TEEPTRAK – Connect to your industrial potential

Author: Agathe Lecomte

  • Industrial Software: A Complete Guide to Optimize Your Production Performance

    Industrial Software: A Complete Guide to Optimize Your Production Performance

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    In a constantly evolving industrial environment, mastering production processes is essential to ensure competitiveness and customer satisfaction. Industrial software plays a key role in this pursuit of efficiency by offering solutions tailored to the specific needs of each company.

    This article offers a comprehensive overview of industrial software: their definition, benefits, the various solutions available on the market, selection criteria, and an introduction to our solution, TEEPTRAK, designed to meet the demands of modern industry.

    Key figures
    On average, our customers report a 29% increase in productivity after implementing our PerfTrak solution.

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    Industrial Software: Definition and Role in the Industry

    What is industrial software?

    Industrial software is a digital solution designed to manage, monitor, and optimize a company’s production operations. It enables real-time data collection, performance tracking, and automation of critical tasks to improve quality and productivity.

    Its goal is to ensure precise control of industrial processes while facilitating planning, maintenance, cost analysis, and traceability of operations.

    Les grandes familles de logiciels

    Type Main purpose Example Key users
    ERP Global resource management SAP, Divalto, Odoo Management, administration
    MES Production monitoring and execution Wonderware, Apriso Production manager
    SCADA Remote supervision and control Ignition, Siemens WinCC Technician, supervisor
    CMMS Maintenance management Carl Software, Mobility Work Maintenance manager
    HMI Human Machine Interface Schneider Vijeo, Pro-Face Operator

    🧠 Myth vs. reality
    An ERP alone is not enough to manage all production. It often needs to be coupled with an MES or SCADA system to cover all workshop needs.

    Key Expected Features

    • Real-Time Production Monitoring
    • Automatic Alerts in Case of Deviations or Downtime
    • Comprehensive Operation History
    • Resource Planning and Scheduling
    • Integration with Equipment and Sensors (IoT)
    • Data Visualization through Dynamic Dashboards
    • Automated Quality Control
    • Document Management and Product Traceability

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    Why Invest in Industrial Software?

    Productivity Gains and OEE

    OEE (Overall Equipment Effectiveness) measures the performance of a production line based on three factors: availability, performance, and quality. Integrating industrial software enables quick identification of hidden losses, automation of shop floor data collection, and improved decision-making.

    Industrial companies equipped with solutions such as PerfTrak have reported significant improvements, sometimes achieving up to a 15-point increase in OEE within just a few months.

    📊 Key figures
    On average, our customers gain +10 to +20% in OEE within 6 months of deployment.

    Process Optimization

    With improved visibility into production flows, industrial software facilitates process streamlining: identifying bottlenecks, eliminating unnecessary tasks, and improving production pace.

    🎯 Example A workshop was able to eliminate 40 minutes of daily waste simply by visualizing micro-stops on an injection molding machine.

    Error Reduction and Compliance

    Centralized data significantly reduces manual entry errors. The software also ensures strict traceability of operations, which is essential for meeting regulatory requirements.

    ⚠️ Worth noting
    Well-configured software facilitates ISO 9001 compliance, particularly with regard to quality monitoring and production audits.

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    Overview of Available Market Solutions

    Top 10 Most Widely Used Industrial Software Solutions

    1. SAP – Global ERP for large companies
    2. Divalto – ERP geared to job management
    3. Ignition (Inductive Automation) – SCADA web-based
    4. Apriso (Dassault Systèmes) – Flexible, modular MES
    5. Carl Source – Complete CMMS for maintenance
    6. Pro-Face – Robust HMI for operators
    7. Mobility Work – Mobile and collaborative CMMS
    8. Odoo – Customizable open-source ERP
    9. Wonderware – MES/SCADA for industrial automation
    10. Microsoft Dynamics 365 – Integrated ERP + CRM cloud

    Comparison: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

    Type Main function Target
    ERP Centralized company management Management, finance, HR
    MES Production execution and control Production, quality
    SCADA Supervision and remote control Technical maintenance
    CMMS Preventive and corrective maintenance Technical service
    HMI Interface between man and machine Operators

    Open Source, SaaS, On-Premise: Which One to Choose?

    Type Advantages Disadvantages
    Open-source Customizable, license-free Maintenance and security to manage
    SaaS Accessible, scalable, quick to deploy Subscription, publisher-dependent
    On-premise Total control, internal security High cost, infrastructure required

    ⚠️ Point of caution
    On-premise solutions can involve significant hidden costs (hardware, maintenance, technical updates, etc.).

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    How to Choose the Right Industrial Software?

    Identify Your Needs

    Before making any choice, it’s essential to clearly define the functional and operational needs related to your business, company size, and performance goals.

    📋 Checklist – Ask yourself the right questions:

    • Which processes should be digitized (production, maintenance, quality, etc.)?
    • Should the tool be accessible remotely or only on-site?
    • Are our teams digitally autonomous?
    • Do we need to integrate existing equipment?
    • Should the system communicate with other software (ERP, CRM, etc.)?
    • What volume of data do we need to process?
    • Do we have regulatory requirements to comply with?
    • What is our budget (short-term and total cost of ownership)?

    Technical and Financial Criteria

    • Compatibility with Existing Industrial Equipment
    • User-Friendly Interface for Quick Adoption
    • Level of Support Offered (Responsiveness, Assistance)
    • Scalability and Update Capability
    • Total Cost Analysis (Licensing, Deployment, Maintenance)

    💡 Expert advice
    Don’t neglect the user experience: a less-than-intuitive solution is less likely to win over field teams.

    Common Mistakes to Avoid

    ❌ Common errors

    • Choosing a tool without involving future users
    • Overlooking integration with existing systems
    • Basing the decision solely on price without assessing performance

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    Why Choose TEEPTRAK as Your Industrial Software Solution?

    Fast Deployment and Full Compatibility

    Our solutions are designed for rapid installation and maximum compatibility with your existing equipment. Thanks to their external integration, our all-in-one systems are modular, adaptable to your needs, and ready to use in under an hour in most production environments.

    💡 Key benefits
    Fast installation (-1h) and compatibility with 100% of machines.

    Intuitive Interface Designed for Operators

    We place user experience at the heart of our solutions. Our dedicated tablet interface is easy to use thanks to its carefully designed ergonomics. It allows operators to quickly access essential production data, view key performance indicators (KPIs) in real time, and optimize processes.

    Measurable Results Within the First Few Weeks

    Our clients see significant improvements in their performance indicators shortly after deploying our solutions. For example, Nutriset increased its OEE by 11% across all its French factories over nine years.

    📈 Key figures
     11% improvement in OIR at Nutriset over nine years.

    Our Key Figures and Customer Testimonials

    Nutriset
     “An easy-to-deploy, low-cost solution with a very rapid return on investment.”
     – Hervé Besquin, Operational Excellence Coordinator

    Eolane
     “Thanks to TEEPTRAK, we have a standardized, multi-site tool that allows us to monitor and analyze performance consistently across heterogeneous environments, resulting in significant economic gains.”
     — Vincent Perrault, Head of Industrial Resources

    PSA Caen
     “The PerfTrak systems are already paying for themselves in terms of the time freed up for operators, who are now focused on value-added tasks rather than data collection and report preparation.”
     – Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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    Measure Your ROI with Our Simulator

    Why Evaluate Your Return on Investment (ROI)?

    Investing in industrial software is a strategic decision. To justify this choice to decision-makers, it’s essential to anticipate potential gains in performance, productivity, and cost savings. That’s why we provide a simple and accessible simulator to quickly estimate the concrete benefits of our solution.

    Introduction to Our Interactive Tool

    Our online ROI calculator allows you to estimate the economic impact of implementing TEEPTRAK in your industrial environment in less than two minutes. It takes into account your production volumes, downtime, current OEE, hourly costs, and provides a clear projection of your return on investment.

    📲 Go to ROI simulator

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    Get Free Training with the TEEPTRAK Academy

    Personalized, Self-Paced Learning

    The TEEPTRAK Academy offers a completely free online training program, designed to adapt to each user’s needs. You progress at your own pace, based on your role, skill level, and production goals.

    Ongoing Training for Your Teams

    New modules are regularly added to keep up with the evolution of our tools and on-the-ground needs. This ensures your teams stay up to date, regardless of the site or level of experience.

    Maximize the Impact of Your Solution

    A better understanding of the features enables optimal use of our solution and accelerates ROI from the very first weeks.

    💡 Practical tip
    Plan a monthly group review session to anchor best practices and empower operators.

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    Frequently Asked Questions (FAQ)

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    Software is generally classified into application software (used for business-specific tasks), system software (such as drivers and operating systems), and development software (tools for creating applications). In industry, application software dominates—such as ERP, MES, and CMMS solutions.

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    Industrial companies mainly rely on ERP systems for overall management, MES for production control, SCADA for supervision, and CMMS for maintenance. Each solution meets a specific operational need.

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    SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto, and Odoo are among the most widely deployed ERP systems in the industry. For maintenance or production monitoring, solutions like Carl Source, TEEPTRAK, and Mobility Work are also very popular.

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    Take Action with TEEPTRAK

    Summary of Key Benefits

    • Deployment in Under 1 Hour
    • Compatible with 100% of Equipment
    • Visible Results Within a Few Weeks
    • Intuitive Interface for Operators
    • Measurable ROI via Our Simulator

    Calculate Your ROI or Request a Free Demo

    🎯 Discover our simulator or contact us for a demo

    ⚡ Key benefits
    Plug & Play + results in the first few weeks

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  • Logiciel industriel : guide complet pour optimiser vos performances de production

    Logiciel industriel : guide complet pour optimiser vos performances de production

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    Dans un environnement industriel en constante évolution, la maîtrise des processus de production est essentielle pour garantir la compétitivité et la satisfaction client. Les logiciels industriels jouent un rôle clé dans cette quête d’efficacité, en offrant des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

    Cet article vous propose un panorama complet des logiciels industriels : leur définition, leurs avantages, les différentes solutions disponibles sur le marché, les critères de choix, ainsi qu’une présentation de notre solution Teeptrak, conçue pour répondre aux exigences de l’industrie moderne.

    Chiffre clé
    Nos clients constatent en moyenne une augmentation de 29 % de leur productivité après l’implémentation de notre solution PerfTrak.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Logiciel industriel : définition et rôle dans l’industrie

    Qu’est-ce qu’un logiciel industriel ?

    Un logiciel industriel est une solution numérique conçue pour piloter, superviser et optimiser les opérations de production d’une entreprise. Il permet de collecter des données en temps réel, de suivre les performances et d’automatiser des tâches critiques pour améliorer la qualité et la productivité.

    Son objectif est de garantir un contrôle précis des processus industriels, tout en facilitant la planification, la maintenance, l’analyse des coûts et la traçabilité des opérations.

    Les grandes familles de logiciels

    Type Objectif principal Exemple Utilisateurs clés
    ERP Gestion globale des ressources SAP, Divalto, Odoo Direction, administration
    MES Suivi et exécution de la production Wonderware, Apriso Responsable de production
    SCADA Supervision et contrôle à distance Ignition, Siemens WinCC Technicien, superviseur
    GMAO Gestion de la maintenance Carl Software, Mobility Work Responsable maintenance
    HMI Interface homme-machine Schneider Vijeo, Pro-Face Opérateur

    🧠 Mythe vs réalité
    Un ERP n’est pas suffisant seul pour gérer toute la production. Il doit souvent être couplé à un MES ou un SCADA pour couvrir l’ensemble des besoins de l’atelier.

    Principales fonctionnalités attendues

    • Suivi de production en temps réel
    • Alertes automatiques en cas d’écarts ou d’arrêts
    • Historique complet des opérations
    • Planification des ressources et ordonnancement
    • Intégration avec les équipements et capteurs (IoT)
    • Visualisation de données via dashboards dynamiques
    • Contrôle qualité automatisé
    • Gestion documentaire et traçabilité produit

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    Pourquoi investir dans un logiciel industriel ?

    Gains de productivité et TRS

    Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) mesure la performance d’une ligne de production selon trois axes : disponibilité, performance et qualité. L’intégration d’un logiciel industriel permet d’identifier rapidement les pertes cachées, d’automatiser la remontée des données terrain et d’améliorer les prises de décision.

    Des entreprises industrielles équipées de solutions telles que PerfTrak ont observé des gains significatifs, parfois jusqu’à +15 points de TRS en quelques mois.

    📊 Chiffre clé
    En moyenne, nos clients gagnent +10 à +20 % de TRS dans les 6 mois suivant le déploiement.

    Optimisation des processus

    Grâce à une meilleure visibilité sur les flux de production, les logiciels industriels facilitent la rationalisation des processus : détection des goulets d’étranglement, suppression des tâches inutiles, amélioration de la cadence.

    🎯 Exemple : Un atelier a pu supprimer 40 minutes de pertes journalières simplement en visualisant les micro-arrêts sur une presse à injecter.

    Réduction des erreurs et conformité

    La centralisation des données réduit considérablement les erreurs de saisie manuelle. Les logiciels assurent également une traçabilité rigoureuse des opérations, indispensable pour répondre aux exigences normatives.

    ⚠️ À noter
    Un logiciel bien configuré facilite la conformité ISO 9001, notamment sur le suivi qualité et les audits de production.

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    Panorama des solutions du marché

    Top 10 des logiciels industriels les plus utilisés

    1. SAP – ERP global pour grandes entreprises
    2. Divalto – ERP orienté gestion à l’affaire
    3. Ignition (Inductive Automation) – SCADA web-based
    4. Apriso (Dassault Systèmes) – MES flexible et modulaire
    5. Carl Source – GMAO complète pour la maintenance
    6. Pro-Face – HMI robuste pour opérateurs
    7. Mobility Work – GMAO mobile et collaborative
    8. Odoo – ERP open-source personnalisable
    9. Wonderware – MES/SCADA pour automatisation industrielle
    10. Microsoft Dynamics 365 – ERP + CRM cloud intégré

    Comparatif : ERP, MES, SCADA, GMAO, HMI

    Type Fonction principale Cible
    ERP Gestion centralisée de l’entreprise Direction, finances, RH
    MES Exécution et pilotage de production Production, qualité
    SCADA Supervision et contrôle à distance Maintenance, technique
    GMAO Maintenance préventive et corrective Service technique
    HMI Interface entre homme et machine Opérateurs

    Open-source, SaaS, on-premise : que choisir ?

    Type Avantages Inconvénients
    Open-source Personnalisable, sans licence Maintenance et sécurité à gérer
    SaaS Accessible, évolutif, rapide à déployer Abonnement, dépendance éditeur
    On-premise Contrôle total, sécurité interne Coût élevé, infrastructure requise

    ⚠️ Point de vigilance
    Les solutions on-premise peuvent engendrer des frais cachés importants (matériel, maintenance, mises à jour techniques…).

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    Comment bien choisir son logiciel industriel ?

    Identifier vos besoins

    Avant tout choix, il est essentiel de cadrer précisément les besoins fonctionnels et opérationnels liés à votre activité, votre taille d’entreprise et vos objectifs de performance.

    📋 Checklist – Posez-vous les bonnes questions :

    • Quels processus souhaitent-on digitaliser (production, maintenance, qualité…) ?
    • L’outil doit-il être accessible à distance ou sur site uniquement ?
    • Nos équipes sont-elles autonomes avec le numérique ?
    • Devons-nous intégrer des équipements existants ?
    • Le système doit-il dialoguer avec d’autres logiciels (ERP, CRM…) ?
    • Quel volume de données devons-nous traiter ?
    • Avons-nous des contraintes réglementaires à respecter ?
    • Quel est notre budget (court terme et TCO) ?

    Critères techniques et économiques

    • Compatibilité avec les équipements industriels existants
    • Interface intuitive pour une adoption rapide
    • Niveau de support proposé (réactivité, accompagnement)
    • Capacité d’évolution et de mise à jour
    • Analyse du coût global (licence, déploiement, maintenance)

    💡 Conseil d’expert
    Ne négligez pas l’expérience utilisateur : une solution peu intuitive freine l’adhésion des équipes terrain.

    Erreurs fréquentes à éviter

    ❌ Erreurs fréquentes

    • Choisir un outil sans impliquer les futurs utilisateurs
    • Négliger l’intégration avec les systèmes en place
    • Se baser uniquement sur le prix sans évaluer les performances

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    Pourquoi choisir Teeptrak comme solution logicielle industrielle ?

    Déploiement rapide et compatibilité totale

    Nos solutions sont conçues pour une installation rapide et une compatibilité maximale avec vos équipements existants. Grâce à leur intégration externe, nos systèmes tout-en-un et modulables selon vos besoins sont faciles à déployer et prêts à l’emploi en moins d’une heure dans la majorité des situations de production.

    💡 Avantage clé
    Installation rapide (-1h) et compatibilité avec 100 % des machines.

    Interface intuitive et pensée pour les opérateurs

    Nous plaçons l’expérience utilisateur au cœur de nos solutions. Notre interface tablette dédiée est facile à prendre en main grâce à son ergonomie soignée. Elle permet aux opérateurs d’accéder rapidement aux données essentielles de la production, de visualiser les indicateurs de performance clés (KPI) en temps réel et d’optimiser les processus.

    Résultats mesurables dès les premières semaines

    Nos clients constatent des améliorations significatives de leurs indicateurs de performance peu de temps après le déploiement de nos solutions. Par exemple, Nutriset a amélioré son TRS de 11 % sur l’ensemble de ses usines françaises en neuf ans.

    📈 Chiffre clé
     Amélioration de 11 % du TRS chez Nutriset sur neuf ans.

    Nos chiffres clés et témoignages clients

    Nutriset
     « Une solution simple à déployer, à coût modéré, avec un retour sur investissement très rapide. »
     — Hervé Besquin, Coordinateur Excellence Opérationnelle

    Eolane
     « Grâce à Teeptrak, nous bénéficions d’un outil standard et multi-sites nous permettant de suivre et d’analyser les performances de manière identique dans des environnements hétérogènes avec un gain économique important. »
     — Vincent Perrault, Responsable Ressources Industrielles

    PSA Caen
     « Les systèmes PerfTrak sont déjà rentabilisés compte tenu du temps libéré pour les opérateurs, maintenant concentrés sur les tâches à valeur ajoutée plutôt que sur la collecte des données et la préparation des rapports. »
     — Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

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    Investir dans un logiciel industriel est une décision stratégique. Pour justifier ce choix auprès des décideurs, il est essentiel d’anticiper les gains potentiels en performance, productivité et coûts évités. C’est pourquoi nous mettons à disposition un simulateur simple et accessible, pour chiffrer rapidement les bénéfices concrets de notre solution.

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    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Foire aux questions (FAQ)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les 3 types de logiciels ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    On distingue généralement les logiciels applicatifs (utilisés pour des tâches métiers), les logiciels systèmes (pilotes, OS) et les logiciels de développement (outils pour créer des applications). En industrie, les logiciels applicatifs dominent (ERP, MES, GMAO…).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels logiciels sont utilisés dans l’industrie ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Les entreprises industrielles utilisent principalement des ERP pour la gestion globale, des MES pour le pilotage de la production, des SCADA pour la supervision, et des GMAO pour la maintenance. Chaque solution répond à un besoin opérationnel précis.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les logiciels commerciaux les plus répandus ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto et Odoo figurent parmi les ERP les plus déployés dans l’industrie. Pour la maintenance ou le suivi de production, des solutions comme Carl Source, Teeptrak ou Mobility Work sont également très populaires.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

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    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES 与 ERP：有哪些区别、互补性及在您的行业中的应用？

    MES 与 ERP：有哪些区别、互补性及在您的行业中的应用？

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    想象一家工厂每天因为生产部门和管理部门之间缺乏同步而损失数千欧元。数据过于分散，实时操作太少，操作员如同在盲目驾驶。然而，借助合适的工具——一个 MES 系统系统、一个 ERP系统这些损失可以转化为 绩效收益. 在 TEEPTRAK在我们这里，我们看到许多工业企业仅通过正确理解并整合这两种解决方案，就显著提升了效率。本文将带您深入了解如何选择、结合并充分发挥这些系统的潜力，从而释放您的生产力。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    为什么要比较 MES 和 ERP？

    优化工业绩效的关键决策

    在要求日益严苛的工业环境中，选择一款 MES 软件和 企业资源规划系统– 还是选择 两者的集成 ——并非无关紧要。一个错误的决策可能会拖慢流程、带来不必要的成本，或在企业内部造成信息孤岛。 工作坊研讨会 资源人力资源 规划 以及各项运营。相反，充分理解每个工具的作用及其互补性，有助于统一优先事项： 实时控制生产, 订单和库存的结构化管理提高 质量和 资源优化. 这对任何希望将效率与灵活性相结合的工业企业来说，都是一个战略性课题。 运行效率和 整体控制生产系统的整体控制。

    ✅ 专家建议在选择系统之前，请自问：”我需要实时控制生产还是集中管理数据？

    背景：数字化转型与工厂数智化升级

    数字化转型 数字化转型 已成为该行业的重要组成部分。为了满足日益增长的 可追溯性灵活性 灵活性和 性能在这样的背景下，企业正在对工具进行现代化改造：自动化数据采集、远程控制、实时分析等。在此过程中，MES 和 ERP 等解决方案变得至关重要，它们有助于构建信息流、优化制造流程，并确保设备与资源的高效运行。 工业 4.0工业 4.0 不仅仅是自动化：它还涉及智能数据管理，以实现反应灵敏、具有竞争力的生产。

    ✅ 关键数据70% 的工业企业在过去 3 年中启动了数字化运营项目（资料来源：麦肯锡）”。

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    解读企业资源规划：公司的全球管理系统

    定义、目标和功能范围

    A 企业资源规划(企业资源规划）是一种 综合管理软件旨在集中和组织工业企业的所有流程 工业公司 如采购、人力资源、财务、库存管理、订单以及生产计划等。它实现了企业信息的统一处理，提升了管理效率和数据一致性。 数据并确保信息的一致性 信息部门之间的信息一致性。

    ERP 的主要目标：

    • 确保 信息流的可追溯性信息流的可追溯性
    • 通过自动化减少重复性任务
    • 促进 规划规划
    • 提供支持决策的概述 决策

    主要职能：财务、供应链、人力资源等。

    企业资源规划模块 主要功能
    财务 预算监督、会计、财务
    人力资源 日程、工资、培训管理
    采购 供应商订单、验证和跟进
    生产 主生产计划、物料清单（BOM）
    库存 / 物流 库存水平、库存流转和盘点的跟踪
    销售 / 客户关系管理（CRM） 订单、客户和报价的管理

    ERP 在实时生产环境中的局限性

    企业资源规划系统管理全球秩序但它不适合车间的即时管理 车间或机器信息. 它无法逐分钟跟踪现场事件，也无法实时监控生产绩效 实时.

    ✅ 神话与现实企业资源规划系统无法让您对生产情况进行分秒不差的监控。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    解读 MES：制造执行系统（MES）

    定义、任务及在车间中的作用

    A 制造执行系统(制造执行系统（MES）是一种工 工业执行软件是一种尽可能贴近 生产操作. 与 ERP 不同，MES 在 实时在车间直接连接到 机器到 工序和 操作人员.

    其作用包括：

    • 监控 生产订单
    • 收集 现场数据(OEE、停工、质量等）
    • 在偏离或效率低下时发出警报
    • 改善资源协调 资源和技术资源

    它是管理信息系统与实际情况之间的直接接口。 实际情况之间的直接接口。.

    根据 ISA-95 标准的关键功能

    📊 11 项 MES 功能（ISA-95）:

    1. 详细排程
    2. 资源管理
    3. 生产跟踪
    4. 质量跟踪
    5. 文档管理
    6. 绩效跟踪
    7. 维护管理
    8. 根本原因分析
    9. 材料跟踪
    10. 不合格品管理
    11. 报告生成

    ✅ 值得注意的是ISA-95 是连接 ERP 和 MES 的国际标准。

    MES 与 TRS：对工业绩效的影响

    由于其 实时数据数据，MES 可以即时可视化并改进 OEE 通过识别微停机、质量缺陷或速度下降，MES 揭示了具体的绩效提升杠杆。 效率.

    📈 客户实例在 Nutriset实施了我们的 PerfTrak解决方案使每个班次减少了 100 多个微停机，直接影响了总体 整体 OEE和机器可用性产生了直接影响。

    ✅ 案例研究我们能够尽可能消除 “刺激因素”–那些细小、无形但却代价高昂的停工现象。- Sylvain Clausse，Nutriset 环境影响评估协调员

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES 与 ERP：有哪些根本区别？

    作用层级（操作层面 vs 战略层面）

    L’机构资源规划在 战略和组织层面它从长远角度构建公司，规划资源并整合所有管理数据。
     教育与科学部 教育和科学部则在以下方面进行干预 运行直接在现场进行。它可持续捕捉、处理和反馈 来自车间的信息以控制生产的每个阶段 制造过程.

    功能层次:

    高层管理（ERP）→ 中层管理（ERP/MES）→ 操作员与设备（MES）

     

    数据的时效性与响应速度

    标准 企业资源规划 企业资源规划
    更新频率 每小时、每天 秒、分钟
    数据类型 汇总、合并 原始、实时
    反应性 中慢 立即
    信息来源 用户、表格 传感器、机器、操作员

    目标用户及决策类型

    企业资源规划系统 ：

    • 高层管理
    • 管理控制人员
    • 物流、财务、人力资源负责人

    MES :

    • 团队主管
    • 生产负责人
    • 车间操作员
    • 质量与维修负责人

    视觉对比：MES 与 ERP 汇总表

    尺寸 企业资源规划 MES
    主要目标 全球管理 生产执行
    处理的数据 行政、商业 业务、外勤
    时间性 长期/计划 短期/实时
    用户 经理、财务总监、人力资源 操作员、部门经理
    精度等级 全局 粒度
    可集成 CMMS 有限 是，与车间直接连接
    TRS 转向 是 是
    机器互动 间接 直接

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES + ERP 集成：绩效驱动力

    为什么要将它们联系起来？具体实例

    在现代化工厂中，连接 系统系统与ERP系统确保 数字化连续性 现场操作和管理流程之间的联系。一方面，MES 可以捕获 实时数据与 生产生产 质量或 维护. 另一方面，企业资源规划系统利用这些信息来调整 规划监测 资源或流程 订单.

    这种整合形成了一个良性循环：

    • 企业资源规划系统的生产订单由制造执行系统执行和监控
    • 实地反馈为企业资源规划系统提供可靠数据
    • 发现、分析和纠正计划与实际之间的差异

    ✅ 主要优势从车间到战略报告的信息流顺畅”。

    客户取得的成果（投资回报率、OEE、生产率）

    TEEPTRAK已帮助众多制造商实现了集成。
    具体成果举例如下

    • 部件/小时 +29在一台配备 PerfTrak 的机器上 (来源：Teeptrak 客户)
    • 10 至 15 个 OEE 点在所观察的线路上平均获得
    • 通过数据采集自动化减少操作员时间

    ✅ 关键数据配备 TEEPTRAK 的机器每小时可多生产 29% 的零件”。

    使用案例：TEEPTRAK 如何轻松连接 MES 与 ERP

    我们的解决方案，如 PerfTrak 只需几个小时即可安装完毕，无需修改现有系统。由于其与工业 ERP 系统的本地兼容性，可确保信息的顺利同步。

    🎤 客户评价:
    “PerfTrak 解决方案使我们获得了 10 到 15 个 TRS 积分，同时也为操作员节省了宝贵的时间，因为他们不再需要填写任何文件。
    – Philippe Devaux，工业流程经理，Hutchinson 集团

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    选择 MES、ERP 还是两者兼用？

    选择合适方案的评估标准

    选择 MES企业资源规划系统 企业资源规划系统或它们之间的 集成 这取决于您企业的具体情况。以下是一些指导您决策的评估标准：

    应考虑的主要标准:

    • 数字技术成熟度初级还是高级？
    • 优先目标优化 生产流程或结构 整体管理?
    • 公司规模VSE、中小企业、工业集团？
    • 需要实地指导实时 实时还是不需要？
    • 预算及预期投资回报率

    小型决策支持网格:

    您的需求 建议优先考虑
    实时监控生产 MES
    构建整个公司 企业资源规划
    兼顾两个方面 集成 MES + ERP

    TEEPTRAK 建议的渐进方法

    我们通常建议 从轻量级的 MES 开始快速部署，以 获得对 TRS质量和停机时间。这样，您就能在采用集成解决方案之前确定自己的性能杠杆。

    ✅ 实用建议在对整个生产链进行数字化之前，先测量 OEE”。

    互动工具：两分钟内计算您的投资回报率（ROI）

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    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    常见问题解答（FAQ）— 您最常见的问题

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”ERP 和 MES 有什么区别？” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’企业资源规划集中管理 整体管理管理（库存、订单、人力资源），而 MES监控和优化 生产操作直接在车间进行实时监控和优化。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES 与 WMS：有哪些区别？” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    微信 WMS(仓库管理系统）管理 库存 和仓储物流。 这 MES侧重于 制造生产、生产订单跟踪、质量和车间绩效。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP、MES、MIS：谁做什么？” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’企业资源规划系统管理整个公司，而 MES管理车间执行，而 管理信息系统(管理信息系统）提供 分析报告为战略决策提供分析报告。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”客户关系管理（CRM）、机构资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）：如何将这些工具结合在一起？” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    客户关系管理 客户关系管理管理客户关系，而企业资源规划系统将订单转化为内部订单，而 制造执行系统 在实地执行。他们共同创造了一个 持续的信息流从销售到生产。

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES 与 ERP：智能制造的两大支柱

    关键在于整合，以实现实时绩效管理

    MES 和 ERP 并非对立关系：它们是互补的。一个作用于 工作坊另一个在组织. 它们的整合实现了一个 全球视野a 精确执行更好地利用 资源.

    释放您的生产力，与 TEEPTRAK 携手共进

    在 TEEPTRAK我们可以轻松连接这些系统，以提高您的 工业效率从第一天开始。

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    ✅ 核对表:

    1. 测量您的 OEE
    2. 查明隐藏的损失
    3. 部署与企业资源规划系统连接的 MES 解决方案

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES vs ERP: wat zijn de verschillen, complementariteiten en toepassingen voor uw industrie?

    MES vs ERP: wat zijn de verschillen, complementariteiten en toepassingen voor uw industrie?

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    Imagine una fábrica que pierde cada día miles de euros debido a una simple falta de sincronización entre el departamento de producción y el de gestión. Demasiados datos dispersos, muy pocas acciones en tiempo real y operadores que gestionan a ciegas. Sin embargo, con las herramientas adecuadas – un MES-systeem systeem voor het veld, een ERP voor wereldwijd beheer – deze verliezen kunnen worden omgezet in prestatiewinsten. Chez TEEPTRAK, hemos visto a muchas empresas industriales ganar en eficiencia simplemente al comprender e integrar correctamente estas dos soluciones. En este artículo, descubramos juntos cómo elegir, combinar y aprovechar todo el potencial de estos sistemas para liberar el poder de su producción.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Pourquoi comparer MES et ERP ?

    Una decisión clave para optimizar su rendimiento industrial

    In een steeds veeleisender industriële omgeving is de keuze tussen een MES-software en een ERP-systeem – of kiezen voor een integratie van de twee — no es trivial. Una mala decisión puede ralentizar los procesos, generar costos innecesarios o crear silos de información entre el taller, los recursos humanos, la planificación y las operaciones. En cambio, comprender bien los roles y las complementariedades de cada herramienta permite alinear las prioridades: real-time controle van productie, gestructureerd beheer van bestellingen en voorradenverbetering in kwaliteiten optimalisatie van middelen. Es un desafío estratégico para toda empresa industrial que desea combinar operationele efficiëntie en algehele controle van het productiesysteem.

    ✅ Deskundig advies Stel jezelf de volgende vraag voordat je een systeem kiest: ‘Moet ik mijn productie in realtime controleren of mijn managementgegevens centraliseren?

    Context: digitale transformatie en digitalisering van fabrieken

    De digitale transformatie se impone hoy en día como un paso obligatorio en la industria. Para responder a las crecientes exigencias en cuanto a traceerbaarheidflexibiliteit flexibiliteit en prestaties, las empresas modernizan sus herramientas: recolección de datos automatizada, control remoto, análisis en tiempo real, etc. En este contexto, soluciones como los software MES y ERP se vuelven esenciales para estructurar los flujos de información, mejorar los procesos de fabricación y asegurar una explotación óptima de las máquinas y los recursos. El. industrie 4.0 gaat niet alleen over automatisering: het gaat ook over intelligent gegevensbeheer voor een responsieve, concurrerende productie.

    ✅ Belangrijkste cijfer 70% van de industriële bedrijven heeft de afgelopen 3 jaar een project gelanceerd om hun activiteiten te digitaliseren (bron: McKinsey)”.

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    Descifrado del ERP: el sistema de gestión global de la empresa.

    Descifrado del ERP: el sistema de gestión global de la empresa

    Un ERP (Enterprise Resource Planning) es un software de gestión integrado diseñado para centralizar y estructurar todos los procesos de una empresa industrial compras, recursos humanos, finanzas, gestión de inventarios, pedidos o incluso planificación. Permite un tratamiento unificado de los gegevens en zorgt voor de consistentie van informatie tussen afdelingen.

    Objetivos principales de un ERP:

    • Zorg voor traceerbaarheid van informatiestromen
    • Reducir las tareas redundantes a través de la automatización
    • vergemakkelijken planning planning
    • Een overzicht bieden ter ondersteuning van de besluitvorming besluitvorming

    Funciones clave: finanzas, cadena de suministro, recursos humanos, etc.

    ERP-module Belangrijkste functie
    Financiën Budgetbewaking, boekhouding, schatkist
    Personeelszaken Beheer van roosters, salarissen, training
    Inkoop Orders van leveranciers, validatie, follow-up
    Productie Masterproductieplan, stuklijsten
    Stock / Logistique Suivi des niveaux, mouvements, inventaires
    Verkoop / CRM Beheer van orders, klanten en offertes

    Grenzen van een ERP in een real-time productiecontext

    ERP beheert deglobale ordemaar het is niet geschikt voor het onmiddellijke beheer van een werkplaats of voormachine-informatie. Het volgt gebeurtenissen niet van minuut tot minuut, noch volgt het prestaties in en tiempo real.

    ✅ Mythe versus realiteit Met een ERP-systeem kun je de productie niet van minuut tot minuut volgen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Descifrado del MES: el sistema de ejecución de la producción.

    Definición, misiones y rol en el taller

    A MES (Manufacturing Execution System) is industriële industriële uitvoeringssoftware die zo dicht mogelijk bij de productieactiviteiten. A diferencia del ERP, opera en werkelijke tijd in dewerkplaatsrechtstreeks verbonden met de machinesnaar processenen aan operators.

    Sus roles :

    • Bewaak de voortgang van productieorders
    • verzamelen veldgegevens (OEE, stilstand, kwaliteit, enz.)
    • Waarschuwing bij drift of inefficiëntie
    • Mejorar la coordinación de los recursos humanos y técnicos.

    Het fungeert als een directe interface tussen de managementinformatiesystemen en de realiteit op het terrein.

    Belangrijkste kenmerken ISA-95

    📊 De 11 MES-functies (ISA-95) :

    1. Gedetailleerde planning
    2. Ressourcemanagement
    3. Productiebegeleiding
    4. Kwaliteitscontrole
    5. Documentbeheer
    6. Prestatiebewaking
    7. Onderhoudsbeheer
    8. “Analyse van de onderliggende oorzaken
    9. Materiaaltracering
    10. Beheer van niet-conforme producten
    11. Rapportgeneratie

    ✅ Opmerkelijk ISA-95 is de internationale standaard voor het verbinden van ERP en MES.

    MES en OEE: impact op de industriële prestaties

    Dankzij de real-time gegevensgegevens kan een MES onmiddellijk de TRS visualiseren en verbeteren. TRS (Overall Equipment Effectiveness). Door micro-storingen, kwaliteitsdefecten of verminderde snelheid te identificeren, onthult het concrete hefboomfactoren voor Effectiviteit.

    📈 Voorbeeld klant Op Nutrisetde implementatie van onze PerfTrak oplossing het mogelijk gemaakt om meer dan 100 microstops per shift te elimineren, met een directe impact op de algehele algemene OEE en machinebeschikbaarheid.

    ✅ Praktijkvoorbeeld We hebben zoveel mogelijk ‘irritaties’ kunnen elimineren – die kleine, onzichtbare maar zeer kostbare onderbrekingen. – Sylvain Clausse, EIA-coördinator, Nutriset

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP: wat zijn de fundamentele verschillen?

    Actieniveaus (operationeel vs strategisch)

    L’ERP werkt op strategisch en organisatorisch niveau Het structureert het bedrijf op lange termijn, plant middelen en consolideert alle managementgegevens.
     De MESdaarentegen, grijpt in op het operationeeldirect op de werkvloer. Het verzamelt, verwerkt en levert continu gegevens aan informatie uit de werkplaatsom elke fase van het productieproces te controleren productieproces.

    Functionele hiërarchie:

    Directie (ERP) → Middenkader (ERP/MES) → Operators & machines (MES)

     

    Tijdelijkheid van gegevens en reactievermogen

    Criteria ERP MES
    Updatefrequentie Uurlijk, dagelijks seconden, minuten
    Type gegevens Geaggregeerd, geconsolideerd Ruw, real-time
    Reactiviteit Gemiddeld tot langzaam Onmiddellijk
    Bron van informatie Gebruikers, formulieren Sensoren, machines, operators

    Doelgebruikers en soorten beslissingen

    ERP :

    • Algemene directie
    • Beheerscontrollers
    • Verantwoordelijken voor logistiek, financiën, HR

    MES :

    • Teamleiders
    • Productieverantwoordelijken
    • Operatoren in de werkplaats
    • Verantwoordelijken voor kwaliteit en onderhoud

    Visuele vergelijking: overzichtstabel MES / ERP

    Dimensie ERP MES
    Belangrijkste doelstelling Wereldwijd beheer Productie-uitvoering
    Données traitées Administratives, commerciales Opérationnelles, terrain
    Tijdelijkheid Lange termijn / gepland Korte termijn / real-time
    Gebruikers Managers, CFO’s, HR Operators, lijnmanagers
    Nauwkeurigheidsniveau Globaal Granulair
    CMMS-integratie mogelijk Beperkt Ja, direct gekoppeld aan werkplaats
    OEE-besturing Geen Ja
    Machine-interactie Indirect Direct

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Integratie van MES en ERP: een hefboom voor prestaties

    Waarom ze koppelen? Concrete voorbeelden

    In een moderne fabriek is het aansluiten van het MES-systeem systeem aan hetERP verzekerd digitale continuïteit Tussen de operationele activiteiten op de werkvloer en de beheersprocessen. Aan de ene kant registreert het MES de real-time gegevens gekoppeld aan productieproductie kwaliteitof onderhoud. Aan de andere kant benut het ERP deze informatie om de planningbewaking middelenof proces bestellingen.

    Deze integratie creëert een positieve spiraal:

    • De productieorders van het ERP worden uitgevoerd en opgevolgd door het MES
    • De terugkoppeling van informatie vanaf de werkvloer voedt het ERP met betrouwbare gegevens
    • Verschillen tussen gepland en werkelijk worden geïdentificeerd, geanalyseerd en gecorrigeerd

    ✅ Belangrijkste voordeel Soepele informatiestroom van de werkvloer naar strategische rapportage”.

    Resultaten behaald bij onze klanten (ROI, OEE, productiviteit)

    TEEPTRAK heeft een aantal fabrikanten geholpen met deze integratie.
     Voorbeelden van concrete resultaten:

    • +29% onderdelen/uur op een met PerfTrak uitgeruste machine (bron: Teeptrak klant)
    • 10 tot 15 OEE-punten gemiddeld gewonnen op de waargenomen lijnen
    • Minder tijd voor de operator dankzij automatische gegevensverzameling

    ✅ Belangrijkste cijfer 29% meer onderdelen/uur op een met Teeptrak uitgeruste machine”.

    Use case: hoe Teeptrak MES en ERP eenvoudig koppelt

    Onze oplossingen zoals PerfTrak Worden binnen enkele uren geïnstalleerd, zonder aanpassingen aan uw bestaande systemen. Dankzij hun native compatibiliteit met industriële ERP’s zorgen ze voor een vlotte synchronisatie van informatie

    🎤 Klantgetuigenis :
     “Met de PerfTrak-oplossingen hebben we 10 tot 15 TRS-punten gewonnen, maar ook kostbare tijd voor de operators die geen documentatie meer hoeven in te vullen.”
     – Philippe Devaux, manager industriële processen, Hutchinson Groep

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    Kiezen tussen MES, ERP of allebei?

    Evaluatiecriteria om de juiste keuze te maken

    De keuze tussen een MESeen ERPof hun integratie hangt af van de context van uw bedrijf. Hier zijn enkele criteria om uw beslissing te ondersteunen:

    Belangrijke criteria om te overwegen:

    • Digitaal volwassenheidsniveau Beginner of gevorderd?
    • Prioritaire doelstelling optimaliseren productiestromen of structuur algemeen beheer ?
    • Bedrijfsgrootte VSE, KMO, industriële groep?
    • Sturen in het veld vereist in real-time of niet?
    • Budget en verwachte return on investment

    Mini beslissingsondersteunend raster :

    Jouw behoeften Aanbevolen prioriteit
    Productie in realtime bewaken MES
    Het hele bedrijf structureren ERP
    Omgaan met beide aspecten Geïntegreerd MES + ERP

    Progressieve aanpak aanbevolen door Teeptrak

    We raden vaak aan om te beginnen met een lichte, snel implementeerbare MES om meer zicht te krijgen op de OEE., de kwaliteit en de stilstanden. Dat maakt het mogelijk om uw prestatiehefboomen te identificeren voordat u evolueert naar een geïntegreerde oplossing.

    ✅ Praktische tip Begin met het meten van je OEE voordat je de hele keten digitaliseert”.

    Interactieve tool: bereken uw ROI in 2 minuten

    💡 Gebruik onze simulator om uw rendement op investering van onze oplossingen:
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    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    FAQ – Uw meest gestelde vragen

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Wat is het verschil tussen een ERP en een MES?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP centraliseert algemeen beheer beheer (voorraden, bestellingen, HR), terwijl de MES de productieactiviteiten bewaakt en optimaliseert productieactiviteiten in realtime, direct op de werkvloer.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs WMS: wat zijn de verschillen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    De WMS (Warehouse Management System) beheert voorraden en magazijnlogistiek. De MESricht zich op productieproductie, het volgen van productieorders, kwaliteit en prestaties van werkplaatsen.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS: wie doet wat?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP beheert het bedrijf als geheel, de MES beheert de uitvoering van de werkplaats en het MIS (Management Informatie Systeem) levert analytische rapporten voor strategische besluitvorming.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES: hoe breng je deze tools samen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    De CRM beheert klantrelaties, deERP zet orders om in interne orders en het MES voert ze uit op de grond. Samen creëren ze een continue informatiestroom van verkoop naar productie.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP: twee pijlers van de slimme industrie

    De sleutel: integreren om prestaties in real-time aan te sturen

    MES en ERP staan niet tegenover elkaar: ze vullen elkaar aan. De ene werkt op de werkplaatsde andere in deorganisatie. Hun integratie maakt een globale visiea nauwkeurige uitvoeringen beter gebruik van middelen.

    Ontketen de kracht van je productie met TEEPTRAK

    Op TEEPTRAKmaken we het gemakkelijk om deze systemen aan te sluiten om uw industriële efficiëntie vanaf de eerste dag.

    🎯 Ontdek onze oplossingenPlan een demo of test onze ROI-simulator om de onmiddellijke impact op uw fabriek.

    ✅ Checklist :

    1. Meet uw OEE
    2. Identificeer de verborgen verliezen
    3. Implementeer een MES-oplossing die is aangesloten op je ERP

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES vs ERP: ¿Cuáles son las diferencias, complementariedades y aplicaciones para su industria?

    MES vs ERP: ¿Cuáles son las diferencias, complementariedades y aplicaciones para su industria?

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    Stellen Sie sich eine Fabrik vor, die jeden Tag Tausende Euro verliert, nur wegen mangelnder Synchronisation zwischen der Produktionsabteilung und der Verwaltungsabteilung. Zu viele verstreute Daten, zu wenige Echtzeitmaßnahmen, und Bediener, die im Blindflug steuern. Dabei könnten mit den richtigen Werkzeugen – einem sistema MES para el campo, un sistema ERP para la gestión global – estas pérdidas pueden transformarse en ganancias de rendimiento. En TEEPTRAK, wir haben viele Industrieunternehmen gesehen, die ihre Effizienz deutlich steigern konnten, indem sie diese beiden Lösungen richtig verstanden und integriert haben. In diesem Artikel entdecken wir gemeinsam, wie man diese Systeme auswählt, kombiniert und ihr volles Potenzial nutzt, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion freizusetzen.

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    Warum MES und ERP vergleichen?

    Eine entscheidende Entscheidung zur Optimierung Ihrer industriellen Leistung

    En un entorno industrial cada vez más exigente, elegir entre un software MES y un sistema ERP – u optar por una integración de ambos — ist keine Kleinigkeit. Eine falsche Entscheidung kann Prozesse verlangsamen, unnötige Kosten verursachen oder Informationssilos zwischen der tallerel recursos recursos humanos planificación y operaciones. A la inversa, una comprensión clara de las funciones y complementariedades de cada herramienta ayuda a alinear las prioridades: control en tiempo real de la fabricación, gestión estructurada de pedidos y existenciasmejora de la la calidady optimización de recursos. Es ist eine strategische Herausforderung für jedes Industrieunternehmen, das eine Verbindung von… anstrebt eficacia operativa y control global de su sistema de producción.

    ✅ Consejos de expertos Antes de elegir un sistema, hazte la siguiente pregunta: “¿Necesito controlar mi producción en tiempo real o centralizar mis datos de gestión?

    Contexto: transformación digital y digitalización de las fábricas

    En transformación digital stellt sich heute als unverzichtbarer Schritt in der Industrie dar. Um den steigenden Anforderungen im Bereich… gerecht zu werden trazabilidadflexibilidad flexibilidad y rendimiento,modernisieren die Unternehmen ihre Werkzeuge: automatisierte Datenerfassung, Fernsteuerung, Echtzeitanalyse usw. In diesem Kontext werden Lösungen wie MES- und ERP-Software essenziell, um die Informationsflüsse zu strukturieren, die Fertigungsprozesse zu verbessern und eine optimale Nutzung von Maschinen und Ressourcen sicherzustellen. Industrie 4.0 beschränkt sich nicht nur auf Automatisierung: Sie basiert auf einem intelligenten Datenmanagement, das eine reaktionsfähige und wettbewerbsfähige Produktion ermöglicht.

    ✅ Cifra clave El 70% de las empresas industriales han puesto en marcha un proyecto para digitalizar sus operaciones en los últimos 3 años (fuente: McKinsey)”.

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    Entschlüsselung des ERP: Das ganzheitliche Unternehmensverwaltungssystem

    Definition, Ziele und funktionaler Umfang

    A ERP (Planificación de Recursos Empresariales) es un software de gestión integrada diseñado para centralizar y estructurar todos los procesos de una empresa industrial : einkauf, Personalwesen, Finanzen, Lagerverwaltung, Auftragsbearbeitung sowie Planung. Es ermöglicht eine einheitliche Verarbeitung der datos y garantiza la coherencia de información entre departamentos.

    Hauptziele eines ERP-Systems:

    • Garantiza la trazabilidad de los flujos de información
    • Reduce las tareas redundantes mediante la automatización
    • Facilita planificación planificación
    • Eine Gesamtübersicht bieten, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen.

    Kernfunktionen: Finanzen, Lieferkette, Personalwesen usw.

    Módulo ERP Función principal
    Finanzas Control presupuestario, contabilidad, tesorería
    Recursos Humanos Gestión de horarios, salarios, formación
    Compras Pedidos a proveedores, validación, seguimiento
    Producción Plan maestro de producción, listas de materiales
    Stock / Logística Control de niveles, movimientos e inventarios
    Ventas / CRM Gestión de pedidos, clientes y presupuestos

    Grenzen eines ERP-Systems im Kontext der Echtzeitproduktion

    ERP gestiona elorden globalpero se adapta mal a la gestión instantánea de un taller o parainformación de las máquinas. No sigue los acontecimientos minuto a minuto, ni los rendimientos en tiempo real.

    ✅ Mito vs realidad: “Un ERP no permite seguir una producción minuto a minuto.”

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    Descifrando el MES: el sistema de ejecución de la producción

    Definición, funciones y papel en el taller

    A MES (Sistema de Ejecución de Fabricación) es un software de ejecución industrial que funciona lo más cerca posible de las operaciones de producción. A diferencia del ERP, opera en en tiempo real en eltallerconectado directamente a las máquinasa procesosy a los operarios.

    Sus roles:

    • Seguir el avance de las órdenes de fabricación
    • Recopilar los datos de planta (OEE, paradas, calidad, etc.)
    • Alertar en caso de desviación o ineficiencia
    • Mejorar la coordinación de los recursos humanos y técnicos

    Actúa como una interfaz directa entre los sistemas informáticos de gestión y la realidad del terreno.

    Funcionalidades clave según la norma ISA-95

    📊 Las 11 funciones MES (ISA-95) :

    1. Programación detallada
    2. Gestión de recursos
    3. Seguimiento de la producción
    4. Seguimiento de la calidad
    5. Gestión de documentos
    6. Seguimiento del rendimiento
    7. Gestión del mantenimiento
    8. Análisis de las causas raíz
    9. Seguimiento de los materiales
    10. Gestión de productos no conformes
    11. Generación de informes

    ✅ A tener en cuenta ISA-95 es la norma internacional para conectar ERP y MES.

    MES y OEE: impacto en el rendimiento industrial

    Gracias a sus datos en tiempo real, un MES permite visualizar y mejorar instantáneamente el OEE (Eficiencia Global de los Equipos). Al identificar las microparadas, los defectos de calidad o las bajadas de ritmo, revela palancas concretas de eficiencia.

    📈 Ejemplo de cliente En Nutrisetla implantación de nuestro PerfTrak ha permitido eliminar más de 100 microparadas por turno, con un impacto directo en la OEE global y la disponibilidad de las máquinas.

    ✅ Caso práctico Hemos conseguido eliminar el mayor número posible de “irritantes”, esos pequeños paros invisibles pero muy costosos. – Sylvain Clausse, Coordinador de EIA, Nutriset

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP: ¿cuáles son las diferencias fundamentales?

    Niveles de acción (operativo vs estratégico)

    L’ERP actúa a nivel nivel estratégico y organizativo Estructura la empresa a largo plazo, planificando los recursos y consolidando todos los datos de gestión.
     El MES, en cambio, actúa a nivel operativo , directamente en el terreno. Captura, procesa y suministra continuamente información del tallerpara controlar cada etapa de la fabricación proceso de fabricación.

    Jerarquía funcional :

    Dirección (ERP) → Gestión intermedia (ERP/MES) → Operadores y máquinas (MES)

     

    Temporalidad de los datos y capacidad de reacción

    Criterios ERP MES
    Frecuencia de actualización Cada hora, cada día segundos, minutos
    Tipo de datos Agregados, consolidados En bruto, en tiempo real
    Reactividad Media a lenta Inmediata
    Fuente de información Usuarios, formularios Sensores, máquinas, operadores

    Usuarios objetivo y tipos de decisiones

    ERP :

    • Dirección general
    • Controladores de gestión
    • Responsables de logística, finanzas y RR. HH.

    MES :

    • Jefes de equipo
    • Responsables de producción
    • Opérateurs en atelier
    • Responsables de calidad y mantenimiento

    Comparación visual: tabla resumen MES / ERP

    Dimensión ERP MES
    Objetivo principal Gestión global Ejecución de la producción
    Datos tratados Administrativos, comerciales Operativos, de campo
    Temporalidad A largo plazo / planificada A corto plazo / en tiempo real
    Usuarios Directivos, directores financieros, RRHH Operarios, superiores jerárquicos
    Nivel de precisión Global Granular
    Intégration GMAO possible Limitée Oui, en lien direct avec atelier
    Dirección TRS No Sí
    Interaction machine Indirecte Directe

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Integración MES + ERP: una palanca de rendimiento

    ¿Por qué conectarlos? Ejemplos concretos

    En una planta moderna, conectar el sistema MES al sistemaERP garantiza la continuidad digital entre las operaciones de planta y los procesos de gestión. Por un lado, el MES capta los datos en tiempo real vinculados a producciónproducción calidado mantenimiento. Por otro lado, el ERP utiliza esta información para ajustar la planificaciónseguimiento recursoso procesar pedidos.

    Esta integración crea un círculo virtuoso:

    • Las órdenes de fabricación del ERP son ejecutadas y seguidas por el MES.
    • Les remontées d’information du terrain alimentent l’ERP en données fiables
    • Las diferencias entre lo planificado y lo real son identificadas, analizadas y luego corregidas

    ✅ Ventaja clave: “Fluidez de los flujos de información desde el taller hasta el reporte estratégico.”

    Resultados obtenidos con nuestros clientes (ROI, OEE, productividad).

    TEEPTRAK ha ayudado a un gran número de fabricantes con esta integración.
     Ejemplos de resultados concretos:

    • +29% piezas/hora en una máquina equipada con PerfTrak (fuente: cliente de Teeptrak)
    • De 10 a 15 puntos de OEE ganados en promedio en las líneas observadas.
    • Reducción del tiempo del operario gracias a la recogida automatizada de datos

    ✅ Cifra clave 29% más de piezas/hora en una máquina equipada con TEEPTRAK”.

    Caso de uso: cómo Teeptrak conecta fácilmente MES y ERP

    Nuestras soluciones como PerfTrak se instalan en pocas horas, sin modificar sus sistemas existentes. Gracias a su compatibilidad nativa con los ERP industriales, aseguran una sincronización fluida de la información.

    🎤 Testimonio de un cliente :
     “Las soluciones PerfTrak nos han permitido ganar entre 10 y 15 puntos TRS, pero también un tiempo precioso para los operarios, que ya no tienen que rellenar documentación.”
     – Philippe Devaux, Responsable de Procesos Industriales, Grupo Hutchinson

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    ¿Elegir entre MES, ERP o ambos?

    Criterios de evaluación para hacer la elección correcta

    La elección entre una MESun ERPo su integración depende del contexto de su empresa. Aquí hay algunos criterios para orientar su decisión:

    Criterios clave a considerar:

    • Nivel de madurez digital: ¿principiante o avanzado?
    • Objetivo prioritario optimizar los flujos de producción o estructura gestión global ?
    • Tamaño de la empresa ¿VSE, PYME, grupo industrial?
    • Dirección de campo necesaria en tiempo real ¿o no?
    • Presupuesto y retorno de inversión esperado.

    Minirejilla de apoyo a la toma de decisiones :

    Tus necesidades Prioridad recomendada
    Control de la producción en tiempo real MES
    Estructuración de toda la empresa ERP
    Tratar ambos aspectos MES + ERP integrados

    Enfoque progresivo recomendado por TEEPTRAK

    A menudo recomendamos empezar con un MES ligeroque sea rápido de desplegar, para ganar visibilidad en TRS, la calidad y los paros. Esto permite identificar sus palancas de rendimiento antes de avanzar hacia una solución integrada.

    ✅ Consejo práctico Empieza midiendo tu OEE antes de digitalizar toda la cadena”.

    Herramienta interactiva: calcule su ROI en 2 minutos.

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    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    FAQ – Sus preguntas más frecuentes.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”¿Cuál es la diferencia entre un ERP y un MES?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP centraliza la gestión global global (stocks, pedidos, RRHH), mientras que el MES controla y optimiza las operaciones de producción en tiempo real, directamente en el taller.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs WMS: ¿cuáles son las diferencias?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    El SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) gestiona las existencias y logística de almacén. El MESse centra en fabricaciónproducción, el seguimiento de las órdenes de fabricación, la calidad y el rendimiento del taller.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS: ¿quién hace qué?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP gestiona la empresa en su conjunto, el MES gestiona la ejecución del taller, y el MIS (Sistema de Información de Gestión) proporciona informes analíticos para la toma de decisiones estratégicas.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES: ¿cómo unes estas herramientas?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    En CRM gestiona las relaciones con los clientes, elERP transforma los pedidos en pedidos internos, y el MES los ejecuta sobre el terreno. Juntos, crean un flujo continuo de información desde las ventas hasta la producción.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP: dos pilares de la industria inteligente.

    La clave: integrar para gestionar el rendimiento en tiempo real

    El MES y el ERP no se oponen: se complementan. Uno actúa en el tallerel otro en laorganización. Su integración permite una visión globala ejecución precisay un mejor uso de los recursos.

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    En TEEPTRAK facilitamos la conexión de estos sistemas para aumentar tu eficiencia industrial desde el primer día.

    🎯 Descubra nuestras soluciones, programe una demostración o pruebe nuestro simulador de ROI para medir el impacto inmediato en su fábrica.

    ✅ Lista de control :

    1. Midase su OEE
    2. Identifique las pérdidas ocultas
    3. Implante una solución MES conectada a su ERP

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES vs ERP: Unterschiede, Ergänzungen und Anwendungen für Ihre Industrie.

    MES vs ERP: Unterschiede, Ergänzungen und Anwendungen für Ihre Industrie.

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Stellen Sie sich ein Werk vor, das jeden Tag Tausende von Euro verliert – nur wegen eines einfachen Mangels an Synchronisation zwischen der Produktionsabteilung und dem Verwaltungsbereich. Zu viele verstreute Daten, zu wenige Echtzeitmaßnahmen und Bediener, die im Blindflug arbeiten. Dabei ließen sich diese Verluste mit den richtigen Werkzeugen – einem MES-System für das Feld, ein ERP für das Gesamtmanagement – diese Verluste können in Vorteile umgewandelt werden. Leistungsgewinne. Stellen Sie sich ein Werk vor, das jeden Tag Tausende von Euro verliert – nur wegen eines einfachen Mangels an Synchronisation zwischen der Produktionsabteilung und dem Verwaltungsbereich. Zu viele verstreute Daten, zu wenige Echtzeitmaßnahmen und Bediener, die im Blindflug arbeiten. Dabei ließen sich diese Verluste mit den richtigen Werkzeugen – einem TEEPTRAK,wir haben gesehen, dass viele Industrieunternehmen allein durch das Verständnis und die richtige Integration dieser beiden Lösungen deutlich an Effizienz gewonnen haben. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie diese Systeme auswählen, kombinieren und ihr volles Potenzial ausschöpfen können, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion freizusetzen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Warum MES und ERP vergleichen?

    Eine Schlüsselentscheidung zur Optimierung Ihrer industriellen Leistung

    In einem immer anspruchsvolleren industriellen Umfeld ist die Wahl zwischen einer MES-Lösung und einer MES-Software eine wichtige Entscheidung. MES-Software und einem ERP-System wählen. – oder für eine Kombination aus Integration beider Systeme – ist keineswegs trivial. Eine falsche Entscheidung kann Prozesse verlangsamen, unnötige Kosten verursachen oder Informationssilos zwischen den Workshopdie Ressourcen Personal, die Planung und den Abläufen schaffen. Umgekehrt ermöglicht das genaue Verständnis der Rollen und der Komplementarität jedes Tools, die Prioritäten abzustimmen: Echtzeitsteuerung der Herstellung, Strukturierte Verwaltung von Bestellungen und BeständenVerbesserung der Qualität Qualitätund Optimierung der Ressourcen. Das ist eine strategische Herausforderung für jedes Industrieunternehmen, das Operative Effizienz und globale Kontrolle der Produktion.

    ✅ Expertenrat Bevor Sie sich für ein System entscheiden, sollten Sie sich folgende Frage stellen: ‘Brauche ich eine Echtzeitsteuerung meiner Produktion oder eine Zentralisierung meiner Managementdaten?’”

    Kontext: digitale Transformation und Digitalisierung der Fabriken

    Die Digitale Transformation gilt heute als unumgänglicher Schritt in der Industrie, um den steigenden Anforderungen in Bezug auf Rückverfolgbarkeitder Flexibilität und Leistung, die Unternehmen modernisieren ihre Werkzeuge: automatisierte Datenerfassung, Fernsteuerung, Echtzeitanalyse usw. In diesem Kontext werden Lösungen wie MES- und ERP-Software entscheidend, um Informationsflüsse zu strukturieren, Fertigungsprozesse zu verbessern und einen optimalen Einsatz von Maschinen und Ressourcen sicherzustellen. Industrie 4.0 Sie beruht auf einem intelligenten Datenmanagement, das eine reaktionsschnelle und wettbewerbsfähige Produktion ermöglicht.

    ✅ Schlüsselzahl 70% der Industrieunternehmen haben in den letzten drei Jahren ein Projekt zur Digitalisierung ihrer Betriebe begonnen (Quelle: McKinsey)”.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Entschlüsselung des ERP: Das ganzheitliche Managementsystem des Unternehmens

    Definition, Ziele und funktionaler Umfang

    Eine ERP (Enterprise Resource Planning) ist eine eine integrierte Management-Software. Sie wurde entwickelt, um alle Prozesse eines Unternehmens zu zentralisieren und zu strukturieren. Industrieunternehmen : Einkauf, Personalwesen, Finanzen, Lagerverwaltung, Auftragsabwicklung und Planung. Es ermöglicht eine einheitliche Verarbeitung der daten und stellt die Konsistenz der Informationen zwischen den Abteilungen sicher.

    Hauptziele eines ERP-Systems:

    • Die Rückverfolgbarkeit der Informationsflüsse sicherstellen
    • Redundante Aufgaben durch Automatisierung reduzieren
    • Erleichtern Sie die Planung der Ressourcen
    • Bereitstellung eines Gesamtüberblicks zur Unterstützung der Entscheidungsfindung. Entscheidungsfindung

    Kernfunktionen: Finanzen, Supply Chain, Personalwesen (HR) usw.

    ERP-Modul Hauptfunktion
    Finanzen Budgetüberwachung, Buchhaltung, Cashflow
    Human Resources Verwaltung von Dienstplänen, Gehältern, Schulungen
    Einkauf Lieferantenbestellungen, Validierung, Nachverfolgung
    Produktion Produktionsmasterplan, Stücklisten
    Lagerhaltung/Logistik Überwachung von Niveaus, Bewegungen, Inventuren
    Verkauf / CRM Verwaltung von Aufträgen, Kunden, Angeboten

    Grenzen eines ERP-Systems im Kontext der Echtzeitproduktion :

    Das ERP verwaltet den globalen Auftrag, ist jedoch wenig geeignet für die sofortige Steuerung einer Werkstatt oder die Rückmeldung von Maschinendaten.. Er verfolgt weder die Ereignisse Minute für Minute noch die Leistungen in in Echtzeit.

    ✅ Mythos vs. Realität ERP ist nicht in der Lage, eine Produktion Minute für Minute zu verfolgen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Entschlüsselung des MES: Das Produktionsausführungssystem

    Definition, Aufgaben und Rolle in der Werkstatt

    Eine MES (Manufacturing Execution System) ist eine Software, die sich mit der Herstellung von Produkten befasst. Software für die industrielle Ausführung die so nah wie möglich an den Produktionsprozessen arbeitet. Produktionsabläufe. Im Gegensatz zum ERP operiert es in Echtzeit in derWerkstattdirekt mit den Maschinen verbunden. Maschinenmit den Prozesseund mit den Bediener.

    Seine Rollen:

    • Den Fortschritt der Fertigungsaufträge verfolgen
    • Sammeln von Daten Felddaten (TRS, Stillstände, Qualität usw.).
    • Bei Abweichungen oder Ineffizienzen alarmieren
    • Verbesserung der Koordination von Ressourcen Human und technisch

    Er fungiert als direkte Schnittstelle zwischen den Managementinformationssystemen und der Realität. der Realität vor Ort..

    Schlüsselfunktionen gemäß der Norm ISA-95

    📊 Die 11 Funktionen des MES (ISA-95) :

    1. Detaillierte Terminplanung
    2. Ressourcenverwaltung
    3. Produktionsüberwachung
    4. Qualitätsüberwachung
    5. Dokumentenverwaltung
    6. Leistungsüberwachung
    7. Wartungsmanagement
    8. Analyse der Grundursachen
    9. Materialverfolgung
    10. Verwaltung von nicht konformen Produkten
    11. Berichtserstellung

    ✅ Bitte beachten Sie ISA-95 ist der internationale Standard für die Verbindung von ERP und MES.

    MES und OEE: Einfluss auf die industrielle Leistung

    Mit seinen Echtzeitdaten ein MES ermöglicht die sofortige Visualisierung und Verbesserung des OEE. Indem es Mikrostillstände, Qualitätsmängel oder Geschwindigkeitsrückgänge identifiziert, zeigt es konkrete Hebel zur Effizienz.

    📈 Kundenbeispiel : Bei Nutrisetwurde die Einführung unserer Lösung PerfTrak hat dazu geführt, dass mehr als 100 Mikrostopps pro Schicht vermieden werden konnten, was sich direkt auf die Rentabilität auswirkt. Gesamtdurchsatz und die Maschinenverfügbarkeit.

    ✅ Konkreter Fall Wir konnten ein Maximum an ‘Irritationen’ beseitigen, diese kleinen, unsichtbaren, aber sehr kostspieligen Stillstände”. – Sylvain Clausse, EIA-Koordinator, Nutriset

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs. ERP: Was sind die grundlegenden Unterschiede?

    Handlungsebenen (operativ vs. strategisch)

    L’ERP wirkt auf der Ebene der strategisch und organisatorisch Es strukturiert das Unternehmen langfristig, indem es die Ressourcen plant und alle Managementdaten konsolidiert.
     Das MES hingegen wirkt auf operativer Ebenedirekt vor Ort. Es erfasst, verarbeitet und liefert kontinuierlich Informationen aus der WerkstattDie Informationen, die Sie in der Fabrik erhalten, werden genutzt, um jeden Schritt des Produktionsprozesses zu steuern. Herstellung.

    Funktionale Hierarchie:

    Leitung (ERP) → Mittleres Management (ERP/MES) → Bediener & Maschinen (MES)

     

    Daten-Timings und Reaktionsfähigkeit

    Kriterium ERP MES
    Häufigkeit der Aktualisierungen Stündlich, täglich Sekunde, Minute
    Art der Daten Aggregiert, konsolidiert Rohdaten, Echtzeit
    Reaktivität Mittel bis langsam Sofort
    Quelle der Informationen Nutzer, Formulare Sensoren, Maschinen, Bediener

    Zielgruppen und Entscheidungsarten

    ERP :

    • Geschäftsleitung
    • Controlling-Abteilung
    • Leiter Logistik, Finanzen, Personalwesen

    MES :

    • Teamleiter
    • Produktionsleiter
    • Bediener in der Werkstatt
    • Qualitäts- und Wartungsleiter

    Visueller Vergleich: Zusammenfassende Tabelle MES / ERP

    Dimension ERP MES
    Hauptzweck Umfassendes Management Ausführung der Produktion
    Verarbeitete Daten Administrativ, kommerziell Operativ, vor Ort
    Zeitrahmen Langfristig / geplant Kurzfristig / Echtzeit
    Benutzer Manager, CFO, Personalabteilung Operateure, Linienmanager
    Genauigkeit Global Granular
    GMAO-Integration möglich Begrenzt Ja, in direkter Verbindung mit der Werkstatt
    Steuerung des TRS Nein Ja
    Interaktion mit der Maschine Indirekt Direkt

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Integration von MES und ERP: Ein Hebel für Leistungssteigerung

    Warum sie verbinden? Konkrete Beispiele

    In einer modernen Fabrik können Sie das MES-System mit dem MES-System verbinden.ERP ermöglicht die Sicherstellung der Digitale Kontinuität zwischen den operativen Abläufen vor Ort und den Managementprozessen. Einerseits erfasst das MES die Echtzeitdaten mit Bezug auf die Produktion ProduktionDaten zur Qualitätoder Wartung. Andererseits nutzt das ERP diese Informationen, um die PlanungVerfolgung der Ressourcen Ressourcenoder die Bearbeitung von Bestellungen.

    Diese Integration schafft einen positiven Kreislauf:

    • Die Fertigungsaufträge des ERP werden vom MES ausgeführt und überwacht.
    • Die Rückmeldungen vom Einsatzort liefern dem ERP verlässliche Daten.
    • Abweichungen zwischen Plan und Ist werden erkannt, analysiert und anschließend korrigiert.

    ✅ Schlüsselvorteil Flüssiger Informationsfluss von der Werkstatt bis zum strategischen Reporting”.

    Ergebnisse bei unseren Kunden (ROI, OEE, Produktivität)

    TEEPTRAK hat zahlreiche Industrieunternehmen bei dieser Integration unterstützt.
     Beispiele für konkrete Ergebnisse sind

    • +29% Teile/Stunde auf einer mit PerfTrak ausgestatteten Maschine (Quelle: Kunde TEEPTRAK)
    • Im Durchschnitt 10 bis 15 OEE-Punkte Gewinn auf den beobachteten Produktionslinien.
    • Bedienerzeit reduziert durch Automatisierung der Datenerfassung

    ✅ Kennzahl: „+29 % Teile pro Stunde an einer mit Teeptrak ausgestatteten Maschine“

    Anwendungsfall: Wie TEEPTRAK MES und ERP einfach verbindet

    Unsere Lösungen wie PerfTrak können innerhalb weniger Stunden installiert werden, ohne dass Ihre bestehenden Systeme geändert werden müssen. Dank ihrer nativen Kompatibilität mit den ERP-Systemen der Industrie gewährleisten sie eine reibungslose Synchronisation der Informationen.

    🎤 Kundenempfehlung :
     “Die PerfTrak-Lösungen haben es uns ermöglicht, 10 bis 15 RT-Punkte einzusparen, aber auch wertvolle Zeit für die Bediener, die keine Dokumentation mehr ausfüllen müssen.”
     – Philippe Devaux, Direktor für industrielle Prozesse, Hutchinson Gruppe

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Wahl zwischen MES, ERP oder beiden?

    Bewertungskriterien für die richtige Wahl

    Die Wahl zwischen einem MES, einem ERPoder deren Integration hängt vom Kontext Ihres Unternehmens ab. Hier sind einige Kriterien, an denen Sie Ihre Entscheidung ausrichten können:

    Wichtige Kriterien, die zu berücksichtigen sind:

    • Digitalisierungsgrad: Anfänger oder Fortgeschritten?
    • Vorrangiges Ziel Optimierung der Produktionsabläufe Produktionsfluss oder die Strukturierung des Gesamtmanagement ?
    • Unternehmensgröße: Kleinstunternehmen, Mittelstand, Industriegruppe?
    • Erforderliche Steuerung vor Ort: Echtzeit oder nicht?
    • Budget und erwartete Kapitalrendite (ROI)

    Mini-Gitter zur Entscheidungshilfe :

    Ihr Bedarf Empfohlene Priorität
    Verfolgung der Produktion in Echtzeit MES
    Strukturierung des gesamten Unternehmens ERP
    Beide Aspekte behandeln MES + ERP integriert

    Von TEEPTRAK empfohlener schrittweiser Ansatz

    Nous recommandons souvent de mit einem schlanken MES zu beginnenzu starten, der schnell zu implementieren ist, um um die Sichtbarkeit zu erhöhen. über die TRSund die Qualität und die Ausfallzeiten. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Leistungshebel zu identifizieren, bevor Sie auf eine integrierte Lösung umsteigen.

    ✅ Praktischer Tipp “Messen Sie zuerst Ihren TRS, bevor Sie die gesamte Kette digitalisieren”.

    Interaktives Tool: Berechnen Sie Ihren ROI in 2 Minuten

    💡 Nutzen Sie unseren Simulator, um mit wenigen Klicks die Kosten für die Investition zu berechnen. Return on Investment (ROI) unserer Lösungen zu berechnen:
     👉 Berechnen Sie Ihren ROI mit Teeptrak

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    FAQ – Ihre häufigsten Fragen

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Was ist der Unterschied zwischen einem ERP und einem MES?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP zentralisiert die gesamte Gesamtverwaltung des Unternehmens (Lagerbestände, Bestellungen, Personalwesen), während das MES überwacht und optimiert den Betrieb. die Produktionsabläufe überwacht. Die MES wird in Echtzeit direkt vor Ort überwacht.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs. WMS: Was sind die Unterschiede?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Die WMS (Warehouse Management System) verwaltet die Bestände und die Lagerlogistik. Die MESkonzentriert sich auf die Herstellung von FertigungDas MES konzentriert sich auf die Produktion, die Verfolgung von Produktionsaufträgen, die Qualität und die Leistung der Werkstatt.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS: Wer macht was?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP steuert das Unternehmen als Ganzes, das MES steuert die Ausführung in der Werkstatt, und das MIS (Management Information System) liefert Informationen. Analytische Berichte für die strategische Entscheidungsfindung.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES: Wie lassen sich diese Systeme sinnvoll verknüpfen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Die CRM verwaltet die Kundenbeziehungen, dasERP wandelt Aufträge in Innenaufträge um, und das MES sie führen sie vor Ort aus. Zusammen schaffen sie ein Kontinuierlicher Informationsfluss vom Verkauf bis zur Produktion.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs. ERP: Zwei Säulen der intelligenten Industrie

    Der Schlüssel: Integration zur Steuerung der Leistung in Echtzeit

    MES und ERP stehen nicht im Gegensatz zueinander: Sie ergänzen sich. Das eine wirkt auf der Werkstatt, das andere in der Organisation.. Ihre Integration ermöglicht eine Globale Visioneine genaue Ausführungund eine bessere Nutzung der Ressourcen. Ressourcen.

    Entfesseln Sie die Kraft Ihrer Produktion mit TEEPTRAK.

    Bei Teeptrak wir helfen Ihnen, diese Systeme einfach zu verbinden, um Ihre Produktivität zu steigern. industrielle Effizienz zu steigern vom ersten Tag an.

    🎯 Entdecken Sie unsere Lösungen, vereinbaren Sie eine Demo oder testen Sie unseren ROI-Simulator, um die unmittelbaren Auswirkungen auf Ihr Unternehmen zu messen. Fabrik.

    ✅ Checkliste:

    1. Messen Sie Ihren OEE
    2. Erkennen Sie versteckte Verluste
    3. Setzen Sie eine MES-Lösung ein, die mit Ihrem ERP verbunden ist.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES vs ERP: Key Differences, Complementarities, and Applications for Your Industry

    MES vs ERP: Key Differences, Complementarities, and Applications for Your Industry

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES and ERP system integration—this factory could turn daily losses into profits through seamless synchronization, full data visibility, and rapid, informed decision-making at every moment. MES system system for the field, an ERP for global management – these losses can be transformed into performance gains. At TEEPTRAK, we’ve seen many industrial companies significantly boost their efficiency simply by understanding and properly integrating these two solutions. In this article, let’s explore together how to select, combine, and leverage the full potential of these systems to unlock the true power of your production.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Comparing MES and ERP: Why does it matter?

    A Key Decision to Optimize Your Industrial Performance

    In an increasingly demanding industrial environment, choosing between MES software and an ERP system – or opt for an integration of the two — is not insignificant. A poor decision can slow down processes, generate unnecessary costs, or create information silos between. workshopthe resources human resources planning and operations. Conversely, a clear understanding of the roles and complementarities of each tool helps to align priorities: real-time production control, structured order and stock managementinventory management qualityand resource optimization. This is a strategic challenge for any industrial company wishing to combine operational efficiency and overall control of its production system.

    ✅ Expert advice “Before choosing a system, ask yourself the following question: ‘Do I need to pilot my production in real time, or centralize my management data?’”

    Context: digital transformation and factory digitalization

    The digital transformation has now become an essential step in the industrial sector. To meet the growing demands for traceabilityflexibility flexibility and performancehas now become an essential step in the industrial sector. To meet the growing demands, companies are modernizing their tools: automated data collection, remote monitoring, real-time analysis, and more. In this context, solutions such as MES and ERP software have become crucial for structuring information flows, improving manufacturing processes, and ensuring optimal use of machines and resources. industry 4.0 isn’t just about automation: it’s about intelligent data management for responsive, competitive production.

    ✅ Key figure 70% of industrial companies have begun a project to digitalize their operations in the last 3 years (source: McKinsey)”.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Decoding ERP: the company’s comprehensive management system

    Definition, Objectives, and Functional Scope

    A ERP (Enterprise Resource Planning) is an integrated integrated management software designed to centralize and structure all the processes of an industrial industrial company : purchasing, human resources, finance, inventory management, order processing, and planning. It enables unified handling of data and ensures the consistency of information between departments.

    Main objectives of an ERP:

    • Ensure traceability of information flows
    • Reduce redundant tasks through automation
    • Facilitate planning planning
    • Provide an overview to support decision-making

    Key functions: finance, supply chain, HR, etc.

    ERP Module Main function
    Finance Budget monitoring, accounting, cash flow
    Human Resources Management of schedules, salaries, training
    Purchasing Supplier orders, validation, follow-up
    Production Master production plan, bills of materials
    Stock / Logistics Monitoring of levels, movements, inventories
    Sales / CRM Management of orders, customers, quotes

    Limitations of an ERP in the context of real-time production

    ERP manages theglobal orderbut is ill-suited to instantaneous management of a workshop or formachine information. It does not track minute-by-minute events, nor performance in real time.

    ✅ Myth vs reality : “ERP doesn’t allow you to track production minute by minute.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Decoding MES: the Manufacturing Execution System

    Definition, missions, and role in the workshop

    A MES (Manufacturing Execution System) is an industrial industrial execution software that operates as close as possible to production operations. Unlike the ERP, it operates in real time in theworkshopdirectly connected to the machinesto processesand to operators.

    Its roles:

    • Track the progress of manufacturing orders
    • Collect field data (OEE, downtime, quality, etc.)
    • Alert in case of deviation or inefficiency
    • Improve coordination of resources and technical resources

    It acts as a direct interface between management information systems and the reality reality in the field.

    ISA-95 key features

    📊 The 11 MES functions (ISA-95) :

    1. Detailed scheduling
    2. Resource management
    3. Production monitoring
    4. Quality monitoring
    5. Document management
    6. Performance monitoring
    7. Maintenance management
    8. Root cause analysis
    9. Material tracking
    10. Non-conforming product management
    11. Report generation

    ✅ Worth noting ISA-95 is the international standard for connecting ERP and MES.

    MES and OEE: Impact on Industrial Performance

    Thanks to its real-time datadata, an MES enables instant visualization and improvement of the TRS (Synthetic Yield Rate). By identifying micro-disruptions, quality defects or slowdowns, it reveals concrete levers for improvement. efficiency.

    📈 Customer example At Nutrisetthe implementation of our PerfTrak solution has eliminated over 100 microstops per shift, with a direct impact on overall overall OEE and machine availability.

    ✅ Case study We were able to eliminate a maximum number of ‘irritants’, those small, invisible but very costly stoppages.” – Sylvain Clausse, EIA Coordinator, Nutriset

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    MES vs ERP: what are the fundamental differences?

    Action levels (operational vs. strategic)

    L’ERP acts at the strategic and organizational It structures the company for the long term, planning resources and consolidating all management data.
     Visit MESon the other hand, intervenes at the operational level operationaldirectly in the field. It continuously captures, processes and feeds information from the workshopto control each stage of the manufacturing process manufacturing process.

    Functional hierarchy :

    Management (ERP) → Middle Management (ERP/MES) → Operators & Machines (MES)

     

    Data Timeliness and Responsiveness

    Criteria ERP MES
    Update frequency Hourly, daily Second, minute
    Nature des données Agrégées, consolidées Brutes, temps réel
    Réactivité Moyenne à lente Immédiate
    Source d’information Utilisateurs, formulaires Capteurs, machines, opérateurs

    Utilisateurs cibles et types de décisions

    ERP :

    • General Management
    • Management controllers
    • Logistics, finance and HR managers

    MES :

    • Team leaders
    • Production managers
    • Workshop operators
    • Quality & maintenance managers

    Comparaison visuelle : tableau récapitulatif MES / ERP

    Dimension ERP MES
    Main objective Global management Production execution
    Données traitées Administratives, commerciales Opérationnelles, terrain
    Temporality Long term / planned Short term / real time
    Users Managers, CFOs, HR Operators, line managers
    Precision level Global Granular
    CMMS integration possible Limited Yes, directly linked to workshop
    OEE steering No Yes
    Interaction machine Indirecte Directe

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    MES + ERP Integration: A Performance Booster

    Why Connect Them? Real-World Examples

    In a modern plant, connecting the MES system to theERP ensures digital continuity between shop floor operations and management processes. On one side, the MES captures real-time data linked to productionand qualityor maintenance. On the other, the ERP uses this information to adjust the planningmonitoring resourcesor process orders.

    This integration creates a virtuous cycle:

    • The ERP production orders are executed and monitored by the MES
    • Shop floor feedback provides the ERP with reliable data
    • The discrepancies between planned and actual are identified, analyzed, and then corrected

    ✅ Key benefit Fluidity of information flows from the shop floor to strategic reporting”.

    Results achieved with our clients (ROI, OEE, productivity)

    TEEPTRAK has supported numerous industrial companies in this integration.
     Examples of concrete results:

    • +29% parts/hour on a PerfTrak-equipped machine (source: TEEPTRAK customer)
    • 10 to 15 OEE points gained on average on the lines observed
    • Operator time reduced thanks to automated data collection.

    ✅ Key figure 29% more parts/hour on a Teeptrak-equipped machine”.

    Use case: how TEEPTRAK easily connects MES and ERP.

    Our solutions such as PerfTrak installed within a few hours, without modifying your existing systems. Thanks to their native compatibility with industrial ERPs, they ensure smooth information synchronization.

    🎤 Customer testimonial :
     “The PerfTrak solutions have enabled us to gain 10 to 15 TRS points, but also precious time for operators, who no longer have to fill in any documentation.”
     – Philippe Devaux, Industrial Process Manager, Hutchinson Group

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    Choosing between MES, ERP, or both?

    Evaluation criteria for making the right choice

    The choice between a MESan ERPor their integration depends on your company’s context. Here are a few criteria to guide your decision:

    Key criteria to consider :

    • Digital maturity level: beginner or advanced?
    • Priority objective optimize production flows or structure overall management ?
    • Company size: microenterprise, SME, or industrial group?
    • Field piloting required in real-time or not?
    • Budget and expected return on investment (ROI)

    Mini decision-making grid :

    Your need Recommended priority
    Track production in real time MES
    Structure the entire company ERP
    Handle both aspects Integrated MES + ERP

    Progressive approach recommended by TEEPTRAK

    We often recommend start with a lightweight MESquick to deploy, to gain gain visibility on TRS,quality, and downtimes. This allows you to identify your performance levers before moving toward an integrated solution.

    ✅ Practical tip Start by measuring your OEE before digitizing the entire chain”.

    Interactive tool: calculate your ROI in 2 minutes

    💡 Use our simulator to estimate your return on investment in just a few clicks. return on investment of our solutions:
     👉 Calculate your ROI with Teeptrak

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    FAQ – Your most frequently asked questions

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”What is the difference between an ERP and an MES?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP centralizes overall management (inventory, orders, HR), while the MES monitors and optimizes production operations in real time, directly in the field.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs WMS: what are the differences?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Visit WMS (Warehouse Management System) manages inventories and warehouse logistics. Visit MES, on the other hand, focuses on manufacturing, production order tracking, quality, and shop floor performance.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS: who does what?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP pilots the company as a whole, the MES manages workshop execution, and the MIS (Management Information System) provides analytical reports for strategic decision-making.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES: how to coordinate these tools?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Visit CRM manages customer relations, theERP transforms orders into internal orders, and the MES executes them on the shop floor. Together, they create a continuous flow of information from sales to production.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP: two pillars of smart manufacturing

    The key: integrate to manage performance in real time

    MES and ERP are not opposed: they complement each other. One operates on the shop floor, the other within the organization.. Their integration enables a global visionand precise executionand better use of resources resources.

    Unleash the power of your production with TEEPTRAK

    At TEEPTRAKwe help you connect these systems simply, to boost your industrial efficiency right from the start.

    🎯 Discover our solutionsschedule a demo or test our ROI simulator to measure the immediate impact on your factory.

    ✅ Checklist :

    1. Measure your OEE
    2. Identify hidden losses
    3. Deploy an MES solution connected to your ERP

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • MES vs ERP : quelles différences, complémentarités et applications pour votre industrie ?

    MES vs ERP : quelles différences, complémentarités et applications pour votre industrie ?

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Imaginez une usine qui perd chaque jour des milliers d’euros à cause d’un simple manque de synchronisation entre le service production et le service de gestion. Trop de données dispersées, trop peu d’actions en temps réel, et des opérateurs qui pilotent à l’aveugle. Pourtant, avec les bons outils – un système MES pour le terrain, un ERP pour la gestion globale – ces pertes peuvent être transformées en gains de performance. Chez Teeptrak, nous avons vu de nombreuses entreprises industrielles gagner en efficacité simplement en comprenant et en intégrant correctement ces deux solutions. Dans cet article, découvrons ensemble comment choisir, combiner et exploiter le plein potentiel de ces systèmes pour libérer la puissance de votre production.

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    Pourquoi comparer MES et ERP ?

    Une décision clé pour optimiser votre performance industrielle

    Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, choisir entre un logiciel MES et un système ERP — ou opter pour une intégration des deux — n’est pas anodin. Une mauvaise décision peut ralentir les processus, générer des coûts inutiles, ou créer des silos d’information entre l’atelier, les ressources humaines, la planification et les opérations. À l’inverse, bien comprendre les rôles et complémentarités de chaque outil permet d’aligner les priorités : pilotage en temps réel de la fabrication, gestion structurée des commandes et stocks, amélioration de la qualité, et optimisation des ressources. C’est un enjeu stratégique pour toute entreprise industrielle qui souhaite allier efficacité opérationnelle et maîtrise globale de son système de production.

    ✅ Conseil d’expert : “Avant de choisir un système, posez-vous la question suivante : ‘Ai-je besoin de piloter ma production en temps réel ou de centraliser mes données de gestion ?’”

    Contexte : transformation numérique et digitalisation des usines

    La transformation digitale s’impose aujourd’hui comme un passage obligé dans l’industrie. Pour répondre aux exigences croissantes en matière de traçabilité, de flexibilité et de performance, les entreprises modernisent leurs outils : collecte de données automatisée, pilotage à distance, analyse temps réel, etc. Dans ce contexte, les solutions comme les logiciels MES et ERP deviennent essentielles pour structurer les flux d’informations, améliorer les processus de fabrication et assurer une exploitation optimale des machines et des ressources. L’industrie 4.0 ne se limite pas à l’automatisation : elle repose sur une gestion intelligente de la donnée au service d’une production réactive et compétitive.

    ✅ Chiffre clé : “70 % des entreprises industrielles ont entamé un projet de digitalisation de leurs opérations depuis 3 ans (source : McKinsey)”

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    Décryptage de l’ERP : le système de gestion global de l’entreprise

    Définition, objectifs et périmètre fonctionnel

    Un ERP (Enterprise Resource Planning) est un logiciel de gestion intégré conçu pour centraliser et structurer l’ensemble des processus d’une entreprise industrielle : achats, ressources humaines, finances, gestion des stocks, commandes ou encore planification. Il permet un traitement unifié des données et assure la cohérence des informations entre les départements.

    Objectifs principaux d’un ERP :

    • Assurer la traçabilité des flux d’information
    • Réduire les tâches redondantes via l’automatisation
    • Faciliter la planification des ressources
    • Offrir une vision d’ensemble pour appuyer la prise de décision

    Fonctions clés : finance, supply chain, RH, etc.

    Module ERP Fonction principale
    Finance Suivi budgétaire, comptabilité, trésorerie
    Ressources Humaines Gestion des plannings, salaires, formation
    Achats Commandes fournisseurs, validation, suivi
    Production Plan directeur de production, nomenclatures
    Stock / Logistique Suivi des niveaux, mouvements, inventaires
    Ventes / CRM Gestion des commandes, clients, devis

    Limites d’un ERP en contexte de production temps réel

    L’ERP gère l’ordre global, mais il reste peu adapté au pilotage instantané d’un atelier ou à la remontée d’informations machine. Il ne suit pas les événements minute par minute, ni les performances en temps réel.

    ✅ Mythe vs réalité : “Un ERP ne permet pas de suivre une production minute par minute.”

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    Décryptage du MES : le système d’exécution de la production

    Définition, missions et rôle dans l’atelier

    Un MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel d’exécution industrielle qui agit au plus près des opérations de production. Contrairement à l’ERP, il opère en temps réel dans l’atelier, directement connecté aux machines, aux processus, et aux opérateurs.

    Ses rôles :

    • Suivre l’avancement des ordres de fabrication
    • Collecter les données terrain (TRS, arrêts, qualité, etc.)
    • Alerter en cas de dérive ou d’inefficacité
    • Améliorer la coordination des ressources humaines et techniques

    Il agit comme une interface directe entre les systèmes informatiques de gestion et la réalité du terrain.

    Fonctionnalités clés selon la norme ISA-95

    📊 Les 11 fonctions du MES (ISA-95) :

    1. Ordonnancement détaillé
    2. Gestion des ressources
    3. Suivi de la production
    4. Suivi de la qualité
    5. Gestion des documents
    6. Suivi des performances
    7. Gestion de la maintenance
    8. Analyse des causes racines
    9. Suivi des matériaux
    10. Gestion des produits non conformes
    11. Génération de rapports

    ✅ À noter : “La norme ISA-95 est le référentiel international pour connecter ERP et MES.”

    MES et TRS : impact sur la performance industrielle

    Grâce à ses données temps réel, un MES permet de visualiser et améliorer instantanément le TRS (Taux de Rendement Synthétique). En identifiant les micro-arrêts, défauts qualité ou baisses de cadence, il révèle des leviers concrets d’efficacité.

    📈 Exemple client : Chez Nutriset, la mise en place de notre solution PerfTrak a permis de supprimer plus de 100 micro-arrêts par quart, avec un impact direct sur le TRS global et la disponibilité machine.

    ✅ Cas concret : “Nous avons pu éliminer un maximum d’‘irritants’, ces petits arrêts invisibles, mais très coûteux.” – Sylvain Clausse, Coordinateur EIA, Nutriset

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    MES vs ERP : quelles différences fondamentales ?

    Niveaux d’action (opérationnel vs stratégique)

    L’ERP agit au niveau stratégique et organisationnel : il structure l’entreprise sur le long terme, en planifiant les ressources et en consolidant l’ensemble des données de gestion.
     Le MES, en revanche, intervient au niveau opérationnel, directement sur le terrain. Il capte, traite et alimente en continu des informations issues de l’atelier, afin de piloter chaque étape du processus de fabrication.

    Hiérarchie fonctionnelle :

    Direction (ERP) → Management intermédiaire (ERP/MES) → Opérateurs & machines (MES)

     

    Temporalité des données et réactivité

    Critère ERP MES
    Fréquence de mise à jour Horaire, quotidienne Seconde, minute
    Nature des données Agrégées, consolidées Brutes, temps réel
    Réactivité Moyenne à lente Immédiate
    Source d’information Utilisateurs, formulaires Capteurs, machines, opérateurs

    Utilisateurs cibles et types de décisions

    ERP :

    • Direction générale
    • Contrôleurs de gestion
    • Responsables logistique, finance, RH

    MES :

    • Chefs d’équipe
    • Responsables de production
    • Opérateurs en atelier
    • Responsables qualité & maintenance

    Comparaison visuelle : tableau récapitulatif MES / ERP

    Dimension ERP MES
    Objectif principal Gestion globale Exécution de production
    Données traitées Administratives, commerciales Opérationnelles, terrain
    Temporalité Long terme / planifié Court terme / temps réel
    Utilisateurs Managers, DAF, RH Opérateurs, chefs de ligne
    Niveau de précision Global Granulaire
    Intégration GMAO possible Limitée Oui, en lien direct avec atelier
    Pilotage du TRS Non Oui
    Interaction machine Indirecte Directe

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    Intégration MES + ERP : un levier de performance

    Pourquoi les connecter ? Exemples concrets

    Dans une usine moderne, connecter le système MES à l’ERP permet d’assurer la continuité numérique entre les opérations de terrain et les processus de gestion. D’un côté, le MES capte les données temps réel liées à la production, à la qualité, ou à la maintenance. De l’autre, l’ERP exploite ces informations pour ajuster la planification, suivre les ressources, ou traiter les commandes.

    Cette intégration crée une boucle vertueuse :

    • Les ordres de fabrication de l’ERP sont exécutés et suivis par le MES
    • Les remontées d’information du terrain alimentent l’ERP en données fiables
    • Les écarts entre planifié et réel sont identifiés, analysés, puis corrigés

    ✅ Avantage clé : “Fluidité des flux d’information de l’atelier jusqu’au reporting stratégique”

    Résultats obtenus chez nos clients (ROI, TRS, productivité)

    Teeptrak a accompagné de nombreux industriels dans cette intégration.
     Exemples de résultats concrets :

    • +29 % de pièces/heure sur une machine équipée PerfTrak (source : client Teeptrak)
    • 10 à 15 points de TRS gagnés en moyenne sur les lignes observées
    • Temps opérateur réduit grâce à l’automatisation de la collecte de données

    ✅ Chiffre clé : “+29 % de pièces/heure sur une machine équipée Teeptrak”

    Cas d’usage : comment Teeptrak connecte MES et ERP facilement

    Nos solutions comme PerfTrak s’installent en quelques heures, sans modification de vos systèmes existants. Grâce à leur compatibilité native avec les ERP industriels, elles assurent une synchronisation fluide des informations.

    🎤 Témoignage client :
     “Les solutions PerfTrak nous ont permis de gagner 10 à 15 points TRS mais aussi un temps précieux pour les opérateurs qui n’ont plus aucune documentation à renseigner.”
     — Philippe Devaux, Directeur Processus Industriel, Groupe Hutchinson

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    Choisir entre MES, ERP ou les deux ?

    Critères d’évaluation pour faire le bon choix

    Le choix entre un MES, un ERP, ou leur intégration dépend du contexte de votre entreprise. Voici quelques critères pour orienter votre décision :

    Critères clés à considérer :

    • Niveau de maturité numérique : débutant ou avancé ?
    • Objectif prioritaire : optimiser les flux de production ou structurer la gestion globale ?
    • Taille de l’entreprise : TPE, PME, groupe industriel ?
    • Pilotage terrain nécessaire : en temps réel ou non ?
    • Budget et retour sur investissement attendu

    Mini-grille d’aide à la décision :

    Votre besoin Priorité recommandée
    Suivre la production en temps réel MES
    Structurer l’ensemble de l’entreprise ERP
    Traiter les deux aspects MES + ERP intégrés

    Approche progressive recommandée par Teeptrak

    Nous recommandons souvent de commencer par un MES léger, rapide à déployer, pour gagner en visibilité sur le TRS, la qualité et les arrêts. Cela permet d’identifier vos leviers de performance avant d’évoluer vers une solution intégrée.

    ✅ Astuce pratique : “Commencez par mesurer votre TRS avant de digitaliser toute la chaîne”

    Outil interactif : calculez votre ROI en 2 minutes

    💡 Utilisez notre simulateur pour estimer en quelques clics le retour sur investissement potentiel de nos solutions :
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    FAQ – Vos questions les plus fréquentes

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Quelle est la différence entre un ERP et un MES ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP centralise la gestion globale de l’entreprise (stocks, commandes, RH), tandis que le MES suit et optimise les opérations de production en temps réel, directement sur le terrain.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”MES vs WMS : quelles différences ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Le WMS (Warehouse Management System) gère les stocks et la logistique d’entrepôt. Le MES, lui, se concentre sur la fabrication, le suivi des ordres de production, la qualité et la performance atelier.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”ERP, MES, MIS : qui fait quoi ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    L’ERP pilote l’entreprise dans son ensemble, le MES gère l’exécution en atelier, et le MIS (Management Information System) fournit des rapports analytiques pour les prises de décision stratégiques.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”CRM, ERP, MES : comment articuler ces outils ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Le CRM gère la relation client, l’ERP transforme les commandes en ordres internes, et le MES les exécute sur le terrain. Ensemble, ils créent un flux continu d’information de la vente à la production.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    MES vs ERP : deux piliers de l’industrie intelligente

    La clé : intégrer pour piloter la performance en temps réel

    MES et ERP ne s’opposent pas : ils se complètent. L’un agit dans l’atelier, l’autre dans l’organisation. Leur intégration permet une vision globale, une exécution précise, et un meilleur usage des ressources.

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    ✅ Checklist :

    1. Mesurez votre TRS
    2. Identifiez les pertes cachées
    3. Déployez une solution MES connectée à votre ERP

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 了解机器监控，优化工业流程

    了解机器监控，优化工业流程

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    在现代工业中，机器监控在优化性能和管理生产基础设施方面发挥着关键作用。得益于信息技术和监控解决方案的进步，企业可以提高可用性、预防故障并最大限度地提高效率。本文将探讨监控工具和软件及其在工业中的作用，以及它们在控制、安全和数据管理方面为企业带来的好处。

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    机器监控是什么？

    定义与目标

    机器监控指的是一系列用于监视、控制和优化工业设备的过程和应用。它依赖于能够实时收集数据、分析机器状态并在出现问题时发送警报的系统。其主要目标是通过保障设备的可用性和安全性，确保最佳性能，同时降低生产停机的风险。

    工业中的重要性

    在工业环境中，监控对于优化资源利用和改善设备管理是不可或缺的。在法国及其他地区，企业依赖监控解决方案来检测异常并提升生产力。集成监控软件不仅能提高性能，还能更好地管理服务器、网络和生产基础设施。

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    监控工具与软件

    SCADA软件简介

    SCADA（监控和数据采集）系统是工业监管的重要工具。它们收集并分析来自机器的数据，以优化生产流程的管理。该软件为实时控制提供了接口，提高了设备的安全性和可用性。

    监控工具的关键功能

    监控软件集成了多个关键功能，包括实时监控、报警管理和性能分析。一些工具还提供灯光通知系统、先进的用户界面和插件，以实现更好的个性化。与网络和服务器的兼容性确保数据的最佳可用性，从而实现更高效的工业资源管理。

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    通过监控优化工业性能

    降低成本与提升效率

    使用监控工具可以优化资源利用，减少维护和生产中断相关的成本。通过实时监控数据，企业能够识别低效环节并提升绩效。良好的解决方案还能提前预警机器故障，避免昂贵的维修和意外停机。

    故障预防与持续监控

    借助监控系统，工业企业能够在异常变得严重之前及时发现问题。监控工具支持数据分析和对机器运行的精确控制。专用服务器和软件的安装便于远程访问信息，从而确保持续监控和更有效的事件管理。

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    关于机器监控的常见问题

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    监控工具是一种软件或系统，用于监测和控制工业基础设施。它能够实时收集数据，分析性能，并在出现异常时发出警报。这些解决方案用于确保安全性、可用性及资源优化。

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    监控指的是一系列用于监视、分析和控制系统或机器网络的技术和工具。它在工业中起着至关重要的作用，通过专用软件实现对数据和生产流程的高效管理。

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    监控有多种类型，主要包括工业监控，涉及对机器和基础设施的监测，以及信息技术监控，涵盖网络、服务器和数字系统。一些企业还使用像Nagios这样的专用解决方案来监控数据和应用程序。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”监控的功能是什么？” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    监控的功能是监视、控制和优化系统，以确保其可用性、安全性和性能。它能够发现问题、预防故障，并确保资源和信息的顺畅管理。

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  • Inzicht in machinebewaking om uw industriële processen te optimaliseren

    Inzicht in machinebewaking om uw industriële processen te optimaliseren

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    In de moderne industrie speelt machinebewaking een sleutelrol bij het optimaliseren van prestaties en het beheren van productie-infrastructuren. Dankzij vooruitgang in informatietechnologie en monitoringsoplossingen kunnen bedrijven hun beschikbaarheid verbeteren, storingen voorkomen en hun efficiëntie maximaliseren. Dit artikel onderzoekt de tools en software voor bewaking, hun rol in de industrie, evenals de voordelen die ze bedrijven bieden op het gebied van controle, veiligheid en databeheer.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Wat is machinebewaking?

    Definitie en doelstellingen

    Machinebewaking verwijst naar alle processen en applicaties die het mogelijk maken industriële apparatuur te monitoren, controleren en optimaliseren. Het is gebaseerd op een systeem dat in realtime gegevens verzamelt, de status van machines analyseert en waarschuwingen verstuurt in geval van problemen. Het hoofddoel is het waarborgen van optimale prestaties door beschikbaarheid en veiligheid van de apparatuur te garanderen en tegelijkertijd het risico op productieonderbrekingen te verminderen.

    Belang in de industrie

    In een industriële omgeving is bewaking essentieel om het gebruik van middelen te optimaliseren en het beheer van apparatuur te verbeteren. In Nederland en andere landen vertrouwen bedrijven op bewakingsoplossingen om afwijkingen te detecteren en de productiviteit te verhogen. De integratie van bewakingssoftware verhoogt niet alleen de prestaties, maar zorgt ook voor een betere beheersing van servers, netwerken en productie-infrastructuren.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Bewakingstools en software

    Introductie van SCADA-software

    SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) zijn essentiële hulpmiddelen bij industrieel toezicht. Ze verzamelen en analyseren gegevens van machines om het beheer van productieprocessen te optimaliseren. Deze software biedt een interface voor real-time controle, waardoor de veiligheid en beschikbaarheid van apparatuur wordt verbeterd.

    Belangrijke functies van bewakingstools

    Bewakingssoftware bevat verschillende belangrijke functies, zoals realtime monitoring, alarmbeheer en prestatieanalyse. Sommige tools bieden een lichtsignaalnotificatiesysteem, een geavanceerde gebruikersinterface en plugins voor betere aanpassing. Compatibiliteit met netwerken en servers zorgt voor optimale beschikbaarheid van data en ondersteunt zo een beter beheer van industriële middelen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimalisatie van industriële prestaties door toezicht

    Kosten verlagen en efficiëntie verbeteren

    Het gebruik van bewakingstools maakt het mogelijk het gebruik van middelen te optimaliseren en de kosten van onderhoud en productieonderbrekingen te verlagen. Door realtime data te monitoren, kunnen bedrijven inefficiënties identificeren en hun prestaties verbeteren. Een goed geïmplementeerde oplossing stelt bedrijven ook in staat om machinestoringen vroegtijdig te detecteren, waardoor dure reparaties en onverwachte stilstanden worden voorkomen.

    Preventie van storingen en continue monitoring

    Met een monitoringsysteem kunnen industrieën afwijkingen detecteren voordat ze kritiek worden. Bewakingstools maken data-analyse en nauwkeurige controle van de werking van machines mogelijk. Het installeren van speciale servers en software vergemakkelijkt de toegang tot informatie op afstand, wat zorgt voor continue bewaking en betere incidentbeheer.

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    Veelgestelde vragen over machinebewaking

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    Een bewakingstool is software of een systeem dat industriële infrastructuren bewaakt en controleert. Het verzamelt realtime gegevens, analyseert de prestaties en genereert waarschuwingen bij afwijkingen. Deze oplossingen worden gebruikt om veiligheid, beschikbaarheid en optimalisatie van middelen te waarborgen.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat is bewaking?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Bewaking verwijst naar alle technieken en tools die worden gebruikt om een systeem of netwerk van machines te monitoren, analyseren en controleren. Het speelt een cruciale rol in de industrie door met gespecialiseerde software een efficiënt beheer van data en productieprocessen mogelijk te maken.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welke verschillende soorten bewaking zijn er?” open=”off” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Er zijn verschillende soorten bewaking, waaronder industriële bewaking, die betrekking heeft op het toezicht op machines en infrastructuren, en IT-bewaking, die netwerken, servers en digitale systemen omvat. Sommige bedrijven maken ook gebruik van specifieke oplossingen zoals Nagios voor het monitoren van gegevens en applicaties.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat is de functie van bewaking?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    De functie van bewaking bestaat uit het monitoren, controleren en optimaliseren van een systeem om de beschikbaarheid, veiligheid en prestaties te waarborgen. Het stelt in staat problemen te detecteren, storingen te voorspellen en een soepel beheer van middelen en informatie te garanderen.

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