Author: Équipe TEEPTRAK

业界 2021 年的美好愿望

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业界 2021 年的美好愿望

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现在，员工们已经在节后让车间恢复了生机，是时候做出一些好的集体决议了。集体 “意味着工厂的全体员工。好的决议将是 “最佳做法”。它们取决于活动部门，但适用于所有公司。

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为您的企业量身定制的好决议

^{根据法国汽车制造商委员会（CCFA）及其 1 日公布的数字} 截至 2021 年 1 月 1 日，2020 年汽车市场萎缩了 25.5%。对于这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商来说，削减成本将是主要目标。节约成本的方法有几十种，其中最好的是精益管理的一部分。最有效的方法需要创造力和创新。

使用 Poka-Yoké (例如，在装配中就可以证明它们的价值。但它们是什么呢？Poka-Yokés 是一种防止出错的手段。它们可以是警告性的，也可以是操作性的。例如，钻床上的止动装置就是一种操作型 Poka-Yokés，因为它可以防止钻孔过深，使人为错误无法发生。

工作站上的检测装置限制了检查的次数，并有利于部件在第一时间正确无误。这样做的目的是通过将错误率降至 0%，防止因人为失误而造成的重复性或一次性故障。这也是避免事故风险的一种方法。在您的车间安装 Poka-Yokés 之前，您必须先发出一个强烈的信息。您需要证明它是一种解决方案，而不是制约因素，这样才能调动所有员工的积极性。不要忘记，车间里的员工往往在不知不觉中就知道如何改进工作。你只需不断倾听。

敬请期待、 这是一个常识性的解决方案。对有些人来说，这似乎是显而易见的，但由于健康危机带来的限制，要保持对话可能很困难。有些员工已经远程工作了好几个月。我们相信他们的自主性，而且大多数情况下都取得了成功，只要我们 保持关注！对于车间里的员工来说，好的想法来自现场，而被倾听的员工会心怀感激，并分享他或她的知识。以下是继续倾听员工心声的三大理由。

除了倾听，员工福利还包括 适当的氛围。 目前，由于交通滞缓等原因，员工很难保持微笑。您可以利用这些时间组织研讨会或聚会。尽量让员工看到杯子里有一半是满的，这将有助于你在困难的情况下抓住机遇。但是，你不能强迫每个人都面带微笑。

我们谈到了汽车行业，但并非每个人都会受到影响。另一方面，制药和辅助医疗行业则供不应求。生产线满负荷运转，年末假期也不长。但问题依然存在：机器真的在满负荷运转吗？一个好的解决办法就是关注设备的生产率。

衡量绩效的最佳方法是通过 TRS (请阅读我们关于 TRS 的文章）。“… 合成产量 让您了解机器性能的方方面面。可用性、可靠性和产品质量对您来说没有任何秘密可言。再次强调，要部署此类工具，必须依靠现场人员。无论是找到瓶颈还是最不可靠的工作站，您都可以依靠您的员工。他们将是主要用户。成功的初次体验将使您能够为机器实施更简单的更换政策。

除了提高效率，现在还必须了解情况，以便 s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

一旦您将 Poka-Yokés 添加到您的敏感生产线甚至办公室中，一旦您倾听了您的团队并考虑了他们的意见，同时关注设备的性能并适应当今世界的经济环境和变化，您就有理由在 2021 年取得优异成绩。

TeepTrak 整个团队祝愿您在 2021 年一切顺利、万事如意。

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January 13, 2021
Goede voornemens van de industrie voor 2021

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Goede voornemens van de industrie voor 2021

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Nu de werknemers de werkplaatsen na de vakantie weer tot leven hebben gewekt, is het tijd om een aantal goede collectieve voornemens te maken. Collectief” betekent het voltallige personeel van een fabriek. De goede voornemens zijn “best practices”. Ze zijn afhankelijk van de bedrijfstak, maar gelden voor alle bedrijven.

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Goede voornemens op maat van je bedrijf

^{Volgens het Comité des constructeurs français d’automobiles (CCFA) en zijn cijfers gepubliceerd op de 1e} Per 1 januari 2021 is de automarkt in 2020 met 25,5% gekrompen. Voor de fabrikanten van apparatuur en andere toeleveranciers van deze autogiganten zal het belangrijkste doel zijn om kosten te besparen. Er zijn tientallen methoden om te besparen, waarvan de beste deel uitmaken van Lean Management. De meest effectieve vereisen creativiteit en innovatie.

Het gebruik van Poka-Yoké (bijvoorbeeld in assemblage) kan van onschatbare waarde blijken. Maar wat zijn ze? Poka-Yokés zijn een middel om fouten te voorkomen. Ze kunnen waarschuwend of werkend zijn. Een stop op een boormachine is bijvoorbeeld een werkende Poka-Yoke omdat deze voorkomt dat er te diep wordt geboord en menselijke fouten onmogelijk maakt.

Detectieapparatuur op werkstations beperkt het aantal controles en geeft de voorkeur aan onderdelen die in één keer goed zijn. Het doel is om bescherming te bieden tegen terugkerende of eenmalige fouten die worden veroorzaakt door menselijke fouten, door het foutenpercentage tot 0% te verlagen. Het is ook een manier om het risico op ongelukken te vermijden. Je kunt Poka-Yokés niet in je werkplaats installeren zonder eerst een krachtige boodschap af te geven. Je moet laten zien dat het een oplossing is, geen beperking, om al je werknemers te motiveren. Vergeet niet dat mensen op de werkvloer vaak weten hoe ze dingen kunnen verbeteren zonder dat ze het doorhebben. Je moet gewoon blijven luisteren.

Blijf op de hoogte, Hier is een oplossing met gezond verstand. Het lijkt misschien voor de hand liggend voor sommigen, maar gezien de beperkingen die de gezondheidscrisis met zich meebrengt, kan het moeilijk zijn om de dialoog gaande te houden. Sommige werknemers werken al maanden op afstand. We hebben op hun autonomie gerekend en meestal is het een succes, zolang we maar de juiste beslissingen nemen. blijf luisteren! Voor degenen op de werkvloer komen goede ideeën uit de praktijk en een werknemer naar wie geluisterd wordt, is dankbaar en deelt zijn of haar kennis. Hier zijn drie goede redenen om naar je werknemers te blijven luisteren.

Naast luisteren houdt het welzijn van werknemers ook in de juiste sfeer. Op dit moment kan het moeilijk zijn voor werknemers om te blijven glimlachen, bijvoorbeeld door de vertraging in het verkeer. Je kunt de beschikbare tijd goed gebruiken door seminars of bijeenkomsten te organiseren. Door te proberen het glas als halfvol te zien bij je werknemers, kun je je voordeel doen met moeilijke situaties. Je kunt echter niet iedereen dwingen om te glimlachen.

We hebben het gehad over de auto-industrie, maar niet iedereen heeft hiermee te maken. In de farmaceutische en paramedische industrie daarentegen is de vraag groter dan het aanbod. De lijnen draaien op volle toeren en de eindejaarsvakantie was kort. Maar de vraag blijft: draaien de machines echt op volle toeren? Een goede oplossing zou zijn om de productiviteit van je apparatuur in de gaten te houden.

De beste manier om prestaties te meten is via de TRS (Lees ons artikel over TRS). De Synthetisch rendement kun je alle dimensies van de prestaties van een machine op waarde schatten. Beschikbaarheid, betrouwbaarheid en productkwaliteit hebben geen geheimen meer voor je. Nogmaals, bij het inzetten van een dergelijk hulpmiddel is het essentieel om te vertrouwen op je mensen in het veld. Of het nu gaat om het vinden van de bottleneck of het minst betrouwbare werkstation, je kunt rekenen op je personeel. Zij zullen de belangrijkste gebruikers zijn. Een succesvolle eerste ervaring zal je in staat stellen om een eenvoudiger wisselbeleid voor je machines te implementeren.

Naast efficiënt is het nu essentieel om geïnformeerd te zijn om s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

Als je eenmaal Poka-Yokés hebt toegevoegd aan je gevoelige lijnen, of zelfs in je kantoren; als je hebt geluisterd naar je teams en rekening hebt gehouden met hun meningen, terwijl je je concentreert op de prestaties van je apparatuur en je je aanpast aan het economische klimaat en de veranderingen in de wereld van vandaag; dan zijn alle redenen aanwezig om in 2021 een uitstekend jaar te hebben.

Het hele team van TeepTrak wenst je het allerbeste voor een voorspoedig en succesvol 2021.

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January 13, 2021
Industry’s good resolutions for 2021

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Industry’s good resolutions for 2021

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Now that employees have brought the workshops back to life after the holidays, it’s time to make some good collective resolutions. Collective’ implies the entire workforce of a plant. The good resolutions will be ‘best-practices’. They depend on the sector of activity, but are applicable to all companies.

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

Good resolutions tailored to your business

^{According to the Comité des constructeurs français d’automobiles (CCFA) and its figures published on 1st} As of 1 January 2021, the automotive market has shrunk by 25.5% in 2020. For the equipment manufacturers and other suppliers to these automotive giants, the main objective will be to cut costs. There are dozens of methods for making savings, the best of which are part of Lean Management. The most effective require creativity and innovation.

The use of Poka-Yoké (in assembly, for example, can prove invaluable. But what are they? Poka-Yokés are a means of preventing errors. They can be warning or operating. For example, a stop on a drill press is an operating Poka-Yoke because it prevents drilling too deep and makes human error impossible.

Detection devices on workstations limit the number of checks and favour parts that are right the first time. The aim is to protect against recurring or one-off faults caused by human error, by reducing the error rate to 0%. It is also a way of avoiding the risk of accidents. You can’t install Poka-Yokés in your workshop without first sending out a strong message. You need to show that it’s a solution, not a constraint, in order to motivate all your employees. Don’t forget that people on the shop floor often know how to improve things without realising it. You just have to keep listening.

Stay tuned, here’s a common-sense resolution. It may seem obvious to some, but given the constraints brought on by the health crisis, it can be difficult to maintain dialogue. Some employees have been teleworking for months. We’ve banked on their autonomy, and most of the time it’s been a success, as long as we stay tuned! For those on the shop floor, good ideas come from the field and an employee who is listened to is grateful, as well as sharing his or her knowledge. Here are three good reasons to keep listening to your employees.

In addition to listening, employee well-being also involves the right atmosphere. At the moment, it can be difficult for employees to keep smiling, with the slowdown in traffic, for example. The time available can be put to good use by organising seminars or get-togethers. Trying to see the glass as half full with your employees will help you to take advantage of difficult situations. However, you can’t force everyone to smile.

We’ve talked about the automotive industry, but not everyone is affected. In the pharmaceutical and paramedical industries, on the other hand, demand is outstripping supply. Lines are running at full capacity, and the end-of-year holidays were short. But the question remains: are the machines really working at full capacity? A good resolution would be to take an interest in the productivity of your equipment.

The best way to measure performance is through the TRS (Read our article on TRS). The Synthetic yield allows you to appreciate all the dimensions of a machine’s performance. Availability, reliability and product quality will hold no secrets for you. Once again, when deploying a tool of this kind, it’s essential to rely on your people in the field. Whether it’s finding your bottleneck or the least reliable workstation, you can count on your staff. They will be the main users. A successful first experience will enable you to implement a simpler changeover policy for your machinery.

In addition to being efficient, it is now essential to be informed in order to s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

Once you’ve added Poka-Yokés to your sensitive lines, or even in your offices; once you’ve listened to your teams and taken their opinions into account, while focusing on the performance of your equipment and adapting to the economic climate and changes in the world today; all the reasons will be there for you to have an excellent year in 2021.

The whole team at TeepTrak wishes you all the best for a prosperous and successful 2021.

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January 13, 2021
Die guten Vorsätze der Industrie für 2021

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Die guten Vorsätze der Industrie für 2021

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Nachdem die Mitarbeiter die Werkstätten nach den Ferien wieder zum Leben erweckt haben, ist es an der Zeit, gute kollektive Vorsätze zu fassen. Das „Kollektiv“ beinhaltet die Gesamtheit der Mitarbeiter/innen einer Fabrik. Die guten Vorsätze werden „best-practices“ sein. Sie hängen von der Branche ab, sind aber auf alle Unternehmen anwendbar

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px”]

Gute Vorsätze, die auf dein Unternehmen zugeschnitten sind

^{Laut dem Comité des Constructeurs Français d’Automobile (CCFA) und seinen am 1. Januar 2009 veröffentlichten Zahlen ist die Zahl der Beschäftigten in der Automobilindustrie in den letzten drei Jahren um mehr als ein Drittel gestiegen.} Januar 2021, der Automarkt ist im Jahr 2020 um 25,5 % geschrumpft. Bei den OEMs und anderen Zulieferern dieser Automobilriesen wird das Hauptziel darin bestehen, Ausgaben einzusparen. Es gibt Dutzende von Methoden, um Geld zu sparen, die besten davon sind Teil des Lean Management. Die effektivsten erfordern Kreativität und Innovation.

Die Verwendung von Poka-Yoké (Kodierern) beim Zusammenbau zum Beispiel kann sich als sehr wertvoll erweisen. Aber was ist ein Pokémon? Poka-Yokes sind ein Mittel, um Fehler zu verhindern. Sie können Warn- oder Funktionsfehler sein. Ein Anschlag an einer Ständerbohrmaschine ist z. B. ein Funktions-Poka-Yoke, weil er verhindert, dass zu tief gebohrt wird, und menschliche Fehler unmöglich macht.

Codierstifte an den Arbeitsplätzen schränken die Kontrollen ein und fördern auf Anhieb gute Teile. Sie soll vor wiederkehrenden oder einmaligen Fehlern, die durch die Arbeit eines Menschen entstehen, schützen, indem sie die Fehlerquote auf 0 % bringt. Es ist auch ein Mittel, um Unfallrisiken zu vermeiden. Die Einrichtung von Poka-Yokes in deiner Werkstatt sollte nicht ohne eine starke Botschaft erfolgen. Du musst zeigen, dass es sich um eine Lösung und nicht um einen Zwang handelt, um alle Mitarbeiter zu motivieren. Vergiss nicht, dass die Leute vor Ort oft wissen, wie man Dinge verbessern kann, ohne es zu merken. Man muss nur zuhören.

Bleib am Ball, Dies ist ein vernünftiger Entschluss. Für manche mag es selbstverständlich sein, aber angesichts der Belastungen, die die Gesundheitskrise mit sich bringt, kann es schwierig sein, den Dialog aufrechtzuerhalten. Einige Beschäftigte arbeiten seit Monaten im Home Office. Man hat auf ihre Autonomie gesetzt und das ist in den meisten Fällen erfolgreich, solange man bleibt am Ball und hört zu! Für diejenigen in der Werkstatt gilt: Gute Ideen kommen von unten und ein Mitarbeiter, dem man zuhört, ist nicht nur dankbar, sondern teilt auch sein Wissen. Das sind drei gute Gründe, warum du deinen Mitarbeitern zuhören solltest.

Neben dem Zuhören gehört zum Wohlbefinden des Arbeitnehmers auch Folgendes die gute Stimmung. Im Moment kann es für die Beschäftigten schwierig sein, ein Lächeln auf den Lippen zu behalten, da z. B. die Bahnlinien langsamer fahren. Die verfügbare Zeit kann genutzt werden, indem man Seminare oder gemeinsame Momente organisiert. Versuche, mit deinen Mitarbeitern das Glas halbvoll zu sehen, um auch aus schwierigen Situationen Nutzen zu ziehen. Achtung: Es ist nicht möglich, jeden zu einem Lächeln zu zwingen.

Wir haben über die Automobilbranche gesprochen, aber die Situation betrifft nicht alle. In der Pharmaindustrie und in den paramedizinischen Industrien ist umgekehrt die Nachfrage größer als das Angebot. Die Bänder laufen auf Hochtouren und die Feiertage zum Jahresende waren kurz. Es stellt sich jedoch eine Frage: Laufen die Maschinen wirklich auf Hochtouren? Ein guter Vorsatz wäre, sich für die Produktivität deiner Anlagen zu interessieren.

Der beste Weg, um zu wissen, wie man Leistung misst, ist der TRS (Lies unseren Artikel über den TRS). Die Synthetische Ertragsrate ermöglicht es dir, alle Dimensionen der Leistung einer Maschine zu erkennen. Die Verfügbarkeit, die Zuverlässigkeit oder auch die produzierte Qualität werden für dich kein Geheimnis mehr sein. Auch hier gilt, dass du dich bei der Einführung eines solchen Tools unbedingt auf deine Mitarbeiter vor Ort verlassen musst. Ob es nun darum geht, den Engpass oder den unzuverlässigsten Posten zu finden, du kannst dich auf deine Mitarbeiter verlassen. Sie werden die Hauptnutzer sein. Eine erste erfolgreiche Erfahrung wird es dir ermöglichen, eine einfachere Politik der Veränderung zu verfolgen, um deinen Maschinenpark auszustatten.

Neben der Leistung ist es heute unerlässlich, sich zu informieren, um s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

Nachdem du Poka-Yokes auf deinen Hotlines oder sogar in deinen Büros hinzugefügt hast; wenn du auf deine Teams gehört und ihre Meinungen berücksichtigt hast; all das, indem du auf die Leistung deiner Geräte setzt und dich an die Konjunktur und die Entwicklungen der heutigen Welt anpasst; dann sind alle Gründe gegeben, um dir ein großartiges Jahr 2021 zu bescheren.

Das gesamte TEEPTRAK-Team wünscht dir alles Gute für das Jahr 2021, möge es wohlhabend und erfolgreich sein.

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January 13, 2021
Buenos propósitos de la industria para 2021

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Buenos propósitos de la industria para 2021

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Ahora que los empleados han devuelto la vida a los talleres después de las vacaciones, es hora de hacer algunos buenos propósitos colectivos. Colectivo» significa toda la plantilla de una planta. Los buenos propósitos serán «buenas prácticas». Dependen del sector de actividad, pero son aplicables a todas las empresas.

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Buenas resoluciones adaptadas a tu empresa

Según el Comité des constructeurs français d’automobiles (CCFA) y sus cifras publicadas el 1 ^de A partir del 1 de enero de 2021, el mercado del automóvil se reducirá un 25,5% en 2020. Para los fabricantes de equipos y otros proveedores de estos gigantes de la automoción, el principal objetivo será reducir costes. Existen decenas de métodos para ahorrar, los mejores de los cuales forman parte del Lean Management. Los más eficaces requieren creatividad e innovación.

El uso de Poka-Yoké (en montaje, por ejemplo, pueden resultar inestimables. Pero, ¿qué son? Los Poka-Yokés son un medio de prevenir errores. Pueden ser de advertencia o de funcionamiento. Por ejemplo, un tope en una prensa taladradora es un Poka-Yoké operativo porque impide taladrar demasiado profundo y hace imposible el error humano.

Los dispositivos de detección en los puestos de trabajo limitan el número de comprobaciones y favorecen las piezas correctas a la primera. El objetivo es proteger contra los fallos recurrentes o puntuales causados por errores humanos, reduciendo la tasa de error al 0%. También es una forma de evitar el riesgo de accidentes. No puedes instalar Poka-Yokés en tu taller sin antes enviar un mensaje contundente. Tienes que demostrar que es una solución, no una limitación, para motivar a todos tus empleados. No olvides que la gente del taller a menudo sabe cómo mejorar las cosas sin darse cuenta. Sólo tienes que seguir escuchando.

Permanece atento, He aquí una resolución de sentido común. Puede parecer obvio para algunos, pero dadas las limitaciones provocadas por la crisis sanitaria, puede ser difícil mantener el diálogo. Algunos empleados llevan meses teletrabajando. Hemos apostado por su autonomía, y la mayoría de las veces ha sido un éxito, siempre y cuando ¡permanece atento! Para los que están en el taller, las buenas ideas vienen del terreno y un empleado al que se escucha está agradecido, además de compartir sus conocimientos. He aquí tres buenas razones para seguir escuchando a tus empleados.

Además de escuchar, el bienestar de los empleados también implica la atmósfera adecuada. En estos momentos, puede ser difícil para los empleados mantener la sonrisa, con la ralentización del tráfico, por ejemplo. El tiempo disponible puede aprovecharse organizando seminarios o reuniones. Intentar ver el vaso medio lleno con tus empleados te ayudará a aprovechar las situaciones difíciles. Sin embargo, no puedes obligar a todo el mundo a sonreír.

Hemos hablado de la industria automovilística, pero no todos se ven afectados. En cambio, en las industrias farmacéutica y paramédica, la demanda supera a la oferta. Las líneas funcionan a plena capacidad, y las vacaciones de fin de año han sido cortas. Pero la pregunta sigue siendo: ¿las máquinas funcionan realmente a pleno rendimiento? Una buena resolución sería interesarte por la productividad de tus equipos.

La mejor forma de medir el rendimiento es a través de la TRS (Lee nuestro artículo sobre el TRS). El Rendimiento sintético te permite apreciar todas las dimensiones del rendimiento de una máquina. La disponibilidad, la fiabilidad y la calidad del producto no tendrán secretos para ti. Una vez más, al desplegar una herramienta de este tipo, es esencial confiar en tu personal sobre el terreno. Ya se trate de encontrar el cuello de botella o la estación de trabajo menos fiable, puedes contar con tu personal. Ellos serán los principales usuarios. Una primera experiencia satisfactoria te permitirá aplicar una política de cambio más sencilla para tu maquinaria.

Además de ser eficaz, ahora es esencial estar informado para adaptarse. La demanda cambia muy deprisa, tan deprisa como nuestro mundo. Por supuesto, cambiar las líneas de producción o reciclar al personal requiere tiempo e inversión, pero si respondes a la demanda, puede ayudarte a destacar entre la multitud. Si te mueves en la dirección correcta, los resultados te seguirán. Aquí hablamos del producto, pero la adaptación es importante en todos los ámbitos sin distinción, desde los métodos de fabricación hasta las técnicas de gestión.

Una vez que hayas añadido Poka-Yokés a tus líneas sensibles, o incluso en tus oficinas; una vez que hayas escuchado a tus equipos y tenido en cuenta sus opiniones, al tiempo que te centras en el rendimiento de tus equipos y te adaptas al clima económico y a los cambios del mundo actual; todas las razones estarán ahí para que tengas un año excelente en 2021.

Todo el equipo de TeepTrak te desea lo mejor para un próspero y exitoso 2021.

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January 13, 2021
Les bonnes résolutions de l’industriel pour 2021

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Les bonnes résolutions de l’industriel pour 2021

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Alors que les employés ont redonné vie aux ateliers après les congés, il est temps de prendre de bonnes résolutions collectives. Le « collectif » implique l’intégralité des collaborateurs d’une usine. Les bonnes résolutions seront des « best-practices ». Elles dépendent du secteur d’activité, mais sont applicables à toutes les entreprises

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Les bonnes résolutions adaptées à votre entreprise

Selon le Comité des constructeurs français d’automobiles (CCFA) et ses chiffres publiés le 1^er janvier 2021, le marché de l’automobile a reculé de 25,5% en 2020. Chez les équipementiers et autres fournisseurs de ces géants de l’automobile, l’objectif principal va être d’économiser sur les dépenses. Il existe des dizaines de méthodes pour économiser, les meilleurs font parties du Lean Management. Les plus efficaces demandent de la créativité et de l’innovation.

L’utilisation de Poka-Yoké (détrompeurs) en assemblage par exemple peut se révéler très précieux. Mais qu’est-ce que c’est ? Les Poka-Yokés sont un moyen d’empêcher les erreurs. Ils peuvent être d’alerte ou de fonctionnement. Par exemple, une butée sur une perceuse à colonne est un Poka-Yoké de fonctionnement car il empêche de percer trop profond et rend impossible l’erreur humaine.

Les détrompeurs sur les postes de travail limitent les contrôles et favorisent les pièces bonnes du premier coup. Il vise à protéger des défauts récurrents ou ponctuels, issus du travail d’un être humain en amenant le taux d’erreur à 0%. C’est aussi un moyen d’éviter les risques d’accidents. L’installation de Poka-Yokés au sein de votre atelier ne se fera pas sans un message fort au préalable. Il faut montrer que c’est une solution et pas une contrainte pour motiver tous les collaborateurs. Il ne faut pas oublier que bien souvent les acteurs du terrain savent comment améliorer les choses sans s’en rendre compte. Il faut juste rester à l’écoute.

Rester à l’écoute, voici une résolution pleine de bon sens. Peut-être une évidence pour certains, mais étant donné les contraintes apportées par la crise sanitaire, il peut être difficile de préserver le dialogue. En effet, certains employés sont en télétravail depuis des mois. On a misé sur leur autonomie et c’est le plus souvent une réussite, du moment que l’on reste à l’écoute ! Pour ceux qui sont dans l’atelier, les bonnes idées viennent du terrain et un employé écouté est reconnaissant, en plus de partager son savoir. Voilà trois bonnes raisons de rester à l’écoute de vos collaborateurs.

Au-delà de l’écoute, le bien être du salarié passe aussi par la bonne ambiance. En ce moment, il peut être difficile pour les salariés avec le ralentissement des lignes par exemple de garder le sourire. Le temps disponible peut être mis à profit en organisant des séminaires ou des moments de partages. Essayez de voir le verre à moitié plein avec vos collaborateurs vous permettra de tirer profit des situations difficiles. Attention, il n’est pas possible de forcer tout le monde à avoir le sourire.

Nous avons parlé de l’automobile, mais la situation ne touche pas tout le monde. Dans le secteur pharmaceutique et dans les industries paramédicales, à l’inverse, la demande est plus forte que l’offre. Les lignes tournent à plein régime, et les vacances de fin d’année étaient courtes. Une question se pose cependant : les machines fonctionnent elles vraiment à plein régime ? Une bonne résolution serait de s’intéresser à la productivité de vos équipements.

Le meilleur moyen de savoir mesurer les performances est le TRS (Lire notre article sur le TRS). Le Taux de Rendement Synthétique permet de se rendre compte de toutes les dimensions de la performance d’une machine. La disponibilité, la fiabilité ou encore la qualité produite n’auront plus de secret pour vous. Une fois de plus, pour le déploiement d’un outil de la sorte, il est indispensable de s’appuyer sur vos hommes de terrain. Que ce soit pour trouver votre poste goulot ou le moins fiable, vous pouvez compter sur vos collaborateurs. Ils en seront les principaux utilisateurs. Une première expérience réussie vous permettra de mener une politique du changement plus simple pour équiper votre parc machine.

En plus d’être performant, il est aujourd’hui indispensable de s’informer pour s’adapter. La demande évolue très rapidement, aussi vite que notre monde. Bien sûr, modifier des lignes de fabrication ou reformer le personnel demande du temps et de l’investissement, mais si vous répondez à une demande, cela peut vous permettre de sortir votre épingle du jeu. Si vous évoluez dans le bon sens, les résultats suivront. On parle ici de produit, mais l’adaptation est importante dans tous les domaines sans distinction, de la méthode de fabrication aux techniques de management.

Après avoir ajouté des Poka-Yokés sur vos lignes sensibles, ou même dans vos bureaux ; lorsque vous aurez écouté vos équipes et pris en compte leurs avis, le tout en misant sur la performance de vos équipements et en vous adaptant à la conjoncture et aux évolutions du monde d’aujourd’hui ; toutes les raisons seront réunies pour vous faire passer une excellente année 2021.

Toute l’équipe de TEEPTRAK vous souhaite ses meilleurs vœux pour l’année 2021, qu’elle soit prospère et riche en réussite.

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January 13, 2021
放在圣诞树下的 5 级保养品

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放在圣诞树下的 5 级保养品

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随着节日的临近，制造商们都在进行总结。他们的机器今年的生产效率如何？在接受调查的工厂中，2020 年约有 5%的计划外停机是由于故障或维护造成的。在三分之一的工厂中，故障占年度停机原因的 20%。

后果可能会很严重，如不能按时向客户交货，或者更糟：由于需要弥补延误而产生的压力可能会导致事故…

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避免它们的最佳方法：TPM

TPM（全员生产维护或 全面生产维护 是一种基于精益管理的企业文化。它促进生产设备效率最大化。其目标是实现 “零事故、零故障、零缺陷”。

这一理念的目的是通过解决浪费（或 Mudas）问题，生产出更多更好的产品。当应用到机器上时，这意味着要最大限度地延长生产时间，并确保以最佳速度进行生产，同时生产出符合要求的零件。这就是 TRS 所衡量的三个轴心：可用性、性能和质量。

主要的变化在于思想观念的转变，各部门之间，特别是生产部门和维修部门之间的合作。维修技术员也将成为技术顾问，与操作员一起工作。

TPM 涉及 5 个级别的维护。

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1 级维护或自我维护

一级维护是第一级维护，属于预防性维护。操作员在经过培训后，按照标准或检查表进行维护。它包括目视检查、润滑和简单测量。一级维护定期快速进行，例如在每班开始或每天开始时。频率应根据制造商的数据、故障历史或任何 FMEA 来确定。

1 级维护涉及操作员并提高其技能。他们能够发现异常、振动或磨损。同时，5S 的使用确保了机器的清洁和整齐。这为维护操作员节省了时间，并意味着可以更快地发现任何问题（如泄漏）。

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二级维护

二级维护也是预防的一部分。它包括定期更换部件，或按照程序进行调整。

这通常是由维修技术人员完成的，不过一些尽职尽责、经验丰富，尤其是受过培训的操作人员也可能符合条件。

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其他保养级别（3-4-5）

其他级别的维护通常需要停止生产。校准或调整可能是必要的。深入的知识是必不可少的，可以是内部知识，也可以是外部知识。

这时，操作员就会发现自己 “技术失业 ”了。多技能的发展固然可以限制人的时间损失，但机器的可用性却受到了影响。

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如何充分利用休息时间？

车间关闭时，维修时间不属于生产时间。这是进行三级、四级和五级维护的时间。这样，这些操作就不会影响生产。

此外，技术人员和其他机器操作人员不会感受到经理为节省几分钟时间和完成目标而不择手段的压力。不过，要注意不要过度维护，否则会产生不必要的成本。这将是一种浪费！但你怎么知道什么时候是开会的好时机呢？如果节假日不停止生产怎么办？

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不间断生产

如果假期期间不停产，我们就不再有时间进行三级、四级或五级维护。每次停机都会影响我们的可用性，从而影响我们的生产。在这种情况下，您需要选择最佳时间对机器进行维护。过早介入是浪费时间。相反，忽视机器的需求则是一个错误。它可能导致质量低下、故障，甚至危及车间内的人员。

有了物联网，我们很快就能了解机器内部组件的状态，同时预测干预的理想时机。这样就能通过限制停机时间最大限度地利用生产工具。这就是预测性维护。

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总之

当您的维护团队在工厂停工期间全力以赴时，是不是该考虑一下故障对生产的影响呢？如果您配备了像 PerfTrak 这样的性能分析工具，您就会了解这些数据。

但是，是否部署了精益工具来处理这些信息并提高生产率？如果没有分析工具，您是否知道生产设备的停机成本？我们期待找到这些问题的答案、

TeepTrak 整个团队祝您节日快乐！

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December 16, 2020
5 onderhoudsniveaus voor onder de kerstboom

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5 onderhoudsniveaus voor onder de kerstboom

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Nu de feestdagen naderen, maken fabrikanten de balans op. Hoe productief waren hun machines dit jaar? Van de onderzochte fabrieken was in 2020 ongeveer 5% van de ongeplande stilstand te wijten aan storingen of onderhoud. Bij een derde van hen vormen storingen 20% van de oorzaken van jaarlijkse stilstand.

De gevolgen kunnen ernstig zijn, met levering aan de klant buiten de tijd, of erger nog: de stress die wordt gegenereerd door de noodzaak om de vertraging in te halen kan ongelukken veroorzaken…

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De beste manier om ze te vermijden: TPM

TPM (Total Productive Maintenance of Totaal Productief Onderhoud is een bedrijfscultuur gebaseerd op LEAN Management. Het bevordert maximale efficiëntie in productieapparatuur. Het doel is om “0 ongelukken, 0 defecten, 0 defecten” te bereiken.

Het doel van deze filosofie is om meer en beter te produceren door verspilling (of Mudas) aan te pakken. Toegepast op machines betekent dit dat je de productietijd probeert te maximaliseren en ervoor zorgt dat de productie op een optimaal tempo wordt uitgevoerd, terwijl je onderdelen produceert die aan de eisen voldoen. Dit zijn de 3 assen die gemeten worden door de TRS: Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit.

De belangrijkste verandering zit in de manier van denken, met samenwerking tussen afdelingen, vooral tussen productie en onderhoud. De onderhoudstechnicus wordt ook een technisch adviseur die samenwerkt met de operators.

TPM omvat 5 onderhoudsniveaus.

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Onderhoudsniveau 1 of zelfonderhoud

Onderhoud op niveau 1 is het eerste onderhoudsniveau en is preventief. De operator voert het uit aan de hand van een standaard of checklist en na training. Het omvat visuele controles, invetten en eenvoudige metingen. Het wordt periodiek en snel uitgevoerd, bijvoorbeeld aan het begin van elke dienst of aan het begin van elke dag. De frequentie moet worden bepaald in relatie tot de gegevens van de fabrikant, de storingshistorie of een FMEA.

Bij onderhoud op niveau 1 wordt de operator betrokken en worden zijn vaardigheden vergroot. Hij wordt in staat om afwijkingen, trillingen of slijtage te detecteren. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van 5S ervoor dat machines schoon en netjes zijn. Dit bespaart tijd voor de onderhoudsmedewerker en betekent dat eventuele problemen – zoals lekkages – sneller kunnen worden opgespoord.

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Onderhoudsniveau 2

Onderhoud op niveau 2 maakt ook deel uit van preventie. Het gaat om het periodiek vervangen van onderdelen of aanpassingen die kunnen worden uitgevoerd door een procedure te volgen.

Dit wordt meestal gedaan door onderhoudstechnici, hoewel sommige toegewijde, ervaren en vooral goed opgeleide operators hiervoor in aanmerking kunnen komen.

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Andere onderhoudsniveaus (3-4-5)

Voor andere onderhoudsniveaus moet de productie meestal worden stopgezet. Kalibraties of aanpassingen kunnen nodig zijn. Diepgaande kennis is essentieel en kan intern of extern zijn.

Op dat moment is de operator “technisch werkloos”. De ontwikkeling van multi-skilling kan het verlies aan menselijke tijd zeker beperken, maar de beschikbaarheid van de machine wordt beïnvloed.

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Hoe kun je je vrije tijd optimaal benutten?

Als de werkplaats gesloten is, valt de onderhoudstijd buiten de productietijd. Dit is de tijd om onderhoud op niveau drie, vier en vijf uit te voeren. Op deze manier hebben deze werkzaamheden geen invloed op de productie.

Bovendien voelen technici en andere machinebedieners niet de druk van een manager die alles wil doen om een paar minuten te besparen en zijn doelen te halen. Pas wel op dat je het onderhoud niet overdrijft, want dat zou onnodige kosten met zich meebrengen. Dat zou zonde zijn! Maar hoe weet je wanneer de tijd rijp is voor deze vergadering? En wat als de productie niet stopt met de feestdagen?

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Non-stop productie

Als de productie niet stopt tijdens de vakantie, hebben we geen tijd meer om onderhoud van niveau drie, vier of vijf uit te voeren. Elke stilstand heeft invloed op onze beschikbaarheid en dus op onze productie. In dit geval moet je het beste moment kiezen om aan je machines te werken. Te vroeg ingrijpen is tijdverspilling. Omgekeerd is het een vergissing om de behoeften van de machine te verwaarlozen. Het kan leiden tot slechte kwaliteit, een defect of, erger nog, de mensen in de werkplaats in gevaar brengen.

Dankzij het IoT zal het binnenkort mogelijk zijn om de toestand van componenten in machines te kennen en tegelijkertijd het ideale moment voor interventie te voorspellen. Dit zal het mogelijk maken om het gebruik van productiemiddelen te maximaliseren door stilstand te beperken. Dit is voorspellend onderhoud.

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Concluderend

Terwijl je onderhoudsteam zijn uiterste best doet tijdens de shutdown van de fabriek, is het niet tijd om na te denken over de impact van storingen op de productie? Als je een prestatieanalysetool zoals PerfTrak hebt, ben je op de hoogte van deze cijfers.

Maar worden de LEAN-tools ingezet om deze informatie te verwerken en de productiviteit te verbeteren? En als je geen analysetool hebt, heb je dan enig idee van de kosten van stilstand van je productiemachines? We kijken uit naar de antwoorden op deze vragen,

Fijne feestdagen van het hele team van TeepTrak!

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December 16, 2020
5 levels of maintenance to put under the Christmas tree

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5 levels of maintenance to put under the Christmas tree

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As the festive season approaches, manufacturers are taking stock. How productive were their machines this year? Among the plants surveyed, around 5% of unplanned stoppages were due to breakdowns or maintenance in 2020. For a third of them, breakdowns represent 20% of the causes of annual stoppages.

The consequences can be serious, with delivery to the customer out of time, or worse: the stress generated by the need to make up for the delay can cause accidents…

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The best way to avoid them: TPM

TPM (Total Productive Maintenance or Total Productive Maintenance is a corporate culture based on LEAN Management. It promotes maximum efficiency in production equipment. Its aim is to achieve ‘0 accidents, 0 breakdowns, 0 defects’.

The aim of this philosophy is to produce more and better by tackling waste (or Mudas). When applied to machines, this means seeking to maximise production time and ensuring that production is carried out at optimum rates while producing compliant parts. These are the 3 axes measured by the TRS: Availability, Performance and Quality.

The main change is in the mindset, with cooperation between departments, particularly between production and maintenance. The maintenance technician will also become a technical adviser, working with the operators.

TPM involves 5 levels of maintenance.

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Level 1 maintenance or self-maintenance

Level 1 maintenance is the first level of maintenance, and is preventive. The operator carries it out by following a standard or a checklist, and after training. It involves visual checks, greasing and simple measurements. It is carried out periodically and quickly, for example at the start of each shift or at the beginning of each day. The frequency should be defined in relation to the manufacturer’s data, the breakdown history or any FMEA.

Level 1 maintenance involves the operator and increases his skills. They become capable of detecting abnormalities, vibrations or wear. At the same time, the use of 5S ensures that machines are clean and tidy. This saves time for the maintenance operator and means that any problems – such as leaks – can be detected more quickly.

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Level 2 maintenance

Level 2 maintenance is also part of prevention. It involves the periodic replacement of parts, or adjustments that can be made by following a procedure.

This is usually done by maintenance technicians, although some operators who are committed, experienced and, above all, trained may be eligible.

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Other maintenance levels (3-4-5)

Other levels of maintenance usually require production to be stopped. Calibrations or adjustments may be necessary. In-depth knowledge is essential, and may be internal or external.

At that point, the operator finds himself ‘technically unemployed’. The development of multi-skilling can certainly limit the loss of human time, but the availability of the machine is impacted.

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How can you make the most of your time off?

When the workshop is closed, maintenance time is outside production time. This is the time to carry out level three, four and five maintenance. In this way, these operations have no impact on production.

What’s more, technicians and other machine operators don’t feel the pressure of a manager ready to do anything to save a few minutes and meet his targets. Be careful, however, not to overdo the maintenance, which would generate unnecessary costs. That would be a waste! But how do you know when the time is right for this meeting? And what if production doesn’t stop at the holidays?

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Non-stop production

If production doesn’t stop during the holidays, we no longer have a slot to carry out level three, four or five maintenance. Each stoppage will affect our availability and therefore our production. In this case, you need to choose the best time to work on your machines. Premature intervention is a waste of time. Conversely, neglecting the needs of the machine is a mistake. It can lead to poor quality, a breakdown or, worse still, endanger the people in the workshop.

Thanks to the IoT, it will soon be possible to know the state of components inside machines, and at the same time predict the ideal moment for intervention. This will make it possible to maximise the use of production tools by limiting downtime. This is predictive maintenance.

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In conclusion

While your maintenance team is doing its utmost during the plant shutdown, isn’t it time to consider the impact of breakdowns on production? If you’re equipped with a performance analysis tool like PerfTrak, you’ll be aware of these figures.

But are the LEAN tools deployed to process this information and improve productivity? And if you don’t have an analysis tool, do you have any idea of the cost of downtime for your production machines? We look forward to finding the answers to these questions,

Happy holidays from the whole team at TeepTrak!

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December 16, 2020
5 Wartungsstufen, die du unter den Weihnachtsbaum legen kannst

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5 Wartungsstufen, die du unter den Weihnachtsbaum legen kannst

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Die Weihnachtszeit steht vor der Tür und die Industrie muss Bilanz ziehen. Wie produktiv waren die Maschinen in diesem Jahr? Bei den befragten Fabriken waren 2020 etwa 5 % der ungeplanten Stillstände auf Pannen oder Wartungsarbeiten zurückzuführen. Bei einem Drittel der Fabriken machen Pannen 20 % der jährlichen Stillstandsursachen aus.

Die Folgen können schwerwiegend sein, wenn der Kunde nicht rechtzeitig beliefert wird, oder noch schlimmer: Der Stress, der durch das Aufholen der Verspätung entsteht, führt zu Unfällen…

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Der beste Weg, sie zu vermeiden: TPM

Die TPM (Total Productive Maintenance oder Total Productive Maintenance ist eine Unternehmenskultur, die aus dem LEAN Management hervorgegangen ist. Sie fördert die maximale Effizienz der Produktionsanlagen. Ihr Ziel ist es, „0 Unfälle, 0 Pannen, 0 Fehler“ zu erreichen.

Das Ziel dieser Philosophie ist es, mehr und besser zu produzieren, indem Verschwendungen (oder Mudas) bekämpft werden. Bezogen auf Maschinen bedeutet dies, die Produktionszeit zu maximieren und sicherzustellen, dass die Produktion mit optimaler Geschwindigkeit erfolgt und gleichzeitig konforme Teile produziert werden. Dies sind die drei Achsen, die mit dem TRS gemessen werden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Die wichtigste Veränderung liegt in der Denkweise mit einer Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen, insbesondere zwischen der Produktion und der Instandhaltung. Der Wartungstechniker wird dann zusätzlich zu einem technischen Berater und arbeitet mit den Maschinenbedienern zusammen.

Bei TPM spielen 5 Ebenen der Instandhaltung eine Rolle.

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Wartung Stufe 1 oder Selbstwartung

Die Wartung der Stufe 1 ist die erste Stufe der Wartung und dient der Vorbeugung. Der Bediener führt sie nach einem Standard oder einer Checkliste und nach einer Schulung durch. Es handelt sich dabei um Sichtkontrollen, Schmieren oder einfache Messungen. Sie muss regelmäßig und schnell durchgeführt werden, z. B. bei jedem Schichtbeginn oder zu Beginn eines jeden Tages. Die Häufigkeit sollte anhand der Herstellerangaben, der Pannenhistorie oder einer möglichen FMEA festgelegt werden.

Bei der Wartung der Stufe 1 wird der Bediener einbezogen und seine Fähigkeiten werden erweitert. Er ist in der Lage, abnormale Vorgänge, Vibrationen oder Abnutzungserscheinungen zu erkennen. Gleichzeitig sorgt die Anwendung von 5S dafür, dass die Maschinen sauber und ordentlich sind. Das spart Zeit und ermöglicht es, Probleme wie z. B. Lecks schneller zu erkennen.

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Wartung Stufe 2

Die Wartung der Stufe 2 ist ebenfalls Teil der Prävention. Sie umfasst den regelmäßigen Austausch von Teilen oder Einstellungen, die nach einem bestimmten Verfahren durchgeführt werden können.

Meistens wird dies von Wartungstechnikern übernommen, obwohl einige engagierte, erfahrene und vor allem ausgebildete Bediener Anspruch darauf haben.

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Die anderen Wartungsebenen (3-4-5)

Bei anderen Wartungsstufen muss die Produktion meist angehalten werden. Es kann sein, dass Kalibrierungen oder Einstellungen erforderlich sind. Fundierte Kenntnisse sind unerlässlich, sie können intern oder extern sein.

In diesem Fall ist der Bediener „arbeitslos“. Die Entwicklung von Mehrfachqualifikationen kann zwar den Verlust an menschlicher Arbeitszeit begrenzen, aber die Verfügbarkeit der Maschine wird dadurch beeinträchtigt.

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Urlaub, wie nutzt man diese Auszeit?

Wenn die Werkstatt geschlossen ist, liegt die Wartungszeit außerhalb der Produktionszeit. Dies ist der Zeitpunkt, um die Wartungsarbeiten der Stufen drei, vier und fünf durchzuführen. Auf diese Weise wird die Produktion nicht beeinträchtigt.

Außerdem stehen die Techniker und anderen Mitarbeiter an den Maschinen nicht unter dem Druck des Managers, der alles tut, um ein paar Minuten zu sparen und seine Ziele zu erreichen. Pass jedoch auf, dass du nicht in ein Übermaß an Wartung verfällst, was unnötige Kosten verursachen würde. Das wäre Verschwendung! Aber wie kann man den richtigen Zeitpunkt für dieses Gespräch kennen? Was ist, wenn die Produktion nicht an den Feiertagen endet?

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Produktion ohne Pause

Wenn die Produktion während der Ferien nicht angehalten wird, gibt es keine Zeitfenster mehr, um die Wartungsarbeiten der Stufen drei, vier oder fünf durchzuführen. Jeder Stillstand beeinträchtigt unsere Verfügbarkeit und damit direkt unsere Produktion. In diesem Fall ist es notwendig, den besten Zeitpunkt zu wählen, um an deinen Maschinen zu arbeiten. Ein zu frühes Eingreifen ist eine Zeitverschwendung. Umgekehrt ist es ein Fehler, die Bedürfnisse der Maschine zu vernachlässigen. Dies kann zu Qualitätsmängeln, Pannen oder, schlimmer noch, zur Gefährdung von Personen führen, die sich in der Werkstatt aufhalten.

Mithilfe des IoT wird es bald möglich sein, den Zustand von Komponenten in Maschinen zu erkennen und den idealen Zeitpunkt für einen Eingriff vorherzusagen. Dies wird die Nutzung der Produktionswerkzeuge maximieren, indem die Ausfallzeiten begrenzt werden. Das ist vorausschauende Wartung.

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Zum Schluss

Während dein Wartungsteam während des Betriebsschlusses sein Bestes geben wird, wäre es nicht an der Zeit, die Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Produktion zu hinterfragen? Wenn du mit einem Tool zur Leistungsanalyse wie PerfTrak ausgestattet bist, sind dir diese Zahlen bekannt.

Aber werden LEAN-Tools eingesetzt, um diese Informationen zu verarbeiten und die Produktivität zu steigern? Und wenn du kein Analysetool hast, hast du eine Vorstellung davon, wie teuer die Stillstände deiner Produktionsmaschinen sind? Bis du die Antworten auf diese Fragen findest,

Frohe Feiertage vom gesamten TEEPTRAK-Team

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December 16, 2020