale tout en réduisant l’intervention humaine.

Digitalisation des processus et automatisation

La digitalisation simplifie la gestion des opérations : les données remplacent les formulaires papier, et les analyses automatisées identifient les goulots d’étranglement. Par exemple, grâce à des outils comme Pacetrak, les tâches manuelles sont suivies et optimisées, augmentant la productivité et la motivation des équipes.

Comment choisir le bon MES pour son entreprise ?

Choisir un MES adapté est crucial pour maximiser son impact. Ce choix dépend de multiples facteurs : les besoins spécifiques de l’entreprise, l’infrastructure existante et les objectifs en termes de performance et de traçabilité.

Critères et questions de sélection

Chaque entreprise a des défis uniques. Avant de choisir un MES, il est essentiel de comprendre vos priorités : améliorer la qualité, réduire les temps d’arrêt ou automatiser certains processus.

Un MES doit être compatible avec les machines et les systèmes existants. Par exemple, Teeptrak est conçu pour s’intégrer facilement, même avec des équipements anciens, grâce à son installation rapide et son adaptabilité.

Définissez vos indicateurs clés : TRS, volumes produits, réduction des déchets. Un MES comme Processtrak peut surveiller les paramètres critiques comme la pression ou la température pour garantir une performance optimale.

Il est important d’identifier les données nécessaires : celles relatives aux machines, aux opérateurs ou aux produits. Les systèmes Teeptrak centralisent et consolident toutes ces informations sur une plateforme unique.

Comparaison des solutions MES

Les solutions de Teeptrak se démarquent par leur simplicité d’installation et leur adaptabilité. Grâce à des modules comme PerfTrak, Pacetrak ou Processtrak, il est possible de suivre aussi bien les machines que les processus et les tâches manuelles.

Teeptrak propose des solutions innovantes, garantissant une collecte et une analyse de données en temps réel. En plus d’être compatibles avec toutes les infrastructures, ces systèmes sont rapides à installer (moins d’une heure par machine) et évolutifs, ce qui les rend idéaux pour les entreprises cherchant une modernisation rapide et efficace.

Combien coûte un MES ?

Le coût d’un système MES varie en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise, de l’infrastructure existante et des fonctionnalités requises. Cependant, investir dans un MES est souvent justifié par les économies qu’il permet de réaliser et l’amélioration significative des performances industrielles.

Analyse financière et ROI

Un MES optimise les opérations en réduisant les temps d’arrêt, les pertes de matériaux et les erreurs humaines. Par exemple, Teeptrak aide à identifier les goulots d’étranglement, à réduire les déchets et à améliorer la productivité globale, ce qui se traduit directement par des économies substantielles.

Des clients utilisant PerfTrak ont constaté une réduction des temps d’arrêt machines de plus de 20 % en moyenne. Dans le secteur de l’aéronautique, Pacetrak a permis d’améliorer l’efficacité des tâches manuelles, augmentant ainsi la production tout en limitant les erreurs.

Coûts d’implémentation et de maintenance

Les solutions MES sur site nécessitent un investissement initial plus élevé pour l’achat d’équipements et d’infrastructures. En revanche, les solutions cloud, comme celles proposées par Teeptrak, réduisent les coûts initiaux et offrent une facturation flexible basée sur l’utilisation, avec un minimum de maintenance interne.
La personnalisation d’un MES peut augmenter les coûts d’implémentation, mais elle garantit un alignement parfait avec les besoins spécifiques de l’entreprise. Teeptrak propose des solutions modulaires, adaptables et prêtes à l’emploi, ce qui minimise ces coûts tout en maximisant l’impact opérationnel.

FAQ

Qu’est-ce qu’un MES ?

Un MES, ou Manufacturing Execution System, est un logiciel conçu pour gérer et optimiser les processus de production en temps réel. Il collecte des données provenant des machines, des opérateurs et des processus pour améliorer l’efficacité, la qualité et la traçabilité des opérations. Son objectif principal est de connecter les ateliers aux systèmes de gestion globale (comme l’ERP).

Quelle est la différence entre MES et WMS ?

Un MES (Manufacturing Execution System) se concentre sur la gestion et l’optimisation des processus de production en atelier, tandis qu’un WMS (Warehouse Management System) s’occupe de la gestion des stocks et des flux logistiques. Le MES suit les performances des machines et des opérateurs, alors que le WMS gère les entrées, sorties et emplacements des matériaux dans l’entrepôt.

Quels sont les avantages d’un MES pour une entreprise industrielle ?

Un MES offre de nombreux bénéfices, notamment :

Optimisation des processus : Il améliore la coordination entre les machines et les opérateurs pour maximiser la productivité.
Suivi en temps réel : Les tableaux de bord permettent de surveiller instantanément les performances.
Réduction des coûts : Les erreurs sont rapidement identifiées, limitant les pertes de matériaux et les arrêts imprévus.
Traçabilité accrue : Chaque étape de production est documentée, garantissant un suivi précis des lots et produits.

Conclusion

Les systèmes MES sont essentiels pour les entreprises souhaitant moderniser et optimiser leurs processus de production. Teeptrak propose des solutions innovantes et performantes pour relever ces défis.

Pourquoi choisir Teeptrak ?

Teeptrak est un acteur reconnu dans le domaine des solutions MES. Grâce à ses outils comme PerfTrak, Pacetrak et Processtrak, l’entreprise offre des solutions fiables et compatibles avec tous les équipements, modernes ou anciens. Ces outils simplifient la digitalisation des processus tout en garantissant des performances accrues.

De nombreux clients témoignent des avantages tangibles obtenus : augmentation du TRS, réduction des temps d’arrêt et meilleure satisfaction des opérateurs. Ces résultats confirment l’efficacité des solutions Teeptrak dans divers secteurs industriels.

Prochaines étapes

Découvrez les solutions adaptées à vos besoins en planifiant une démonstration personnalisée. Un expert vous accompagnera dans la mise en œuvre de nos outils et vous présentera les fonctionnalités de pilotage en temps réel offertes par Teeptrak pour transformer vos opérations et optimiser vos performances.

Explorez les études de cas, guides techniques et autres contenus exclusifs pour approfondir votre connaissance des systèmes MES et des solutions Teeptrak.

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March 5, 2025

Protection des Données Industrielles : Un Enjeu Crucial pour l’Industrie 4.0

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À l’occasion de la Journée Mondiale de la Protection des Données, il est essentiel de souligner l’importance de la cybersécurité dans le secteur industriel. La digitalisation croissante des processus de production et la montée en puissance de l’Industrie 4.0 ont changé la manière dont les usines et les entreprises interagissent avec leurs systèmes et leurs données. Dans ce cadre, la protection des informations sensibles est devenue plus que jamais un impératif stratégique.

Pourquoi la Protection des Données Est-Cruciale dans l’Industrie 4.0

L’Industrie 4.0 révolutionne le secteur avec des technologies connectées qui améliorent l’automatisation et la gestion en temps réel des chaînes de production. Cependant, cette numérisation industrielle expose également les entreprises à de nouvelles menaces. Les attaques informatiques ciblant les systèmes industriels ou les données confidentielles sont de plus en plus fréquentes et sophistiquées. Ces cybermenaces, telles que les ransomwares industriels ou le vol de propriété intellectuelle, peuvent perturber les opérations et entraîner des pertes financières importantes.Les données sensibles, qu’elles soient liées à des processus de fabrication ou à la gestion des équipements, doivent être protégées avec des solutions de cybersécurité de pointe. Ces systèmes doivent répondre aux défis uniques des environnements industriels où la connectivité, la sécurité physique, et la confidentialité des informations sont essentielles.

Les Défis de la Collecte et de la Protection des Données Industrielles

Dans le contexte de l’Industrie la cybersécurité industrielle doit faire face à plusieurs défis :

Des systèmes toujours plus connectés : Les machines industrielles, désormais interconnectées, collectent et transmettent des données via des réseaux souvent vulnérables aux intrusions.
L’évolution des menaces : Les cyberattaques ciblées, comme les ransomwares, peuvent paralyser une usine entière en un temps record, provoquant des pertes financières et opérationnelles importantes.
La complexité réglementaire : Les normes de protection des données, telles que le RGPD, imposent aux entreprises industrielles des exigences strictes. Les suivre nécessite des outils adaptés et une veille réglementaire constante.
Le facteur humain : Une grande partie des incidents de sécurité découle d’erreurs humaines, comme un manque de vigilance ou une méconnaissance des bonnes pratiques.

Comment TEEPTRAK Assure la Protection des Données Industrielles

Chez TEEPTRAK, nous comprenons que la protection des données industrielles est indispensable pour le bon fonctionnement des usines 4.0. C’est pourquoi nous mettons en œuvre des solutions sécurisées et cryptées, afin de protéger les informations critiques tout au long de leur cycle de vie. Nous nous protégeons contre les cyberattaques les plus sophistiquées, telles que les rançongiciels et les intrusions, afin de garantir la continuité de vos opérations.

Nos logiciels industriels sont conçus pour offrir à nos clients un contrôle total sur leurs données de production tout leur garantissant une sécurité optimale. Grâce à des protocoles de cryptage rigoureux, nous protégeons les informations sensibles contre toute tentative d’intrusion.

Nous intégrons également des contrôles stricts permettant de limiter et superviser les accès, réduisant ainsi les risques internes. Nos solutions respectent les normes internationales en matière de protection des données et s’adaptent aux spécificités des usines connectées, offrant ainsi à nos clients à la fois sécurité, conformité et flexibilité.

5 Meilleures Pratiques de Cybersécurité pour les Industriels

1. Sensibiliser les équipes : La cybersécurité commence par l’humain. Former les collaborateurs sur les bonnes pratiques de gestion des données sensibles est essentiel pour éviter les attaques liées à l’erreur humaine.

2. Évaluation continue des vulnérabilités : Le paysage des menaces évolue rapidement. Il est crucial de procéder à des audits réguliers de cybersécurité pour identifier et corriger les vulnérabilités dans les systèmes de gestion des données.

3. Crypter les données sensibles : Le cryptage des données sensibles protège les informations en transit et lors de leur stockage, les rendant quasiment impossibles à exploiter en cas de vol.

4. Mettre en place des contrôles d’accès stricts : L’implémentation d’une politique stricte de contrôle d’accès aux systèmes de données permet de restreindre l’accès aux informations sensibles, en ne l’accordant qu’aux personnes autorisées et formées.

5. Adopter une Solution Complète : En choisissant des outils comme ceux proposés par TEEPTRAK, vous pouvez centraliser vos données tout en maintenant un haut niveau de sécurité.

L’Avenir de la Cybersécurité dans l’Industrie :

Les Défis de l’IoT et de l’Industrie 4.0

L’intégration croissante de l’Internet des objets (IoT) et de l’Intelligence Artificielle (IA) dans l’industrie pose de nouveaux défis de cybersécurité. Les systèmes industriels connectés, tels que les capteurs IoT et les machines intelligentes, sont susceptibles d’être piratés et utilisés pour perturber les processus de production. Cependant, ces avancées peuvent également être exploitées pour renforcer la cybersécurité en développant des solutions capables d’anticiper et de détecter les attaques informatiques en temps réel.

Conclusion : L’Essentiel de la Protection des Données

pour l’Industrie Moderne

Face à l’accélération de la transformation digitale, protéger les données et les systèmes industriels contre les menaces externes et internes est une priorité absolue. Une gestion rigoureuse de la cybersécurité permet aux industriels de sécuriser leur chaîne de production et de maintenir la compétitivité dans un environnement de plus en plus numérisé. Adopter des technologies avancées et des solutions de protection robustes est indispensable pour préparer le futur de l’industrie avec sérénité.

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January 28, 2025

Category: Digitalisation & Industrie 4.0

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