Author: Équipe TEEPTRAK

Welke indicatoren moet je gebruiken om de prestaties van je machines te meten?
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Welke indicatoren moet je gebruiken om de prestaties van je machines te meten?

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Om de doelstellingen van een Lean-aanpak gericht op machineprestaties te bereiken, is het nodig om alle gegevens te benutten die te maken hebben met machineprestaties en -beschikbaarheid.

In dit artikel bekijken we een aantal indicatoren die je kunt gebruiken om de productiviteit van je machines te analyseren.

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Indicatoren voor onderhoudsmonitoring

Machines moeten nauwlettend in de gaten worden gehouden zodat onderhoudsafdelingen weten wanneer ze moeten ingrijpen en wat de gevolgen van een reparatie zijn in termen van verloren tijd en dus productiviteit.

De prestaties van onderhoudswerkzaamheden spelen een belangrijke rol in de algehele productiviteit van een bedrijf en in dit hoofdstuk wordt een selectie van indicatoren besproken die gebruikt kunnen worden om deze prestaties te meten.
- MTBF – Gemiddelde tijd tussen storingen
Uitgedrukt in uren is de Mean Time Between Failure (MTBF) een indicator die kan worden gebruikt om te bepalen of een apparaat betrouwbaar is.

Het kan een doorslaggevende factor zijn in de beslissing om apparatuur te vervangen als deze te kort wordt geacht, wat leidt tot herhaalde stilstand en als gevolg daarvan prestatie- en productiviteitsverlies.

MTBF = bruto looptijd / aantal fouten
- MTTR: gemiddelde hersteltijd
MTTR laat zien hoeveel tijd er gemiddeld nodig is om een fout op te sporen en te lokaliseren en het defecte onderdeel te vervangen, en kan duidelijk maken dat er oplossingen moeten worden gevonden om onderhoudswerkzaamheden eenvoudiger en sneller uit te voeren.

MTTR = storingstijd / aantal storingen

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Prestatie-indicatoren van machines

Hier is een selectie van indicatoren die je kunt gebruiken om de productiviteit van je machines te analyseren.
- Synthetische efficiëntieverhouding – SER
Het drukt het vermogen van het bedrijf uit om de apparatuur die het ter beschikking krijgt zo goed mogelijk te gebruiken, gebaseerd op de tijd waarin de apparatuur aan de productie wordt gegeven voor gebruik.

Het kan uitzoeken hoe de apparatuur volgens 3 criteria heeft gepresteerd:
- Beschikbaarheid
- Hun prestaties
- Kwaliteit
De OEE berekenen

Het TRS valt uiteen in 3 tarieven:

De beschikbaarheidsgraad – Do : Dit is het percentage van de openingstijd waarin de apparatuur gereed is om te werken. Het prestatiepercentage – Tp : Dit is het percentage van de bruto bedrijfstijd gedurende welke de productie wordt uitgevoerd op de geplande snelheid.

Kwaliteitspercentage – Tq : Dit is het percentage van de netto werktijd dat besteed wordt aan het maken van goede onderdelen.

TRS = Tq * Tp * Do[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/schemas-TRS-02-1024×574-1.png” title_text=”schemas-TRS-02-1024×574″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

TRS geeft je een nauwkeurig beeld van de efficiëntie van je productieproces en maakt het eenvoudig om verbeteringen in de loop van de tijd bij te houden.
- Algemeen rendement – GRR en economisch rendement – ERR
De General Rate of Return (GRR) en de Economic Rate of Return (ERR) worden minder vaak gebruikt, maar zijn net zo interessant voor een relevante analyse van productiviteit.

Le TRE offre une visibilité sur la rentabilité de votre machine par rapport à son temps d’utilisation sur une période précise. Dit is de tijd die daadwerkelijk is besteed aan het produceren van kwaliteit over 24 uur.

Dit cijfer geeft ook belangrijke informatie over de totale capaciteit van een machine om kwaliteitsproductie te leveren, zodat het bedrijf zijn investeringsstrategie kan verfijnen.

TRE = TU / TT

De Overall Equipment Efficiency Ratio (OER) meet het efficiëntieniveau van een apparaat in verhouding tot de werkelijke openingstijd van de werkplaats, d.w.z. de tijd die wordt gebruikt om kwaliteit te produceren in de periode dat de werkplaats open is.

Dit percentage kan veelzeggend zijn als ontdekt wordt dat er een extra team nodig is om de verwachte productiedoelen te halen.

TRG = TU/TO
- Ware stilstandkosten (TDC) en percentage stilstandtijd
Hoeveel geld verliest jouw bedrijf elke minuut of elk uur wanneer je machines kapot gaan? Dit is de vraag die vaak wordt gesteld bij het analyseren van de productieverliezen van een machine, maar die helaas alleen ontstaat als de machine kapot gaat.

Het is belangrijk om te onthouden dat zelfs een klein percentage vermindering in stilstand je bedrijf miljoenen euro’s kan besparen. Dus door de kosten van stilstand te berekenen en de bijbehorende verbeteringen te identificeren, kun je tijd- en kostenbesparingen aantonen, evenals een vermindering van afval.
- Capaciteit gebruiken
De werkelijke kosten voor het bezitten en onderhouden van de apparatuur worden verlaagd wanneer de apparatuur volledig wordt gebruikt. Door de daadwerkelijke output van uw apparatuur te meten en deze te vergelijken met wat zou kunnen worden geproduceerd, krijgt u inzicht in de efficiëntie van uw bedrijf.

Wanneer je fabriek de bezettingsgraad verhoogt, verhoogt ze haar efficiëntie.

TeepTrak stelt je in staat om de aan- of uitstand van elk apparaat te detecteren. Deze detectie zorgt voor een geautomatiseerde berekening van de meerderheid van de bovengenoemde indicatoren. Bovendien biedt dit je een belangrijke ondersteuning in de vorm van directe feedback over de invloed van je verbeteracties op je machines, en dus een betere zichtbaarheid van de monitoring van je Lean-aanpak.

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October 14, 2020
What indicators should you use to measure the performance of your machines?
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What indicators should you use to measure the performance of your machines?

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To achieve the objectives of a Lean approach focused on machine performance, it is necessary to exploit all the data linked to machine performance and availability.

In this article, we will look at a selection of indicators that can be used to analyse the productivity of your machines.

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Maintenance monitoring indicators

Machines need to be closely monitored so that maintenance departments know when to intervene and what the consequences of a repair would be in terms of lost time and therefore productivity.

The performance of maintenance operations plays a major role in a company’s overall productivity, and this section looks at a selection of indicators that can be used to measure this performance.
- MTBF – Mean Time Between Failure = Temps Moyen Entre Pannes
Expressed in hours, the Mean Time Between Failure (MTBF) is an indicator that can be used to determine whether a piece of equipment is reliable.

It can be a decisive factor in the decision to replace equipment if it is deemed too short, leading to repeated stoppages and consequent losses in performance and productivity.

MTBF = Gross Run Time / Number of Faults
- MTTR: Mean Time To Repair
MTTR shows how much time is needed, on average, to detect and locate a fault and replace the defective part, and can highlight the need to find solutions to make maintenance operations simpler and faster.

MTTR = Failure Time / Number of Failures

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Machine performance indicators

Here is a selection of indicators you can use to analyse the productivity of your machines.
- Synthetic Efficiency Ratio – SER
It expresses the company’s ability to use the equipment made available to it to the best of its ability, based on the time during which the equipment is given to production for use.

It can find out how the equipment has performed according to 3 criteria:
- Availability
- Their performance
- Quality
Calculating the OEE

The TRS breaks down into 3 rates:

Availability rate – Do : This represents the percentage of opening time during which equipment is ready to work. Performance rate – Tp : This represents the percentage of gross operating time during which production is carried out at the planned rate.

Quality rate – Tq : This represents the percentage of net operating time spent making good parts.

TRS = Tq * Tp * Do[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/schemas-TRS-02-1024×574-1.png” title_text=”schemas-TRS-02-1024×574″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

TRS gives you an accurate picture of the efficiency of your manufacturing process and makes it easy to track improvements over time.
- General Rate of Return – GRR and Economic Rate of Return – ERR
The General Rate of Return (GRR) and the Economic Rate of Return (ERR) are less often used, but are just as interesting for a relevant analysis of productivity.

The ERR provides visibility of your machine’s profitability in relation to its uptime over a specific period. This is the time actually spent producing quality over 24 hours.

This rate also provides important information on the overall capacity of a machine to deliver quality production, enabling the company to refine its investment strategy.

TRE = TU / TT

The Overall Equipment Efficiency Ratio (OER) measures the level of efficiency of a piece of equipment in relation to the actual opening time of the workshop, i.e. the time used to produce quality over the workshop opening period.

This rate can be revealing when it is discovered that it is necessary to add an extra team to achieve the expected production targets.

TRG = TU/TO
- True Downtime Cost (TDC) and percentage of downtime
How much money does your company lose every minute or hour your machines are down? This is the question frequently asked when analyzing the production losses of a machine, but which unfortunately only arises when the machine breaks down.

It’s important to remember that even a small percentage reduction in downtime can save your business millions of euros. So by calculating your cost of downtime and identifying associated improvements, you can demonstrate time and cost savings, as well as reductions in waste.
- Using capacity
The effective cost of owning and maintaining equipment is reduced when that equipment is used at full capacity. By measuring the output that is actually produced by your equipment and comparing it to what could be produced, you understand the efficiency of your operation.

When your plant increases its capacity utilisation rate, it increases its efficiency.

TeepTrak allows you to detect the on or off state of each piece of equipment. This detection will ensure the automated calculation of most of the indicators mentioned above. What’s more, this will provide you with significant support in terms of direct feedback on the influence of your improvement actions on your machines, and therefore better visibility of the monitoring of your Lean approach.

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October 14, 2020
Mit welchen Indikatoren kannst du die Leistung deiner Maschinen messen?
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Mit welchen Indikatoren kannst du die Leistung deiner Maschinen messen?

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Um die Ziele eines auf die Maschinenleistung ausgerichteten Lean-Ansatzes zu erreichen, ist es notwendig, alle Daten im Zusammenhang mit der Maschinenleistung und -verfügbarkeit auszuwerten.

Daher werden wir in diesem Artikel eine Auswahl an Indikatoren behandeln, die du für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität deiner Maschinen verwenden kannst.

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Indikatoren zur Überwachung der Instandhaltung

Die Maschinen müssen genau überwacht werden, damit die Wartungsdienste wissen, wann sie eingreifen müssen und welche Folgen eine Reparatur in Form von Zeit- und damit Produktivitätsverlusten haben würde.

Die Leistung der Instandhaltung spielt eine große Rolle für die Gesamtproduktivität eines Unternehmens. In diesem Abschnitt werden wir eine Auswahl an Indikatoren behandeln, mit denen diese Leistung gemessen werden kann.
- MTBF – Mean Time Between Failure = Mittlere Zeit zwischen Ausfällen
Die Mean Time Between Failure (MTBF) ist ein Indikator dafür, wie zuverlässig ein Gerät ist.

Sie kann ausschlaggebend für die Entscheidung sein, ob ein Gerät ersetzt werden soll, wenn es als zu kurz erachtet wird und zu wiederholten Ausfallzeiten führt, die erhebliche Leistungseinbußen und Produktivitätsverluste zur Folge haben.

MTBF = Brutto-Betriebszeit / Anzahl der Ausfälle
- MTTR: Mean Time To Repair = Durchschnittliche Reparaturzeit
Die MTTR gibt Aufschluss darüber, wie lange es im Durchschnitt dauert, einen Fehler zu erkennen und zu lokalisieren und das defekte Teil auszutauschen. Sie kann den Bedarf an Lösungen aufzeigen, um die Wartungsarbeiten einfacher und schneller zu gestalten.

MTTR = Ausfallzeit / Anzahl der Ausfälle

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Indikatoren zur Überwachung der Maschinenleistung

Hier findest du eine Auswahl an Indikatoren, die du für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität deiner Maschinen verwenden kannst.
- Synthetische Ertragsrate – SRR
Er drückt die Fähigkeit des Unternehmens aus, die zur Verfügung gestellte Ausrüstung auf der Grundlage der Zeit, in der diese Ausrüstung der Produktion zur Verfügung gestellt wird, um sie zu nutzen, mit der besten Leistung einzusetzen.

Er kann anhand von drei Kriterien herausfinden, wie die Ausrüstung funktioniert hat:
- Verfügbarkeit
- Ihre Leistung
- Die Qualität
Die Berechnung des TRS

Der TRS setzt sich aus drei Sätzen zusammen:

Die Verfügbarkeitsrate – Do : Sie stellt den Prozentsatz der Öffnungszeit dar, während der die Anlagen betriebsbereit sind. Die Leistungsrate – Tp : Sie stellt den Prozentsatz der Brutto-Betriebszeit dar, in der die Produktion mit der geplanten Rate durchgeführt wird.

Qualitätsrate – Tq : Sie stellt den Prozentsatz der Nettobetriebszeit dar, der für die Herstellung von guten Teilen aufgewendet wird.

TRS = Tq * Tp * Do[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/schemas-TRS-02-1024×574-1.png” title_text=”schemas-TRS-02-1024×574″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Der TRS zeigt dir ein genaues Bild von der Effizienz deines Herstellungsprozesses und macht es einfach, Verbesserungen im Laufe der Zeit zu verfolgen.
- Die Allgemeine Rendite – ARR und die Wirtschaftliche Rendite – ERR
Die Allgemeine Ertragsrate (ARR) und die Wirtschaftliche Ertragsrate (WERR) werden seltener verwendet, sind aber für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität ebenso interessant.

Die TRE bietet einen Einblick in die Rentabilität deiner Maschine im Vergleich zu ihrer Einsatzzeit in einem bestimmten Zeitraum. Es handelt sich dabei um die Zeit, die tatsächlich für die Produktion von Qualität in 24 Stunden aufgewendet wird.

Diese Rate liefert auch wichtige Informationen über die allgemeine Fähigkeit einer Maschine, eine qualitativ hochwertige Produktion zu liefern, und hilft bei der Feinabstimmung der Investitionsstrategie eines Unternehmens.

TRE = TU / TT

Der Gesamtwirkungsgrad (GWR) misst den Wirkungsgrad einer Anlage im Verhältnis zur tatsächlichen Öffnungszeit der Werkstatt, d. h. die Zeit, die für die Produktion von Qualität während der Öffnungszeit der Werkstatt aufgewendet wird.

Diese Quote kann aufschlussreich sein, wenn du feststellst, dass du ein zusätzliches Team brauchst, um die erwarteten Produktionsziele zu erreichen.

TRG = TU/TO
- Kosten der Ausfallzeit (True Downtime Cost – TDC) und Prozentsatz der Ausfallzeit
Wie viel Geld verliert dein Unternehmen in jeder Minute oder Stunde, wenn deine Maschinen ausfallen? Dies ist die Frage, die häufig gestellt wird, wenn man die Produktionsverluste einer Maschine analysiert, die sich aber leider nur stellt, wenn die Maschine ausfällt.

Es ist wichtig zu wissen, dass bereits ein geringer Prozentsatz der Verringerung von Ausfallzeiten einem Unternehmen Millionen von Euro sparen kann. Wenn du also deine Kosten für Ausfallzeiten berechnest und die damit verbundenen Verbesserungen identifizierst, kannst du nachweisen, dass du Zeit und Geld sparst und Verschwendung verringerst.
- Die Nutzung der Kapazität
Die tatsächlichen Kosten für den Besitz und die Wartung der Ausrüstung werden gesenkt, wenn die Ausrüstung mit voller Kapazität genutzt wird. Indem du die Produktion misst, die tatsächlich von deiner Ausrüstung produziert wird, und sie mit dem vergleicht, was produziert werden könnte, verstehst du die Effizienz deines Betriebs.

Wenn deine Fabrik ihre Kapazitätsauslastung erhöht, steigert sie ihre Effizienz.

TEEPTRAK ermöglicht es dir, den Ein- und Ausschaltzustand jeder Anlage zu erkennen. Diese Erkennung garantiert dir eine automatische Berechnung der meisten der oben genannten Indikatoren. TEEPTRAK bietet dir außerdem eine direkte Rückmeldung über den Einfluss deiner Verbesserungsmaßnahmen auf deine Maschinen.

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October 14, 2020
¿Qué indicadores debes utilizar para medir el rendimiento de tus máquinas?
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¿Qué indicadores debes utilizar para medir el rendimiento de tus máquinas?

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Para alcanzar los objetivos de un enfoque Lean centrado en el rendimiento de las máquinas, es necesario explotar todos los datos relacionados con el rendimiento y la disponibilidad de las máquinas.

En este artículo, veremos una selección de indicadores que pueden utilizarse para analizar la productividad de tus máquinas.

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Indicadores de seguimiento del mantenimiento

Hay que vigilar de cerca las máquinas para que los departamentos de mantenimiento sepan cuándo intervenir y cuáles serían las consecuencias de una reparación en términos de tiempo perdido y, por tanto, de productividad.

El rendimiento de las operaciones de mantenimiento desempeña un papel importante en la productividad global de una empresa, y esta sección examina una selección de indicadores que pueden utilizarse para medir este rendimiento.
- MTBF – Tiempo medio entre fallos
Expresado en horas, el tiempo medio entre fallos (MTBF) es un indicador que puede utilizarse para determinar si un equipo es fiable.

Puede ser un factor decisivo en la decisión de sustituir el equipo si se considera demasiado corto, lo que provoca paradas repetidas y las consiguientes pérdidas de rendimiento y productividad.

MTBF = Tiempo Bruto de Funcionamiento / Número de Fallos
- MTTR: Tiempo medio de reparación
El MTTR muestra cuánto tiempo se necesita, por término medio, para detectar y localizar una avería y sustituir la pieza defectuosa, y puede poner de manifiesto la necesidad de encontrar soluciones para que las operaciones de mantenimiento sean más sencillas y rápidas.

MTTR = Tiempo de fallo / Número de fallos

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Indicadores de rendimiento de la máquina

Aquí tienes una selección de indicadores que puedes utilizar para analizar la productividad de tus máquinas.
- Ratio de Eficacia Sintética – SER
Expresa la capacidad de la empresa para utilizar lo mejor posible el material puesto a su disposición, en función del tiempo durante el cual el material se entrega a la producción para su utilización.

Puede averiguar cómo ha funcionado el equipo según 3 criterios:
- Disponibilidad
- Su rendimiento
- Calidad
Cálculo de la OEE

El SRP se divide en 3 tipos:

La tasa de disponibilidad – Do : Representa el porcentaje de tiempo de apertura durante el cual el equipo está listo para trabajar. La tasa de rendimiento – Tp : Representa el porcentaje de tiempo bruto de funcionamiento durante el cual la producción se realiza al ritmo previsto.

Tasa de calidad – Tq : Representa el porcentaje de tiempo de funcionamiento neto dedicado a fabricar piezas buenas.

TRS = Tq * Tp * Do[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/schemas-TRS-02-1024×574-1.png” title_text=”schemas-TRS-02-1024×574″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

El TRS te da una imagen precisa de la eficiencia de tu proceso de fabricación y facilita el seguimiento de las mejoras a lo largo del tiempo.
- Tasa General de Rendimiento – TGR y Tasa Económica de Rendimiento – TER
La Tasa General de Rendimiento (TGR) y la Tasa Económica de Rendimiento (TER) se utilizan con menos frecuencia, pero son igual de interesantes para un análisis pertinente de la productividad.

El ERR proporciona visibilidad de la rentabilidad de tu máquina en relación con su tiempo de funcionamiento durante un periodo determinado. Es el tiempo realmente dedicado a producir calidad a lo largo de 24 horas.

Este índice también proporciona información importante sobre la capacidad global de una máquina para ofrecer una producción de calidad, lo que permite a la empresa afinar su estrategia de inversión.

TRE = TU / TT

El Ratio de Eficacia Global del Equipo (REE) mide el nivel de eficacia de un equipo en relación con el tiempo real de apertura del taller, es decir, el tiempo empleado en producir calidad durante el periodo de apertura del taller.

Este índice puede ser revelador cuando se descubre que es necesario añadir un equipo adicional para alcanzar los objetivos de producción previstos.

TRG = TU/TO
- Coste real del tiempo de inactividad (TDC) y porcentaje de tiempo de inactividad
Combien d’argent votre entreprise perd-elle à chaque minute ou heure lorsque vos machines sont en panne ? Voici la question fréquemment posée lors de l’analyse des pertes de production d’une machine mais qui malheureusement se pose seulement lorsque la machine tombe en panne.

Incluso un pequeño porcentaje de reducción del tiempo de inactividad puede ahorrar millones de euros a una empresa. Así, calculando el coste del tiempo de inactividad e identificando las mejoras asociadas, puedes demostrar el ahorro de tiempo y costes, así como la reducción de residuos.
- Utilizar la capacidad
Le coût effectif de la possession et de l’entretien de l’équipement est diminué lorsque cet équipement est utilisé à pleine capacité. En mesurant la production qui est réellement produite par votre équipement et en la comparant à ce qui pourrait être produit, vous comprenez l’efficacité de votre opération.

Cuando tu planta aumenta su tasa de utilización de la capacidad, aumenta su eficiencia.

TeepTrak te permite detectar el estado de conexión o desconexión de cada equipo. Esta detección garantizará el cálculo automatizado de la mayoría de los indicadores mencionados anteriormente. Además, te proporcionará una ayuda importante en términos de información directa sobre la influencia de tus acciones de mejora en tus máquinas y, por tanto, una mejor visibilidad del seguimiento de tu enfoque Lean.

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October 14, 2020
Quels indicateurs pour mesurer la performance de vos machines ?
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Quels indicateurs pour mesurer la performance de vos machines ?

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Pour atteindre les objectifs d’une démarche Lean ciblée sur la performance des machines, il est nécessaire d’exploiter toutes les données liées aux performances et la disponibilité des machines.

Nous allons donc aborder dans cet article une sélection d’indicateurs à utiliser pour une analyse pertinente de la productivité de vos machines.

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Les indicateurs de suivi de la maintenance

Les machines doivent être surveillées de près pour que les services de maintenance sachent quand intervenir et qu’ils sachent quelles seraient les conséquences d’une réparation en termes de perte de temps et donc de productivité.

La performance des opérations de maintenance joue un grand rôle dans la productivité globale d’une entreprise, nous aborderons dans cette partie une sélection d’indicateurs qui permettront de mesurer cette performance.
- MTBF – Mean Time Between Failure = Temps Moyen Entre Pannes
Exprimer en nombre d’heures, le Mean Time Between Failure – MTBF (Temps Moyen entre pannes) est un indicateur qui permet de déterminer si un équipement est fiable.

Il peut être déterminant dans le choix de remplacement d’un équipement s’il est jugé trop court et entraîne des arrêts à répétition causant des pertes de performance de productivité conséquentes.

MTBF = Temps de Fonctionnement Brut / Nombre de Pannes
- MTTR : Mean Time To Repair = Temps Moyen de Réparation
Le MTTR permet de savoir combien de temps est nécessaire, en moyenne, pour détecter et localiser une panne et remplacer la pièce défectueuse, il peut mettre en évidence la nécessité de trouver des solutions pour rendre les opérations de maintenance plus simples et plus rapides.

MTTR = Temps de Panne / Nombre de Pannes

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Indicateurs suivi performance machine

Voici une sélection d’indicateur à utiliser pour une analyse pertinente de la productivité de vos machines.
- Taux de Rendement Synthétique – TRS
Il exprime l’aptitude de l’entreprise à utiliser au meilleur de leurs performances les équipements mis à disposition sur la base du temps pendant lequel ces équipements sont donnés à la production pour les utiliser.

Il peut savoir comment les équipements ont fonctionné selon 3 critères :
- La disponibilité
- Leurs performances
- La qualité
Le calcul du TRS

Le TRS se décompose en 3 taux :

Le taux de disponibilité – Do : Il représente le pourcentage du temps d’ouverture pendant lequel les équipements sont prêt à travailler.

Le taux de performance – Tp : Il représente le pourcentage du temps brut de fonctionnement où la production est faite à la cadence prévue.

Le taux de qualité – Tq : Il représente le pourcentage du temps net de fonctionnement passé à faire des pièces bonnes.

TRS = Tq * Tp * Do[/et_pb_text][et_pb_image src=”https://teeptrak.com/wp-content/uploads/2023/06/schemas-TRS-02-1024×574-1.png” title_text=”schemas-TRS-02-1024×574″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]

Le TRS vous présente une image précise de l’efficacité de votre processus de fabrication et rend facile le suivi des améliorations au fil du temps.
- Le Taux de rendement Général – TRG et le Taux de Rendement Economique – TRE
Le Taux de Rendement Général (TRG) et le Taux de Rendement Economique (TRE) sont moins souvent utilisés mais pourtant tout aussi intéressants dans une analyse pertinente de la productivité.

Le TRE offre une visibilité sur la rentabilité de votre machine par rapport à son temps d’utilisation sur une période précise. Il s’agit du temps réellement consacré à produire de la qualité sur 24 heures.

Ce taux fourni également des informations importantes sur la capacité globale d’une machine à délivrer une production de qualité, cela permet d’affiner la stratégie d’investissement de l’entreprise.

TRE = TU / TT

Le Taux de Rendement Général (TRG) permet de mesurer le niveau de rendement d’un équipement par rapport au temps d’ouverture réel de l’atelier, il s’agit donc du temps utilisé pour produire de la qualité sur la période d’ouverture de l’atelier.

Ce taux peut être révélateur en découvrant qu’il est nécessaire d’ajouter une équipe supplémentaire pour atteindre les objectifs de production attendus.

TRG = TU/TO
- Coût de temps d’arrêt (True Downtime Cost – TDC) et pourcentage du temps d’arrêt
Combien d’argent votre entreprise perd-elle à chaque minute ou heure lorsque vos machines sont en panne ? Voici la question fréquemment posée lors de l’analyse des pertes de production d’une machine mais qui malheureusement se pose seulement lorsque la machine tombe en panne.

Il faut savoir que même un faible pourcentage de diminution des temps d’arrêt peut sauver des millions de d’euros à l’entreprise. Par conséquent, en calculant votre coût de temps d’arrêt et en identifiant les améliorations associées, vous pouvez démontrer des gains de temps et d’argent, ainsi que des réductions des gaspillages.
- L’utilisation de la capacité
Le coût effectif de la possession et de l’entretien de l’équipement est diminué lorsque cet équipement est utilisé à pleine capacité. En mesurant la production qui est réellement produite par votre équipement et en la comparant à ce qui pourrait être produit, vous comprenez l’efficacité de votre opération.

Lorsque votre usine augmente son taux d’utilisation de la capacité, elle augmente son efficacité.

TEEPTRAK vous permet de détecter l’état de marche ou d’arrêt de chaque équipement, cette détection vous assurera un calcul automatisé de la majorité des indicateurs cités plus haut. De plus cela vous apportera un support non négligeable sur une retour direct de l’influence de vos actions d’amélioration sur vos machines et donc une meilleure visibilité du suivi de votre démarche Lean.

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October 14, 2020
我们的长期客户 Nutriset 荣获 “生产率奖杯”。

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我们的长期客户 Nutriset 荣获 “生产力奖杯

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Le TeepTrak 的长期客户之一 Nutriset 荣获了 2020 年工厂生产率奖杯。为了迎接这一挑战，该公司部署了我们的 PerfTrak、MoniTrak 和 ProcessTrak 解决方案。如今，超过 18 个系统正在持续运行，使 Nutriset 能够更有效地与世界饥饿作斗争。

结果，在三年时间里，公司的生产率提高了 14 个百分点，产品合格率达到 99.5%，工伤事故减少了 47%！

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努特里塞特，一家坚定的公司

自 1986 年以来，纽崔莱一直致力于营养解决方案的研究、设计和生产，这是纽崔莱集团发展的源泉，也是其业务的核心。

三十年来，该公司设计的产品系列改变了我们与营养不良作斗争的方式，开辟了 “人人享有营养自主权 “的新天地。今天，这项任务要求我们利用广泛的跨学科技能，为弱势群体提供量身定制的新解决方案。

这意味着要想象未来的食品，充分利用当地的植物原料，向发展中国家的城市人口分销现代而传统的消费品，设计新的食谱，建立新的分销系统。

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在产业链上游开展工作 ，提高生产率

« 该系统将我们机器上的事件事实化。它消除了我们所说的 “刺激因素”，即干扰生产的事件，并使我们具有更高的可追溯性。 塞巴斯蒂安-德库伯说。

由于这一举措，该公司赢得了 “工厂生产率奖杯”，并被未来工业联盟提升为 “未来工业展示”。凭借这一荣誉，Nutriset 现在正计划将 PerfTrak 解决方案应用于其生产线上游的三台粉碎机。“工业经理解释说：”我们将能够调整储罐的流量以及与之相连的装袋机的消耗量。

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October 2, 2020
Onze jarenlange klant Nutriset wint de “Productiviteitstrofee”.

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Onze jarenlange klant Nutriset wint de “Productiviteitstrofee

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De 2020 Plant Productivity Trophy werd toegekend aan Nutriset, een van TeepTrak’s lang bestaande klanten. Om deze uitdaging aan te gaan, zette het bedrijf onze PerfTrak, MoniTrak en ProcessTrak oplossingen in. Op dit moment zijn meer dan 18 systemen continu in bedrijf, waardoor Nutriset de honger in de wereld effectiever kan bestrijden.

Het resultaat is dat het bedrijf in drie jaar tijd 14 productiviteitspunten heeft gewonnen, de productconformiteit 99,5% heeft bereikt en het aantal ongevallen op de werkplek met 47% is gedaald!

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Nutriset, een toegewijd bedrijf

Het onderzoek, ontwerp en de productie van voedingsoplossingen, uitgevoerd door Nutriset sinds 1986, ligt aan de basis van de ontwikkeling van de Nutriset Groep en vormt nog steeds de kern van haar activiteiten.

In dertig jaar tijd hebben de door het bedrijf ontworpen productlijnen de manier veranderd waarop we de strijd tegen ondervoeding benaderen en een nieuwe horizon geopend: die van “nutritionele autonomie voor iedereen”. Vandaag de dag vereist dit mandaat van ons dat we een beroep doen op een breed scala aan interdisciplinaire vaardigheden om nieuwe oplossingen te bieden die zijn toegesneden op kwetsbare bevolkingsgroepen.

Dit betekent fantaseren over het voedsel van de toekomst, het beste halen uit lokale plantaardige grondstoffen, moderne maar traditionele consumptieproducten distribueren naar de stedelijke bevolking in ontwikkelingslanden, nieuwe recepten bedenken en nieuwe distributiesystemen opzetten.

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Werk stroomopwaarts in de keten om de productiviteit te verbeteren

« Het systeem houdt gebeurtenissen op onze machines bij. Het elimineert wat we ‘irritaties’ noemen, d.w.z. gebeurtenissen die de productie verstoren, en geeft ons een betere traceerbaarheid. zegt Sébastien Decubber.

Als gevolg van dit initiatief won het bedrijf de Plant Productivity Trophy en werd het door de Alliance Industrie du Futur gepromoveerd tot Showcase van de Industrie van de Toekomst. Op basis van dit label is Nutriset nu van plan om de PerfTrak-oplossing toe te passen op zijn drie shredders stroomopwaarts van de productielijn. “We zullen het debiet van de tanks en het verbruik van de daarop aangesloten verpakkingsmachines kunnen aanpassen”, legt de industrieel manager uit.

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October 2, 2020
Our long-standing customer Nutriset wins the ‘Productivity Trophy’.

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Our long-standing customer Nutriset wins the ‘Productivity Trophy

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The 2020 Plant Productivity Trophy has been awarded to Nutriset, one of TeepTrak’s long-standing customers. To meet this challenge, the company deployed our PerfTrak, MoniTrak and ProcessTrak solutions. Today, more than 18 systems are in continuous operation, enabling Nutriset to fight hunger in the world more effectively.

As a result, in three years, the company has gained 14 productivity points, its product conformity rate has reached 99.5% and workplace accidents have fallen by 47%!

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Nutriset, a committed company

The research, design and production of nutritional solutions, carried out by Nutriset since 1986, is at the origin of the Nutriset Group’s development and continues to be the core of its business.

In the space of thirty years, the product ranges designed by the company have changed approaches to the fight against malnutrition and opened up a new horizon: that of ‘nutritional autonomy for all’. Today, this mandate requires us to call on a wide range of cross-disciplinary skills to offer new solutions tailored to vulnerable populations.

This means imagining the food of the future, making the most of local plant-based raw materials, distributing modern yet traditional consumer products to urban populations in developing countries, devising new recipes and setting up new distribution systems.

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Working upstream to improve productivity

« The system factualizes events on our machines. It eliminates what we call ‘irritants’, i.e. events that disrupt production, and gives us greater traceability.says Sébastien Decubber.

As a result of this initiative, the company won the Plant Productivity Trophy and was promoted to Showcase of the Industry of the Future by the Alliance Industrie du Futur. On the strength of this label, Nutriset is now planning to apply the PerfTrak solution to its three mills upstream of its production line. ” We’ll be able to adapt the flow rate of the tanks and the consumption of the bagging machines connected to them,” explains the industrial manager.

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October 2, 2020
Unser langjähriger Kunde Nutriset gewinnt die „Produktivitäts-Trophäe“.

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Unser langjähriger Kunde Nutriset gewinnt die „Produktivitäts-Trophäe“.

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Die Die Trophäe für Fabrikproduktivität 2020 geht an Nutriset, einen langjährigen Kunden von TEEPTRAK. Um diese Herausforderung zu meistern, hat das Unternehmen unsere Lösungen PerfTrak, MoniTrak und ProcessTrak eingesetzt. Heute sind mehr als 18 Systeme im Dauerbetrieb, die es Nutriset ermöglichen, den Hunger in der Welt wirksamer zu bekämpfen.

Das Ergebnis: Innerhalb von drei Jahren stieg die Produktivität um 14 Prozentpunkte, die Produktkonformität stieg auf 99,5 % und die Zahl der Arbeitsunfälle sank um 47 %.

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Nutriset, ein engagiertes Unternehmen

Die Forschung, Entwicklung und Produktion von Ernährungslösungen, die seit 1986 von der Firma Nutriset getragen wird, war der Ursprung der Entwicklung der Nutriset-Gruppe und bildet auch weiterhin den Kern ihrer Tätigkeit.

In 30 Jahren haben die von dem Unternehmen entwickelten Produktpaletten die Ansätze zur Bekämpfung von Unterernährung verändert und einen neuen Horizont eröffnet: den der „Ernährungsautonomie für alle“. Dieser Auftrag erfordert heute den Einsatz vielfältiger und bereichsübergreifender Kompetenzen, um neue und angepasste Lösungen für gefährdete Bevölkerungsgruppen anbieten zu können.

Diese Herausforderung zeigt sich in der Vorstellung der Ernährung von morgen, der Aufwertung lokaler pflanzlicher Rohstoffe, der Versorgung der städtischen Bevölkerung in den Ländern des Südens mit modernen und gleichzeitig traditionellen Konsumgütern, der Entwicklung neuer Rezepte und der Einrichtung neuer Vertriebssysteme.

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Arbeit am Anfang der Kette zur Verbesserung der Produktivität

« Das System erfasst die Ereignisse auf unseren Maschinen. Es beseitigt das, was wir als “Irritationen” bezeichnen, d.h. Ereignisse, die die Produktion unterbrechen, und bietet uns eine bessere Rückverfolgbarkeit.Es ist wichtig, dass die Schülerinnen und Schüler in der Lage sind, sich selbst zu helfen“, analysiert Sébastien Decubber.

Die Initiative führte dazu, dass das Unternehmen die Factory Productivity Trophy gewann und von der Alliance Industry of the Future (Allianz für die Industrie der Zukunft) als „Vitrine de l’industrie du futur“ (Schaufenster der Industrie der Zukunft) ausgezeichnet wurde. Nutriset plant nun, die PerfTrak-Lösung für seine drei Mühlen in der vorgelagerten Produktionskette einzusetzen. „Wir werden in der Lage sein, den Durchsatz der Tanks und den Verbrauch der angeschlossenen Absackmaschinen anzupassen“, erklärt der Industriemanager.

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October 2, 2020
Nuestro antiguo cliente Nutriset gana el «Trofeo a la Productividad».

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Nuestro antiguo cliente Nutriset gana el «Trofeo a la Productividad

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El El Trofeo a la Productividad de Planta 2020 ha sido concedido a Nutriset, uno de los clientes más antiguos de TeepTrak. Para superar este reto, la empresa desplegó nuestras soluciones PerfTrak, MoniTrak y ProcessTrak. Hoy, más de 18 sistemas están en funcionamiento continuo, lo que permite a Nutriset luchar contra el hambre en el mundo de forma más eficaz.

Como resultado, en tres años, la empresa ha ganado 14 puntos de productividad, el índice de conformidad de sus productos ha alcanzado el 99,5% y los accidentes laborales se han reducido en un 47%.

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Nutriset, una empresa comprometida

La investigación, el diseño y la producción de soluciones nutricionales, llevados a cabo por Nutriset desde 1986, están en el origen del desarrollo del Grupo Nutriset y siguen siendo el núcleo de su actividad.

En treinta años, las gamas de productos diseñadas por la empresa han cambiado los planteamientos de la lucha contra la desnutrición y han abierto un nuevo horizonte: el de la «autonomía nutricional para todos». Hoy, este mandato nos obliga a recurrir a un amplio abanico de competencias transversales para ofrecer nuevas soluciones adaptadas a las poblaciones vulnerables.

Esto significa imaginar la comida del futuro, aprovechar al máximo las materias primas locales de origen vegetal, distribuir productos de consumo modernos pero tradicionales a las poblaciones urbanas de los países en desarrollo, idear nuevas recetas y establecer nuevos sistemas de distribución.

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Trabajar en sentido ascendente en la cadena para mejorar la productividad

« El sistema registra los eventos de nuestras máquinas. Elimina lo que llamamos ‘irritantes’, es decir, sucesos que perturban la producción, y nos proporciona una mayor trazabilidad”.dice Sébastien Decubber.

Como resultado de esta iniciativa, la empresa ganó el Trofeo a la Productividad Vegetal y fue promovida a Escaparate de la Industria del Futuro por la Alliance Industrie du Futur. Gracias a esta distinción, Nutriset tiene previsto aplicar la solución PerfTrak a sus tres trituradoras situadas antes de su línea de producción. «Podremos adaptar el caudal de las cubas y el consumo de las ensacadoras conectadas a ellas», explica el responsable industrial.

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October 2, 2020