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En collaboration avec Nutriset depuis neuf ans, nous avons pu observer ensemble les résultats mesurables et significatifs de nos solutions. En s’appuyant sur des données précises et collectées en temps réel sur leurs machines, Nutriset a pu optimiser ses processus de production de manière significative, entraînant une augmentation de 11 % de son taux de rendement synthétique depuis l’implémentation de nos solutions.
À travers ce retour d’expérience, Nutriset nous raconte comment notre solution a transformé leur production et joué un rôle clé dans l’identification rapide des causes d’arrêt des machines, accélérant ainsi leur amélioration continue.
Découvrez le témoignage vidéo de l’équipe Nutriset :
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Nutriset est une entreprise française pionnière dans la lutte contre la malnutrition. Basée en Normandie, elle développe des aliments thérapeutiques innovants pour traiter et prévenir les différentes formes de malnutrition, en particulier chez les enfants et les personnes âgées. Grâce à son expertise et à son engagement, cette entreprise contribue à améliorer la santé et le bien-être de millions de personnes dans le monde.
Précurseur dans l’adoption de technologies numériques, l’entreprise a intégré nos tablettes dès 2016 dans son usine de Malaunay. Le succès de cette collaboration s’est rapidement étendu à d’autres sites à l’international, notamment avec un déploiement en Afrique et Amérique centrale.
De la saisie manuelle à l’analyse prédictive : le parcours vers l’excellence opérationnelle
Avant d’adopter nos solutions, Nutriset documentait de manière manuelle les arrêts de ses machines. Cette méthode, imprécise et subjective, ne leur permettait ni une bonne analyse des causes des pannes ni une optimisation efficace des processus de production. Les informations ainsi collectées, peu fiables et peu structurées, ne leur donnaient qu’une vision partielle de l’impact des temps d’arrêt et de leurs causes.
C’est pourquoi, face à ces limites, Nutriset a choisi de digitaliser et d’optimiser la gestion des arrêts machines en utilisant nos solutions innovantes et adaptées à leur besoin. En s’appuyant sur des informations précises et en temps réel, ils ont rapidement pu identifier les causes récurrentes et mis en place des actions correctives ciblées. Ces données leur ont permis d’identifier les écarts de production et d’établir des plans d’action pour améliorer leur performance opérationnelle.
Les résultats concrets obtenus grâce au partenariat
Grâce à la technologie TEEPTRAK, ils ont réalisé des progrès spectaculaires, améliorant de 11 % leur TRS (Taux de Rendement Synthétique) sur neuf ans dans tous leurs ateliers français. Les données précises renseignées par nos solutions leur ont permis d’identifier les principaux leviers de productivité, optimisant ainsi leur efficacité opérationnelle.
Depuis l’installation de nos solutions, en moins de cinq minutes, les équipes ont désormais accès à des informations précises sur les pertes et les pannes des machines, ce qui simplifie considérablement l’analyse et la résolution des problèmes. Cela a permis d’améliorer leur productivité, d’optimiser les coûts de production, d’améliorer continuellement la qualité de leurs produits et d’offrir de meilleures conditions de travail aux employés.
Ces améliorations ont été rendues possibles grâce à des décisions stratégiques basées sur les données fournies par nos solutions, assurant un retour sur investissement optimal. Notre offre combine abordabilité et efficacité, garantissant à nos clients une optimisation de leur performance et un ROI rapide. Comme le souligne Hervé Besquin, coordinateur excellence opérationnelle chez Nutriset : « Une solution simple à déployer, à coût modéré, avec un retour sur investissement très rapide. »
La clé du succès de cette collaboration : la flexibilité
Lors de la transition de Nutriset vers nos solutions digitales complètes, nous avons travaillé main dans la main avec leurs équipes. En offrant des formations sur mesure afin qu’elles puissent assurer une adoption rapide et fluide de nos solutions dans leurs ateliers.
La flexibilité est au cœur de notre approche. Nos solutions s’adaptent à toutes les usines et à tous les défis industriels. Immédiatement prêtes à l’emploi et compatibles avec tous les équipements, elles optimisent rapidement et efficacement les processus industriels. Nous sommes engagés à offrir à nos clients des outils intuitifs et un accompagnement sur mesure pour une bonne utilisation de notre technologie.
Comme le souligne Gilles Grousset, coordinateur performance production chez Nutriset : « La réactivité de l’équipe face à nos besoins spécifiques et aux évolutions de notre production est remarquable. Grâce à un accompagnement personnalisé, nous avons pu adapter la solution à chaque problématique. »
Les bénéfices concrets de TEEPTRAK pour les industriels
En optant pour la digitalisation, Nutriset a choisi une production plus intelligente, plus efficace et plus responsable, consolidant ainsi sa position de référence dans le domaine des aliments thérapeutiques. Cette collaboration illustre l’efficacité de nos solutions pour améliorer la performance et la durabilité des usines. Voici les principaux avantages de nos solutions :
- Augmentation de la productivité : Grâce à l’élimination des micro-arrêts et à l’optimisation des processus de production, ce qui permet de maximiser l’efficacité des équipes et des machines.
- Réduction des coûts de production : En automatisant certaines tâches et en réduisant les erreurs humaines, nos solutions permettent de générer des économies substantielles sur le long terme.
- Amélioration de la qualité des données : La collecte standardisée et en temps réel garantit des informations fiables et à jour, permettant une meilleure gestion des opérations et des décisions fondées sur des données précises.
- Prise de décision plus éclairée : L’interface intuitive et les outils de suivi personnalisé des performances offrent une vue d’ensemble détaillée, permettant aux équipes de prendre des décisions stratégiques de manière rapide et efficace.
- Flexibilité et adaptabilité : Nos solutions sont conçues pour s’adapter à différents environnements industriels, que ce soit pour des sites de production à grande échelle ou des unités plus petites, en répondant aux besoins spécifiques de chaque usine.
Les perspectives d’avenir
Depuis neuf ans, nous avons accompagné Nutriset dans l’optimisation de ses performances et au fil des années, nos solutions ont contribué à maximiser son efficacité opérationnelle. En 2020, seulement trois ans après l’adoption de nos solutions, Nutriset a reçu le « Trophée de la Productivité » ainsi que le prestigieux label « Vitrine de l’industrie du futur ». Nous sommes fiers d’avoir été à leurs côtés tout au long de ce parcours et d’avoir pu contribuer à ses accomplissements.
Engagés à poursuivre cette collaboration, nous restons déterminés à innover pour soutenir leur croissance et relever les défis des années à venir.
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