Author: Agathe Lecomte

  • 工业绩效指标:定义、示例及提升业绩的方法

    工业绩效指标:定义、示例及提升业绩的方法

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    在现代工业中在现代工业中,精确衡量绩效是提升企业业绩的战略杠杆。正是在这里,工业绩效指标发挥着关键作用 工业绩效指标,或称KPI(关键绩效指标),起着核心作用。它们用于跟踪 屈服产量 生产率质量 质量质量 成本甚至 生产时间目的是有效管理流程。

    但应选择哪些指标?如何可靠且实时地进行测量?最重要的是,如何确保这些指标能够反映现场的实际情况,并真正有助于改进?

    在本文中,我们将带您了解不同类型的指标、使用指标的最佳实践以及我们为您提供的以下工具 TEEPTRAK来提高贵公司的绩效。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    什么是工业绩效指标?

    行业关键绩效指标的定义和作用

    A 工业绩效指标 (或KPI——关键绩效指标)是一种数字化衡量方式,用于跟踪与工业流程相关的具体目标的实现情况。它是评估绩效、辅助决策的重要工具 生产率质量 质量质量 生产周期甚至 生产成本产品的生产成本。

    在工业领域,这些指标用于分析生产线的实际状态,识别偏离标准或目标的情况,并 迅速采取纠正措施. 一个好的关键绩效指标必须是 可靠, 可操作可理解公司从现场到管理层的各个层级都能使用。

    KPI、指标、度量:有什么区别?

    这些术语经常被混淆,但它们并不能互换使用。

    • A 度量是一种简单的原始度量(如生产单位数量)。
    • A 指标为该指标增加了背景信息(例如每千件零件的报废率)。
    • A 关键绩效指标是一项战略 战略之所以选择 KPI,是因为它反映了公司面临的重大挑战(如合成回报率 – SRR)。

    🧠 神话与现实: “关键绩效指标不是简单的衡量标准”。

    这不是 数字指标,而是 衡量的意图及其 决策价值.

    为什么它们对提高生产率和质量至关重要?

    工业关键绩效指标使您能够 实时并对关键杠杆采取行动: 停机时间, 产品质量, 单位成本, 库存水平甚至 总产量.

    它们对 :

    • 优化综合效率(TRS)
    • 降低总生产成本
    • 在不影响交期的前提下提升质量
    • 使一线团队的目标与企业目标保持一致

    📌 关键数字:

    产量提高 29在一台机器上安装 TEEPTRAK 跟踪系统后”。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    工业绩效指标的主要类型有哪些?

    生产力指标

    这些指标衡量 设备和生产线的性能. 它们用于确定与时间或资源使用相关的损失。
    例如

    • OEE(合成效率)= 有用时间/总可用时间
    • 生产率= 每期生产的单位数
    • 周期时间= 生产一个单位的总时间

    👉 这些关键绩效指标有助于优化流程效率,避免停机。

    财务指标

    他们评估盈利能力和 工业成本 与产品制造相关。它们是衡量经济绩效所不可或缺的。
    例如

    • 单位制造成本= 总生产成本/单位数量
    • 单位利润= 销售价格 – 单位成本
    • 一台设备的投资回报率= (获得的收益 – 投资成本)/ 投资成本

    👉 这些指标有助于做出有关投资或成本优化的战略决策。

    质量和流程指标

    它们用于评估 产品的合格性和工业流程的稳定性.
    例如

    • 废品率= 不合格零件数量/生产总量
    • 首次合格率 (FPR)= 第一道合格产品/产品总数
    • 合格率= 符合标准的产品/交付的产品

    👉 这些指标是保证质量水平稳定的关键。

    人力与人力资源指标

    这些关键绩效指标跟踪 对工业绩效的影响. 它们反映了员工的参与度、可用性和能力水平。
    例如

    • 缺勤率= 缺席时数/理论工作时数
    • 工作人员更替率= 离职人数/平均员工人数
    • 培训率= 培训时数/相关员工人数

    👉 它们对于微调人力资源管理和保持良好的工作氛围至关重要。

    维护指标

    它们用于衡量维护操作的有效性及其对设备可用性的影响。
    例如

    • 平均修复时间(MTTR)= 总维修时间/故障次数
    • MTBF(平均故障间隔时间)= 正常运行时间/故障次数
    • 预防性维护率= 预防性干预/干预总数

    👉 有了这些数据,就更容易制定干预计划和减少故障。

    环境指标

    它们衡量生产对生态的影响,而利益相关者对这一影响的监测也越来越多。
    例如

    • 单位碳足迹= 二氧化碳排放量/单位产量
    • 回收率= 回收材料/消耗材料总量
    • 能源消耗= 千瓦时/单位

    👉 这些关键绩效指标有助于协调工业绩效和可持续发展。

    物流和周转时间指标

    这些指标跟踪 供应链的流动性以及按时交货的能力。
    例如

    • OTD(准时交货)= 准时交付的订单/订单总数
    • 前置时间= 从下单到交货的时间
    • 存货周转率= 销售额/平均库存量

    👉 它们有助于更好地管理流量、库存和客户满意度。

    30 项关键绩效指标汇总表

    指标 指标 简化公式 类型 推荐柚木
    OEE 衡量总体效率 有用时间/可用时间 生产率
    废品率 监控制造质量 不合格部件/总数 质量
    MTTR 维修时间 维修时间/故障次数 维修
    准时交货 准时交货 准时交货的订单/总数 物流
    单位成本 评估生产成本 总成本/生产单位数量 财务
    设备投资回报率 投资回报率 (收益-成本)/成本 财务
    Taux d’absentéisme Disponibilité des employés Heures d’absence / Heures planifiées RH
    回收率 对环境的影响 回收的材料/使用的材料 环境
    准备时间 交货时间 交货日期 – 订单日期 物流
    RPP (首次通过回报率) 生产性能 产品一次合格率/总 质量
    MTBF 机器可靠性 正常运行时间/故障次数 维护
    生产率 生产量 单位数/时间 生产率

    📌 清单:选择良好工业关键绩效指标的 5 个标准

    • 与战略目标相一致
    • 以可靠和可获取的数据为基础
    • 可定期持续衡量
    • 易于团队理解
    • 可在现场快速实施

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    如何建立有效的基于 KPI 的管理系统?

    为目标选择正确的指标

    A 关键绩效指标从来都不是万能的它必须反映 具体的优先事项 公司在某一特定时期的业绩。一个指标在技术上可以衡量,但并不意味着它是相关的。因此,选择必须遵循自上而下的逻辑:
    战略可衡量的目标相关指标

    例如,如果目标是 降低非质量成本成本,我们就不会监控机器利用率,而是监控 一次通过率废品率.

    必须将指标的数量限制在业务团队能够真正监测、理解和采取行动的范围内。 业务团队.

    🧠 专家建议:

    “优先考虑可由实地团队采取行动的关键绩效指标。没有行动杠杆的指标只能用于观察,而不能取得进展”。

    定义正确的数据源

    只有收集到的数据可靠、频繁和完整,控制系统才会有效。 收集的数据可靠、频繁且完整. 企业过于频繁地依赖人工填写的Excel表格,这会带来偏差、遗漏,并造成操作上的时间浪费。

    数据必须是 :

    • 可靠来自机器或传感器
    • 可获取实时提供给所有利益相关者
    • 可追溯保留时间足够长,以便分析趋势

    ⚠️ 关注点:

    避免无法验证的手工录入。这会扭曲绩效衡量,掩盖真正的改进杠杆。

    创建清晰、可操作的仪表板

    A 精心设计的仪表板 便于快速决策。目标不是堆积图表,而是 提供清晰的背景视图.

    以下是一些良好的用户体验实践:

    • 每个用户限制 5 至 10 个关键绩效指标
    • 使用 颜色代码快速识别偏差
    • 定义 自定义警报阈值
    • 提供概览 按工作站或车间

    实时监控关键绩效指标:为什么它能改变游戏规则?

    传统的监测(如每周或每月一次)无法充分应对生产突发事件。另一方面 实时显示指示器允许 :

    • 立即发现产量下降
    • 针对根本原因立即采取行动
    • 让操作员参与绩效

    TEEPTRAK 解决方案与现有设备直接集成,使数据即时可见并可用。 数据即时可见且可用无论用户的技术水平如何。

    🚀 主要优势:

    实时管理能大幅提升纠正措施的效果,帮助您提高效率、质量以及团队的参与度。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    使用 TEEPTRAK 优化您的工业性能

    实时监控、TRS 和关键绩效指标:我们的专长

    在 TEEPTRAK,我们实现了 工业性能监测 我们的专长我们的技术可以 实时测量关键指标,如 TRS停机时间、生产率、生产差异和废品率等关键指标。

    我们的系统提供了 清晰、连续和客观的视图 了解当地的情况,从而使每项决策都以可靠的数据为依据。通过这种方式,我们满足了一项重要需求: 提高响应速度、生产率和成本控制而不会增加团队的工作量。

    即插即用,与所有设备兼容

    我们的解决方案可适应 100% 的工业环境我们的模块可以快速安装(通常不到一小时)。由于安装快捷(通常不到一小时),我们的模块可以集成到以下设备中 无需改变现有流程.

    我们还为 :

    • 手工装配线
    • 自动化机床、
    • 拥有不同车队的多地点车间。

    配置非常简单,我们的传感器可以连接到各种型号的 PLC。 部署我们的解决方案部署我们的解决方案。

    在短短几周内衡量投资回报率

    我们的客户看到了 对其生产力的直接影响往往从最初的几周开始。收益不仅来自于显示屏,还来自于 引发的行动减少停机时间,更好地管理损失原因,团队协调一致。

    我们为您提供免费工具 模拟您的投资回报率基于您当前的数据:停机时间、吞吐量、产量、隐性成本等。

    实用技巧:

    “免费试用我们的投资回报率(ROI)模拟器,立即识别改进的关键杠杆”

    专为操作员和管理人员设计的平台

    我们开发的界面可以 快速掌握所有相关人员:操作员、团队领导、维护经理或管理层。

    • L’显示清晰、直观、可定制
    • 指标 设置背景阈值和历史数据
    • 警报 直观即使在移动设备上,也能轻松跟踪

    因此,不再需要手动编制数据。 反应时间缩短每位员工在工作中都能获得更大的自主权。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    客户案例研究:性能监测带来的具体成果

    Nutriset:消除微障碍

    在采用 TEEPTRAK 之前,Nutriset 工厂面临着大量的 几秒钟的小停机这些问题时间太短,无法人工检测,但从长远来看代价非常高昂。通过安装我们的实时监控系统,团队能够识别并消除这些问题。 “隐形 “刺激物.

    “多亏了 TEEPTRAK,我们才消除了拖慢生产线的微停机。投资回报几乎立竿见影”。
    Sylvain Clausse环境影响评估协调员,Nutriset

    PSA:TRS提升15个百分点

    在PSA,手动收集数据占用了过多资源,且数据利用率不高。通过集成PerfTrak解决方案,操作员摆脱了耗时的任务,能够专注于更有价值的工作。结果是: 将 OEE 提高 10 至 15 个百分点并可进行实时分析。

    “PerfTrak 已经收回了成本。我们的操作员现在是绩效的关键人物”。
    克里斯托夫-帕斯凯PSA Stellantis 集团

    哈钦森:产量提高 29

    通过在单台机器上安装 TEEPTRAK,Hutchinson 的产量大幅提高,其中包括 每小时多生产 29% 的零件. 这一收益超过 每年额外收入 19,000 美元仅一个职位。

    “绩效已变得人人可见。团队自然会互相挑战”。
    菲利普-德沃和记黄埔工业流程总监

    Eolane:标准化多站点监测

    Eolane 管理着多个使用不同工具的工业基地。多亏了我们的解决方案,他们才能建立一个 标准化绩效监测这使得在整个集团内进行比较、提高技能和快速决策变得更加容易。

    “共同的工具、一致的分析和真正的经济效益”。
    文森特-佩罗Eolane 集团工业资源主管

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    常见问题 – 解答常见问题

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”什么是 5 类指标?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    一般区分为……:

    1. 生产力 生产力,
    2. 质量,
    3. 金融,
    4. 环境,
    5. 以及 RH.

    每种方法都衡量工业绩效的一个互补方面。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”有哪些绩效指标?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    这些是用于评估效率效益 盈利能力合规性适应性 一个流程或一个公司的指标。它们可以是定量的(OEE、单位成本),也可以是定性的(客户满意率、ISO 合规性)。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”什么是四种性能?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    工业绩效可细分为 :

    • 经济(成本、利润)、
    • 运行(生产率、OEE)、
    • 组织(敏捷性、协调性)、
    • 环境(碳足迹、消耗)。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”生产绩效指标是什么?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    这些是与生产线直接相关的关键绩效指标:OEE、产量、收益率、废品率、停机时间或 MTBF。它们有助于 优化资源的使用减少损失.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”如何选择正确的 KPI?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    从您的 战略目标 您想改进什么?然后选择指标 可测量、可靠和可用 在地面上。数量越少越好–质量重于数量。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”如何实时查看数据?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    解决方案,如 TEEPTRAK 允许在屏幕、平板电脑或手机上实时显示指标。这提供了 réactivité immédiate pour corriger les dérives dès leur apparition.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    采取行动,充分发挥工业绩效的潜力

    Maîtriser vos indicateurs de performance industrielle, c’est reprendre le contrôle de votre production, réduire vos coûts et engager vos équipes sur des résultats concrets.

    TEEPTRAK我们为您提供简单、强大的工具支持,这些工具与您在现场面临的挑战息息相关。

    🎯 想采取行动吗?

    👉 测试我们的 投资回报率模拟器模拟器或 联系我们 个性化演示.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Industriële prestatie-indicatoren: definitie, voorbeelden en methoden om uw resultaten te verbeteren

    Industriële prestatie-indicatoren: definitie, voorbeelden en methoden om uw resultaten te verbeteren

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    In de moderne industrieIn de moderne industrie is het nauwkeurig meten van de prestaties een strategische hefboom om de bedrijfsresultaten te verbeteren. Hier komen de Hier komen de industriële prestatie-indicatoren in beeldof KPI’s (Key Performance Indicators), spelen een centrale rol. Ze stellen ons in staat om opbrengstde productiviteitkwaliteit kwaliteitkwaliteit kosten of zelfs productietijdenmet als doel processen effectief te beheren.

    Maar welke indicatoren moet je kiezen? Hoe kun je ze betrouwbaar en in realtime meten? En vooral, hoe kunnen we ervoor zorgen dat ze de realiteit in het veld weerspiegelen en ons echt helpen om vooruitgang te boeken?

    In dit artikel nemen we de verschillende soorten indicatoren met je door, de best practices om ze te gebruiken en de tools die we tot je beschikking hebben bij TEEPTRAK om de prestaties van uw bedrijf te verbeteren.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Wat zijn industriële prestatie-indicatoren?

    Definitie en rol van KPI’s in de industrie

    A industriële prestatie-indicator (of KPI – Key Performance Indicator) is een gekwantificeerde maat die gebruikt wordt om het bereiken van een specifieke doelstelling gekoppeld aan een industrieel proces te controleren. Het is een essentieel besluitvormingsinstrument voor het beoordelen van de productiviteitde kwaliteitkwaliteit cyclustijdenof zelfs productiekosten van een product.

    In de industrie worden deze indicatoren gebruikt om de werkelijke toestand van een productielijn te analyseren, afwijkingen van normen of doelen te identificeren en om snel corrigerende maatregelen te implementeren. Een goede KPI moet betrouwbaar, werkbaar en begrijpelijk door de verschillende hiërarchische niveaus van het bedrijf, van de buitendienst tot het management.

    KPI’s, indicatoren, metriek: wat zijn de verschillen?

    Deze termen worden vaak verward, maar ze zijn niet uitwisselbaar.

    • A metrisch is een eenvoudige ruwe meting (bijv. het aantal geproduceerde eenheden).
    • A indicator voegt context toe aan deze metriek (bijv. uitvalpercentage per 1.000 onderdelen).
    • A KPIis een strategische strategischgeselecteerd omdat deze een belangrijke uitdaging voor het bedrijf weerspiegelt (bijv. synthetisch rendement – SRR).

    🧠 Mythe vs werkelijkheid : “Een KPI is geen eenvoudige metriek.”

    Het is niet het getal dat de indicator maakt, maar de intentie om te meten en de beslissingswaarde.

    Waarom zijn ze essentieel om de productiviteit en de kwaliteit te verbeteren?

    Met industriële KPI’s kunt u de prestaties in realtime en handelen op kritieke hefbomen : stilstand, productkwaliteit, kosten per eenheid, voorraadniveaus of zelfs totale opbrengst.

    Ze zijn onmisbaar om :

    • De OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimaliseren
    • De totale productiekosten te verlagen
    • De kwaliteit te verbeteren zonder de levertijden in het gedrang te brengen
    • De doelstellingen van de teams op de werkvloer af te stemmen op die van het bedrijf

    📌 Sleutelfiguur :

    29% meer productie na installatie van een TEEPTRAK volgsysteem op een enkele machine.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Wat zijn de belangrijkste soorten industriële prestatie-indicatoren?

    Productiviteitsindicatoren

    Deze indicatoren meten de prestaties van apparatuur en productielijnen. Ze dienen om verliezen in verband met het gebruik van tijd of middelen te identificeren.
    Voorbeelden :

    • OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Nuttige tijd / Totale beschikbare tijd
    • Productiesnelheid = Aantal geproduceerde eenheden / periode
    • Cyclustijd = Totale tijd om één eenheid te produceren

    👉 Deze KPI’s helpen om de procesefficiëntie te optimaliseren en stilstand te voorkomen.

    Financiële indicatoren

    Ze beoordelen de winstgevendheid en industriële kosten die verband houden met de vervaardiging van een product. Ze zijn onmisbaar om de economische prestaties te meten.
    Voorbeelden :

    • Productiekosten per eenheid = Totale productiekosten / aantal eenheden
    • Marge per eenheid = Verkoopprijs – Kostprijs per eenheid
    • ROI van een apparaat = (Verkregen winst – Investeringskosten) / Investeringskosten

    👉 Deze indicatoren helpen bij het nemen van strategische beslissingen over investeringen of kostenoptimalisatie.

    Kwaliteits- en procesindicatoren

    Ze worden gebruikt om de conformiteit van producten en de stabiliteit van industriële processen.
    Bijvoorbeeld:

    • Schrappercentage = Hoeveelheid niet-conforme onderdelen / Totale geproduceerde hoeveelheid
    • Opbrengst bij eerste passage (FPR) = First-pass conforme producten / Totaal producten
    • Nalevingspercentage = Producten in overeenstemming / Geleverde producten

    👉 Deze indicatoren zijn essentieel om een constant kwaliteitsniveau te garanderen.

    Human resources en HR-indicatoren

    Deze KPI’s volgen de impact van de op de industriële prestaties. Ze geven inzicht in de inzet, beschikbaarheid en competentie van werknemers.
    Voorbeelden :

    • Ziekteverzuimpercentage = Uren afwezig / Theoretisch aantal gewerkte uren
    • Personeelsverloop = Vertrek / gemiddeld personeelsbestand
    • Opleidingspercentage = Uren opleiding / Aantal betrokken werknemers

    👉 Ze zijn essentieel voor het afstemmen van HR-management en het behouden van een goed werkklimaat.

    Onderhoudsindicatoren

    Ze worden gebruikt om deeffectiviteit van onderhoudswerkzaamheden en hun invloed op de beschikbaarheid van apparatuur.
    Voorbeelden:

    • MTTR (Mean Time To Repair) = Totale reparatietijd / Aantal defecten
    • MTBF (gemiddelde tijd tussen storingen) = uptime / aantal storingen
    • Preventief onderhoud = Preventief onderhoud / Totaal onderhoud

    👉 Deze gegevens maken het eenvoudiger om interventies te plannen en storingen te beperken.

    Milieu-indicatoren

    Ze meten de ecologische impact van de productie, die steeds meer in de gaten wordt gehouden door belanghebbenden.
    Voorbeelden :

    • Koolstofvoetafdruk per eenheid = CO₂-uitstoot / geproduceerde eenheid
    • Recyclingpercentage = Gerecycleerde materialen / Totaal verbruikte materialen
    • Energieverbruik = kWh / eenheid

    👉 Deze KPI’s helpen om industriële prestaties en duurzame ontwikkeling met elkaar in overeenstemming te brengen.

    Logistiek en doorlooptijdindicatoren

    Deze indicatoren volgen de doorstroming van de toeleveringsketen en het vermogen om op tijd te leveren.
    Voorbeelden:

    • OTD (Op Tijd Geleverd) = Bestellingen op tijd geleverd / Totaal aantal bestellingen
    • Doorlooptijd = Tijd tussen bestelling en levering
    • Omloopsnelheid voorraad = Verkoop / Gemiddelde voorraad

    👉 Ze bevorderen een beter beheer van stromen, voorraden en klanttevredenheid.

    Overzichtstabel van de 30 belangrijkste KPI’s

    Indicator Doel Vereenvoudigde formule Type Aanbevolen Teeptak
    OEE Algehele efficiëntie meten Nuttige tijd / Beschikbare tijd Productiviteit
    Uitvalpercentages Productiekwaliteit bewaken Niet-conforme onderdelen / Totaal Kwaliteit
    MTTR Reparatietijd Reparatietijd / aantal storingen Onderhoud
    OTD Levering op tijd Bestellingen op tijd geleverd / Totaal Logistiek
    Kosten per eenheid Productiekosten evalueren Totale kosten / aantal geproduceerde eenheden Financieel
    ROI op apparatuur Rendement op investering (Winst – Kosten) / Kosten Financieel
    Ziekteverzuimpercentages Beschikbaarheid werknemer Afwezigheidsuren / Geplande uren HR
    Recyclingpercentage Milieu-impact Gerecycled materiaal / gebruikt materiaal Milieu
    Doorlooptijd Doorlooptijd Leverdatum – besteldatum Logistiek
    RPP (rendement op eerste doorgang) Productieprestaties Producten conform bij 1e doorgang / Totaal Kwaliteit
    MTBF Betrouwbaarheid van de machine Uptime / aantal storingen Onderhoud
    Productie Geproduceerd volume Aantal eenheden / Tijd Productiviteit

    📌 Checklist: 5 criteria voor het selecteren van een goede industriële KPI

    • Afgestemd op een strategische doelstelling
    • Gebaseerd op betrouwbare en toegankelijke gegevens
    • Meetbaar op regelmatige en consistente basis
    • Begrijpelijk voor teams
    • Snel inzetbaar in het veld

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Hoe zet je een effectief managementsysteem op basis van KPI’s op?

    De juiste indicatoren voor uw doelstellingen kiezen

    A KPI is nooit universeel het moet een specifieke prioriteit van het bedrijf op een bepaald moment. Het is niet omdat een indicator technisch meetbaar is, dat hij ook relevant is. Selectie moet daarom een top-down logica volgen:
    StrategieMeetbare doelstellingenBijbehorende indicatoren

    Als het doel bijvoorbeeld is om niet-kwaliteitskosten te verlagenkosten te verlagen, zullen we niet de bezettingsgraad van de machine controleren, maar eerder de first-pass yield of het uitvalpercentage.

    Het is essentieel om het aantal indicatoren te beperken tot de indicatoren die echt kunnen worden gecontroleerd, begrepen en waarop kan worden gereageerd door de operationele teams. door de operationele teams.

    🧠 Deskundig advies :

    “Geef prioriteit aan de KPI’s waarop de teams ter plaatse actie kunnen ondernemen. Een indicator zonder actiehefboom is alleen nuttig voor observatie, niet voor vooruitgang.”

    De juiste gegevensbronnen definiëren

    Een controlesysteem is alleen effectief als de verzamelde gegevens verzameld betrouwbaar, frequent en volledig zijn. Maar al te vaak vertrouwen bedrijven op Excel-spreadsheets die handmatig worden ingevuld, waardoor vertekeningen en vergissingen ontstaan en operationele tijd verloren gaat.

    De gegevens moeten :

    • Betrouwbaar van machines of sensoren
    • Toegankelijk in realtime beschikbaar voor alle belanghebbenden
    • Traceerbaar voldoende lang bewaard om trends te analyseren

    ⚠️ Punten om naar te kijken :

    “Vermijd oncontroleerbare handmatige gegevensinvoer. Ze vertekenen de prestatiemeting en maskeren de echte hefbomen voor verbetering.”

    Maak een duidelijk, bruikbaar dashboard

    A Goed ontworpen dashboard permet une prise de décision rapide. L’objectif n’est pas d’accumuler des graphiques, mais de een duidelijk, gecontextualiseerd beeld geven.

    Hier zijn enkele goede UX-praktijken:

    • Beperk 5 tot 10 KPI’s per gebruiker
    • Gebruik de kleurcode om afwijkingen snel te identificeren
    • Definieer aangepaste waarschuwingsdrempels
    • Geef een overzicht per werkplek of werkplaats

    Realtime opvolging van KPI’s: waarom het een gamechanger is

    Met conventionele monitoring (bijv. wekelijks of maandelijks) kan niet snel genoeg worden gereageerd op onvoorziene productieomstandigheden. Aan de andere kant kan een real-time weergave indicatoren maakt het mogelijk :

    • Een daling in rendement onmiddellijk op te sporen
    • Zonder uitstel in te grijpen op de grondoorzaken
    • En operatoren actief te betrekken bij de prestaties en verbeteracties

    TEEPTRAK oplossingen integreren direct met bestaande apparatuur, waardoor gegevens direct zichtbaar en bruikbaar zijn. gegevens direct zichtbaar en bruikbaarongeacht het vaardigheidsniveau van de gebruiker.

    🚀 Belangrijkste voordeel :

    Realtime sturing vergroot de impact van corrigerende acties aanzienlijk. U wint aan efficiëntie, kwaliteit en betrokkenheid van de teams.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimaliseer je industriële prestaties met TEEPTRAK

    Realtime opvolging, OEE en KPI’s: onze expertise

    Bij TEEPTRAK hebben we industriële prestatiebewaking onze specialiteit. Onze technologie maakt het mogelijk om in realtime meten sleutelindicatoren zoals TRSstilstand, productiesnelheden, productieafwijkingen en uitvalpercentages.

    Onze systemen bieden een duidelijk een duidelijk, continu en objectief beeld van wat er ter plekke gebeurt, zodat elke beslissing gebaseerd is op betrouwbare gegevens. Op deze manier voorzien we in een cruciale behoefte: de reactiesnelheid, productiviteit en kostenbeheersing verbeterenzonder de werkdruk op uw teams te verhogen.

    Plug & play, compatibel met alle apparatuur

    Onze oplossing is ontworpen voor 100% van de industriële omgevingenOnze modules kunnen snel worden geïnstalleerd (vaak in minder dan een uur). Dankzij de snelle installatie (vaak in minder dan een uur) kunnen onze modules worden geïntegreerd in zonder bestaande processen te veranderen.

    We rusten ook :

    • handmatige assemblagelijnen,
    • geautomatiseerde werktuigmachines,
    • werkplaatsen met meerdere vestigingen en heterogene wagenparken.

    De configuratie is eenvoudig en onze sensoren kunnen worden aangesloten op PLC’s van alle merken. Er zijn geen belangrijke technische vereisten om onze oplossingen te implementeren.

    Meet je ROI in slechts een paar weken

    Onze klanten zien een direct effect op hun productiviteitvaak al vanaf de eerste weken. De winst komt niet alleen van het scherm, maar van de actie die het triggert minder stilstand, beter beheer van de oorzaken van verlies, afstemming van het team.

    We bieden je een gratis tool om je ROI te simuleren op basis van je huidige gegevens: stilstand, doorvoer, volume, verborgen kosten, enz.

    Praktische tip :

    “Test gratis onze ROI-simulator en identificeer vandaag nog de hefbomen voor verbetering.”

    Een platform ontworpen voor uw operators en managers

    Onze interface is ontwikkeld om snel ter hand te nemen door alle belanghebbenden: operators, teamleiders, onderhoudsmanagers of management.

    • L’display is duidelijk, visueel en aanpasbaar
    • De indicatoren zijn in context geplaatstmet drempelwaarden en historische gegevens
    • Waarschuwingen zijn intuïtief en gemakkelijk te volgen, zelfs op mobiel

    Hierdoor is het niet langer nodig om gegevens handmatig samen te stellen. Reactietijden worden verkort en krijgt elke medewerker meer autonomie op het gebied van prestaties.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Praktijkvoorbeelden van klanten: concrete resultaten dankzij prestatiemonitoring

    Nutriset: verwijdering van microbarrières

    Vóór de invoering van TEEPTRAK werd de Nutriset fabriek geconfronteerd met een veelheid van kleine stops van een paar secondente kort om handmatig te worden opgemerkt, maar op lange termijn erg kostbaar. Door ons realtime opvolgsysteem te installeren, konden de teams deze identificeren en elimineren “onzichtbare” irriterende stoffen.

    “Dankzij TEEPTRAK hebben we de microstops geëlimineerd die onze lijnen vertraagden. Het rendement op de investering was vrijwel onmiddellijk.”
    Sylvain ClausseEIA-coördinator, Nutriset

    PSA: +15 punten in OEE

    Bij PSA werden te veel middelen ingezet voor handmatige gegevensverzameling, die slechts gedeeltelijk werden gebruikt. Met de integratie van de PerfTrak-oplossing waren de operators verlost van tijdrovende taken en konden ze zich concentreren op acties met toegevoegde waarde. Het resultaat: een een verbetering van 10 tot 15 punten in OEE en analyses die in realtime toegankelijk zijn.

    “PerfTrak heeft zichzelf al terugbetaald. Onze operators zijn nu belangrijke spelers op het gebied van prestaties.”
    Christophe PasquetPSA Stellantis Groep

    Hutchinson: 29% meer productie

    Door TEEPTRAK op een enkele machine te installeren, heeft Hutchinson een aanzienlijke toename in productie gezien, met 29% meer onderdelen geproduceerd per uur. Deze winst vertegenwoordigt meer dan 19.000 extra inkomen per jaarvoor slechts één functie.

    “Prestaties zijn zichtbaar geworden voor iedereen. En teams dagen elkaar van nature uit.”
    Philippe DevauxDirecteur industriële processen, Hutchinson

    Eolane: gestandaardiseerde monitoring op meerdere locaties

    Eolane beheerde verschillende industriële sites met heterogene tools. Dankzij onze oplossing waren ze in staat om een gestandaardiseerde prestatiebewakingDit maakt het gemakkelijker om vergelijkingen te maken, vaardigheden te vergroten en snelle beslissingen te nemen binnen de hele Groep.

    “Een gemeenschappelijk instrument, consistente analyses en echte economische voordelen”.
    Vincent PerraultHoofd Industriële Hulpbronnen, Groupe Eolane

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    FAQ – Antwoorden op veelgestelde vragen.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de vijf soorten indicatoren?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Er wordt een algemeen onderscheid gemaakt tussen :

    1. Productiviteit productiviteit,
    2. Van kwaliteit,
    3. Financieel,
    4. Milieu,
    5. En RH.

    Elk meet een aanvullende kant van de industriële prestaties.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les indicateurs de la performance ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Dit zijn belangrijke maatstaven om deefficiëntiedoeltreffendheid rentabiliteiten naleving en aanpassingsvermogen van een proces of een bedrijf. Ze kunnen kwantitatief zijn (OEE, eenheidskosten) of kwalitatief (klanttevredenheid, ISO-conformiteit).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de 4 soorten prestaties?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Industriële prestaties kunnen worden onderverdeeld in :

    • Economisch (kosten, marges),
    • Operationeel (productiviteit, OEE),
    • Organisatorisch (wendbaarheid, coördinatie),
    • Milieu (koolstofvoetafdruk, verbruik).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de productieprestatie-indicatoren?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Dit zijn de KPI’s die rechtstreeks gekoppeld zijn aan de productielijnen: OEE, doorvoer, opbrengst, uitvalpercentage, uitvaltijd of MTBF. Ze helpen om het gebruik van hulpbronnen optimaliseren en verliezen beperken.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe kies je de juiste KPI's?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Begin met uw strategische doelstellingen Wat wil je verbeteren? Selecteer dan indicatoren meetbaar, betrouwbaar en bruikbaar op de grond. Hoe minder hoe beter – kwaliteit boven kwantiteit.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe kan ik gegevens in realtime bekijken?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Oplossingen zoals TEEPTRAK kunnen indicatoren live worden weergegeven op een scherm, tablet of mobiele telefoon. Dit biedt een onmiddellijke reactiviteit om afwijkingen te corrigeren zodra ze zich voordoen.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Kom in actie om het volledige potentieel van uw industriële prestaties te benutten.

    Het beheersen van uw industriële prestatie-indicatoren betekent dat u opnieuw controle krijgt over uw productie, uw kosten verlaagt en uw teams betrekt bij concrete resultaten.

    Op TEEPTRAKondersteunen we u met eenvoudige, krachtige tools die zijn gekoppeld aan uw uitdagingen in het veld.

    🎯 Wil je actie ondernemen?

    👉 Test onze ROI-simulator of neem contact met ons op voor een gepersonaliseerde demo.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Indicadores de desempeño industrial: definición, ejemplos y métodos para mejorar sus resultados

    Indicadores de desempeño industrial: definición, ejemplos y métodos para mejorar sus resultados

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    En la industria moderna, medir con precisión el desempeño es una palanca estratégica para mejorar los resultados de la empresa. Aquí es donde los Indicadores de desempeño industrial, o KPI (Indicadores Clave de Desempeño), juegan un papel central. Permiten hacer el seguimiento del rendimientola productividadcalidad calidadcalidad los costes o incluso tiempos de produccióncon el fin de gestionar eficazmente los procesos.

    ¿Pero qué indicadores elegir? ¿Cómo medirlos de manera fiable y en tiempo real? Y, sobre todo, ¿cómo asegurarse de que reflejan la realidad del terreno y realmente ayudan a mejorar?

    En este artículo, te mostramos los distintos tipos de indicadores, las mejores prácticas para utilizarlos y las herramientas que tenemos a tu disposición en TEEPTRAK para mejorar el rendimiento de tu empresa.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    ¿Qué es un indicador de desempeño industrial?

    Definición y papel de los KPI en la industria

    A ndicador de rendimiento industrial (o KPI – Indicador Clave de Desempeño) es una medida cuantitativa que permite monitorear el logro de un objetivo específico relacionado con un proceso industrial. Es una herramienta esencial para apoyar la toma de decisiones y evaluar la productividadla calidadla calidad los tiempos de cicloo incluso costes de fabricación de un producto.

    En la industria, estos indicadores se utilizan para analizar el estado real de una línea de producción, identificar las desviaciones de las normas u objetivos y aplicar rápidamente medidas correctoras. Un buen KPI debe ser fiable, operable y comprensible por los distintos niveles jerárquicos de la empresa, desde el terreno hasta la dirección.

    KPI, indicadores, métricas: ¿cuáles son las diferencias?

    Estos términos se confunden a menudo, pero no son intercambiables.

    • A métrica es una simple medida bruta (por ejemplo, el número de unidades producidas).
    • A indicador añade contexto a esta métrica (por ejemplo, tasa de rechazo por 1.000 piezas).
    • A KPIes un indicador estratégicoseleccionado porque refleja un reto importante para la empresa (por ejemplo, la tasa sintética de rentabilidad – TSR).

    🧠 Mito vs realidad : “Un KPI no es una simple métrica”.

    No es el número el indicador, sino la intención de medir y su valor decisorio.

    ¿Por qué son esenciales para mejorar la productividad y la calidad?

    Los KPI industriales te permiten controlar el rendimiento en tiempo real y actuar sobre las palancas críticas : tiempo de inactividad, calidad del producto, coste por unidad, niveles de existencias o incluso rendimiento global.

    Son esenciales para :

    • Optimizar el OEE (tipo de rendimiento sintético)
    • Reducir los costes totales de producción
    • Mejorar la calidad sin comprometer los plazos
    • Alinear los objetivos de los equipos en terreno con los de la empresa

    📌 Cifra clave :

    29% más de producción tras instalar un sistema de seguimiento TEEPTRAK en una sola máquina”.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    ¿Cuáles son los principales tipos de indicadores de rendimiento industrial?

    Indicadores de productividad

    Estos indicadores miden el rendimiento de los equipos y las líneas de producción. Sirven para identificar las pérdidas relacionadas con el uso del tiempo o de los recursos.
    Ejemplos:

    • OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Tiempo útil / Tiempo total disponible
    • Tasa de producción = Número de unidades producidas / período
    • Duración del ciclo = Tiempo total para producir una unidad

    👉 Estos KPI permiten optimizar la eficiencia de los procesos y evitar los tiempos muertos.

    Indicadores financieros

    Evalúan la rentabilidad y costes industriales vinculados a la fabricación de un producto. Son esenciales para medir los resultados económicos.
    Ejemplos:

    • Coste de fabricación por unidad = Coste total de fabricación / Número de unidades
    • Margen unitario = Precio de venta – Coste unitario
    • ROI de un equipo = (Ganancia obtenida – Coste de inversión) / Coste de inversión

    👉 Estos indicadores ayudan a tomar decisiones estratégicas sobre inversión u optimización de costes.

    Indicadores de calidad y proceso

    Se utilizan para evaluar la conformidad de los productos y la estabilidad de los procesos industriales.
    Por ejemplo:

    • Tasa de rechazo = Cantidad de piezas no conformes / Cantidad total producida
    • Rendimiento en el primer pase (RPE) = Productos conformes en el primer paso / Total de productos
    • Tasa de conformidad = Productos conformes / Productos entregados

    👉 Estos indicadores son clave para garantizar un nivel de calidad constante.

    Recursos humanos e indicadores de RRHH

    Estos KPI hacen un seguimiento del impacto en el rendimiento industrial. Permiten conocer el compromiso, la disponibilidad y la competencia de los trabajadores.
    Ejemplos:

    • Tasa de absentismo = Horas ausentes / Horas teóricas trabajadas
    • Tasa de rotación del personal = Bajas / Plantilla media
    • Tasa de formación = Horas de formación / Número de trabajadores afectados

    👉 Son esenciales para afinar la gestión de los RRHH y mantener un buen clima laboral.

    Indicadores de mantenimiento

    Se utilizan para medir laeficacia de las operaciones de mantenimiento y su impacto en la disponibilidad de los equipos.
    Ejemplos:

    • MTTR (Tiempo medio de reparación) = Tiempo total de reparación / Número de averías
    • MTBF (Tiempo medio entre fallos) = Tiempo de actividad / Número de fallos
    • Tasa de mantenimiento preventivo = Mantenimiento preventivo / Mantenimiento total

    👉 Estos datos facilitan la planificación de las intervenciones y la reducción de las averías.

    Indicadores ambientales

    Miden el impacto ecológico de la producción, cada vez más supervisado por las partes interesadas.
    Ejemplos:

    • Huella de carbono por unidad = Emisiones de CO₂ / Unidad producida
    • Tasa de reciclado = Materiales reciclados / Total de materiales consumidos
    • Consumo de energía = kWh / unidad

    👉 Estos KPI ayudan a conciliar el rendimiento industrial y el desarrollo sostenible.

    Indicadores de logística y plazos

    Estos indicadores rastrean la fluidez de la cadena de suministro y la capacidad de entrega a tiempo.
    Ejemplos:

    • OTD (Entrega a tiempo) = Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos
    • Plazo de entrega = Tiempo entre el pedido y la entrega
    • Índice de rotación de existencias = Ventas / Existencias medias

    👉 Favorecen una mejor gestión de los flujos, las existencias y la satisfacción del cliente.

    Tabla resumen de los 30 KPI clave

    Indicador Objetivo Fórmula simplificada Tipo Teeptak recomendado
    OEE Medición de la eficiencia global Tiempo útil / Tiempo disponible Productividad
    Índices de rechazo Controlar la calidad de fabricación Piezas no conformes / Total Calidad
    MTTR Tiempo de reparación Tiempo de reparación / Nº de averías Mantenimiento
    OTD Entrega a tiempo Pedidos entregados a tiempo / Total Logística
    Coste unitario Evalúa los costes de producción Coste total / Nº de unidades producidas Financiero
    Retorno de la inversión en equipos Retorno de la inversión (Beneficio – Coste) / Coste Financiero
    Tasas de absentismo Disponibilidad de los empleados Horas de ausencia / Horas previstas RRHH
    Tasa de reciclaje Impacto medioambiental Material reciclado / Material utilizado Medio ambiente
    Plazos de entrega Plazo de entrega Fecha de entrega – fecha de pedido Logística
    RPP (rendimiento en la primera pasada) Rendimiento de fabricación Productos conformes en la 1ª pasada / Total Calidad
    MTBF Fiabilidad de la máquina Tiempo de funcionamiento / Nº de averías Mantenimiento
    Ritmo de producción Volumen producido Número de unidades / Tiempo Productividad

    📌 Lista de control: 5 criterios para seleccionar un buen KPI industrial

    • Alineado con un objetivo estratégico
    • Basado en datos fiables y accesibles
    • Medible de manera regular y coherente
    • Comprensible para los equipos
    • Accionable rápidamente en el terreno

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    ¿Cómo implementar un sistema efectivo de gestión mediante KPIs?

    Elegir bien los indicadores según los objetivos

    Un KPI nunca es universal: debe reflejar una prioridad específica. de l’entreprise à un moment donné. Ce n’est pas parce qu’un indicateur est techniquement mesurable qu’il est pertinent. La sélection doit donc suivre une logique descendante :
    EstrategiaObjetivos mensurablesIndicadores asociados

    Por ejemplo, si el objetivo es reducir los costes de no calidadno controlaremos la tasa de utilización de la máquina, sino el rendimiento de la primera pasada o la tasa de rechazo.

    Es esencial limitar el número de indicadores a aquellos que realmente puedan ser controlados, comprendidos y sobre los que puedan actuar los equipos operativos. por los equipos operativos.

    🧠 Consejos de expertos :

    “Da prioridad a los KPI sobre los que puedan actuar los equipos sobre el terreno. Un indicador sin palanca de acción sólo sirve para observar, no para progresar”.

    Definir las fuentes de datos adecuadas

    Un sistema de control sólo es eficaz si los datos recogidos son recogidos son fiables, frecuentes y completos. Con demasiada frecuencia, las empresas confían en hojas de cálculo Excel rellenadas manualmente, lo que introduce sesgos, descuidos y pérdidas de tiempo operativo.

    Los datos deben ser :

    • Fiable de máquinas o sensores
    • Accesible disponible en tiempo real para todas las partes interesadas
    • Rastreable conservados durante periodos suficientes para analizar las tendencias

    ⚠️ Puntos a tener en cuenta :

    “Evita la introducción manual de datos no verificables. Distorsionan la medición del rendimiento y enmascaran las verdaderas palancas de mejora”.

    Crea un cuadro de mandos claro y procesable

    A salpicadero bien diseñado te permite tomar decisiones rápidas. El objetivo no es acumular gráficos, sino proporcionar una visión clara y contextualizada.

    He aquí algunas buenas prácticas de UX:

    • Limitar de 5 a 10 KPI por usuario
    • Utiliza el código de colores para identificar rápidamente las desviaciones
    • Define umbrales de alerta personalizados
    • Proporcionar una visión general por puesto de trabajo o taller

    Controlar tus KPI en tiempo real: por qué cambia las reglas del juego

    La supervisión convencional (por ejemplo, semanal o mensual) no permite responder suficientemente a las contingencias de la producción. Por otra parte, un visualización en tiempo real indicadores permite :

    • Detecta inmediatamente un descenso del rendimiento
    • Actúa inmediatamente sobre las causas profundas
    • Implicar a los operarios en el rendimiento

    Las soluciones TEEPTRAK se integran directamente con los equipos existentes, haciendo que los datos sean visibles y utilizables al instante. datos visibles y utilizables al instanteindependientemente del nivel de conocimientos del usuario.

    🚀 Beneficio clave :

    “La gestión en tiempo real multiplica el impacto de las acciones correctivas. Ganas en eficacia, calidad y compromiso del equipo”.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimiza tu rendimiento industrial con TEEPTRAK

    Supervisión en tiempo real, OEE y KPI: nuestra experiencia

    En TEEPTRAK, hemos hecho la supervisión del rendimiento industrial nuestra especialidad. Nuestra tecnología permite medir en tiempo real indicadores clave como TRSlos tiempos de inactividad, los índices de producción, las desviaciones de producción y los índices de rechazo.

    Nuestros sistemas proporcionan una una visión clara, continua y objetiva de lo que sucede en el terreno, para que cada decisión se base en datos fiables. Así respondemos a una necesidad crucial: mejorar la capacidad de respuesta, la productividad y el control de costessin aumentar la carga de trabajo de tus equipos.

    Plug & play, compatible con todos los equipos

    Nuestra solución está diseñada para adaptarse al el 100% de los entornos industriales, ya sean equipos recientes o antiguos. Gracias a una instalación rápida (a menudo en menos de una hora), nuestros módulos se integran sin cambiar los procesos existentes.

    También equipamos :

    • líneas de montaje manuales,
    • máquinas herramienta automatizadas,
    • talleres multisede con flotas heterogéneas.

    La configuración es sencilla y nuestros sensores se pueden conectar a todas las marcas de PLC. No hay grandes requisitos técnicos previos para implantar nuestras soluciones.

    Mide tu ROI en pocas semanas

    Nuestros clientes están viendo un un impacto directo en su productividada menudo desde las primeras semanas. La ganancia no viene sólo de la pantalla, sino de la acción que desencadena reducción del tiempo de inactividad, mejor gestión de las causas de pérdida, alineación del equipo.

    Te proporcionamos una herramienta gratuita para simular tu ROI a partir de tus datos actuales: tiempo de inactividad, rendimiento, volumen, costes ocultos, etc.

    Consejo práctico :

    “Prueba gratis nuestro simulador de ROI e identifica hoy mismo las palancas de mejora”.

    Una plataforma diseñada para tus operadores y gestores

    Nuestra interfaz ha sido desarrollada para ser rápidamente al alcance por todas las partes interesadas: operadores, jefes de equipo, responsables de mantenimiento o dirección.

    • L’pantalla es clara, visual y personalizable
    • Los indicadores contextualizadoscon umbrales y datos históricos
    • Las alertas son intuitivas y fáciles de seguir, incluso en el móvil

    Como resultado, ya no es necesario recopilar datos manualmente. se acortan los tiempos de reacción y cada empleado gana mayor autonomía en el campo del rendimiento.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Casos de éxito: resultados concretos gracias al seguimiento del rendimiento

    Nutriset: eliminación de microparadas

    Antes de adoptar TEEPTRAK, la fábrica Nutriset se enfrentaba a una multitud de pequeñas paradas de pocos segundosEran demasiado cortos para detectarlos manualmente, pero muy costosos a largo plazo. Al instalar nuestro sistema de supervisión en tiempo real, los equipos pudieron identificar y eliminar estos “irritantes “invisibles.

    “Gracias a TEEPTRAK, hemos eliminado las microparadas que ralentizaban nuestras líneas. El retorno de la inversión fue casi inmediato”.
    Sylvain ClausseCoordinador de EIA, Nutriset

    PSA: +15 puntos en OEE

    En PSA, la recogida manual de datos movilizaba demasiados recursos, que sólo se utilizaban en parte. Con la integración de la solución PerfTrak, los operarios se liberaron de tareas que consumían mucho tiempo y pudieron concentrarse en acciones de valor añadido. El resultado: un una mejora de 10 a 15 puntos en la OEE y análisis accesibles en tiempo real.

    “PerfTrak ya se ha amortizado. Nuestros operadores son ahora actores clave en el rendimiento.”
    Christophe PasquetGrupo PSA Stellantis

    Hutchinson: 29% más de producción

    Al instalar TEEPTRAK en una sola máquina, Hutchinson ha experimentado un aumento significativo de la producción, con un 29% más de piezas producidas por hora. Esta ganancia representa más de 19.000 en ingresos adicionales al añosólo para un puesto.

    “El rendimiento se ha hecho visible para todos. Y los equipos se desafían entre sí de forma natural”.
    Philippe DevauxDirector de Procesos Industriales, Hutchinson

    Eolane: seguimiento normalizado multisitio

    Eolane gestionaba varios centros industriales con herramientas heterogéneas. Gracias a nuestra solución, pudieron establecer un control normalizado del rendimientoEsto facilita las comparaciones, el aumento de las competencias y la toma rápida de decisiones en todo el Grupo.

    “Una herramienta común, análisis coherentes y beneficios económicos reales”.
    Vincent PerraultDirector de Recursos Industriales, Grupo Eolane

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    FAQ – Respuestas a las preguntas más frecuentes

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los 5 tipos de indicador?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Se hace una distinción general entre :

    1. Productividad productividad,
    2. En calidad,
    3. Financiero,
    4. Medio ambiente,
    5. Y RH.

    Cada uno mide una faceta complementaria del rendimiento industrial.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los indicadores de resultados?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Se trata de medidas clave utilizadas para evaluar laeficienciaeficacia rentabilidady cumplimiento y adaptabilidad de un proceso o de una empresa. Pueden ser cuantitativos (OEE, coste unitario) o cualitativos (índice de satisfacción del cliente, cumplimiento de la ISO).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los 4 tipos de rendimiento?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    El desempeño industrial se puede descomponer en:

    • Económico (costes, márgenes),
    • Operativo (productividad, OEE),
    • Organizativo (agilidad, coordinación),
    • Medio ambiente (huella de carbono, consumo).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los indicadores de rendimiento de la producción?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Son los KPI directamente relacionados con las líneas de producción: OEE, producción, rendimiento, tasa de rechazo, tiempo de inactividad o MTBF. Ayudan a optimizar el uso de los recursos y reducir las pérdidas.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cómo elegir los KPI adecuados?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Empieza por tus objetivos estratégicos ¿Qué quieres mejorar? A continuación, selecciona indicadores medibles, fiables y utilizables sobre el terreno. Cuantos menos, mejor: calidad antes que cantidad.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cómo puedo ver los datos en tiempo real?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Soluciones como Teeptrak permiten visualizar los indicadores en directo en una pantalla, tableta o teléfono móvil. Esto ofrece una reactividad inmediata para corregir las desviaciones en cuanto aparecen.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Actúa para liberar todo el potencial de tu rendimiento industrial

    Dominar tus indicadores de rendimiento industrial significa recuperar el control de tu producción, reducir tus costes y comprometer a tus equipos con resultados concretos.

    En TEEPTRAKte apoyamos con herramientas sencillas y potentes que están conectadas con tus retos sobre el terreno.

    🎯 ¿Quieres pasar a la acción?

    👉 Prueba nuestro simulador ROI simulador o contacta con nosotros para una demostración personalizada.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Industrielle Leistungsindikatoren: Definition, Beispiele und Methoden zur Verbesserung Ihrer Ergebnisse

    Industrielle Leistungsindikatoren: Definition, Beispiele und Methoden zur Verbesserung Ihrer Ergebnisse

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    In der modernen Industrie, die Leistung genau zu messen, ist ein strategischer Hebel zur Verbesserung der Unternehmens­ergebnisse. Genau hier kommen die indicateurs de performance industrielleoder KPIs (Key Performance Indicators), spielen eine zentrale Rolle. Sie ermöglichen es, die Ertragdie Produktivität, die Qualitätdie Kosten oder auch die ProduktionszeitenSie können auch die Kosten für die Produktion und die Produktionskosten messen, um die Prozesse effizient zu steuern.

    Aber welche Indikatoren sollten Sie wählen? Wie können sie zuverlässig und in Echtzeit gemessen werden? Und vor allem, wie kann man sicherstellen, dass sie die Realität vor Ort widerspiegeln und wirklich helfen, Fortschritte zu machen?

    In diesem Artikel führen wir Sie durch die verschiedenen Arten von Indikatoren, die besten Praktiken zu ihrer Verwendung und die Werkzeuge, die wir Ihnen zur Verfügung stellen bei TEEPTRAK zur Verfügung stellen, um die Leistung Ihres Unternehmens zu steigern.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Qu’est-ce qu’un indicateur de performance industrielle ?

    Definition und Rolle von KPIs in der Industrie

    Ein Indikator für die industrielle Leistung (oder KPI – Key Performance Indicator) ist ein numerischer Maßstab, mit dem die Erreichung eines bestimmten Ziels in Bezug auf einen industriellen Prozess verfolgt werden kann. Es handelt sich um ein wichtiges Instrument zur Entscheidungshilfe bei der Bewertung von Produktivität, die Qualität, die Zykluszeitoder auch die Herstellungskosten eines Produkts.

    In der Industrie werden diese Indikatoren verwendet, um den tatsächlichen Zustand einer Produktionslinie zu analysieren, Abweichungen von Standards oder Zielen zu identifizieren und umgehend Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Ein guter KPI muss sein zuverlässig, bedienbar und verständlich von den verschiedenen Hierarchieebenen des Unternehmens, von der Basis bis zum Management, umgesetzt werden kann.

    KPIs, Indikatoren, Metriken: Wo liegen die Unterschiede?

    Diese Begriffe werden oft verwechselt, sind aber nicht austauschbar.

    • Eine Metrik ist ein einfaches Bruttomaß (z.B. Anzahl der produzierten Teile).
    • Ein Indikator fügt dieser Metrik einen Kontext hinzu (z.B.: Ausschussrate auf 1.000 Teile).
    • Eine KPIschließlich ist ein Indikator strategischEin KPI wird ausgewählt, weil er eine wichtige Herausforderung für das Unternehmen widerspiegelt (z.B. die synthetische Rendite – TRS).

    🧠 Mythos vs. Realität : “Ein KPI ist nicht einfach eine Metrik”.

    Es ist nicht die Zahl die den Indikator ausmacht, sondern die Absicht der Messung und seine Bedeutung. Entscheidungswert.

    Warum sind sie entscheidend für die Verbesserung von Produktivität und Qualität?

    Industrielle KPIs ermöglichen es, die Leistung zu steuern. in Echtzeit und auf die kritischen Hebel einzuwirken: Ausfallzeiten, Produktqualität, Kosten pro Einheit, Lagerbestand oder auch Gesamtleistung.

    Sie sind unentbehrlich für :

    • Den OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimieren
    • Die Gesamtkosten der Produktion senken
    • Die Qualität verbessern, ohne die Lieferzeiten zu beeinträchtigen
    • Die Ziele der Teams vor Ort mit denen des Unternehmens in Einklang bringen

    📌 Schlüsselzahl :

    29% mehr Produktion nach der Installation eines TEEPTRAK-Nachführsystems auf einer einzigen Maschine”.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Was sind die wichtigsten Arten von industriellen Leistungsindikatoren?

    Produktivitätskennzahlen

    Diese Indikatoren messen die Effizienz der Ausrüstung und der Produktionslinien. Sie werden verwendet, um Verluste im Zusammenhang mit der Nutzung von Zeit oder Ressourcen zu identifizieren.
    Beispiele :

    • OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Nutzbare Zeit / Insgesamt verfügbare Zeit
    • Produktionsrate = Anzahl der produzierten Einheiten / Periode
    • Zykluszeit = Gesamtzeit für die Produktion einer Einheit

    👉 Diese KPIs ermöglichen es, die Prozesseffizienz zu optimieren und Stillstandzeiten zu vermeiden.

    Finanzkennzahlen

    Sie bewerten die Rentabilität und die industriellen Kosten. sie sind mit der Herstellung eines Produkts verbunden. Sie sind unverzichtbar, um die wirtschaftliche Leistung zu messen.
    Beispiele :

    • Herstellungskosten pro Einheit = Gesamtherstellungskosten / Anzahl der Einheiten
    • Gewinnspanne pro Einheit = Verkaufspreis – Kosten pro Einheit
    • ROI einer Anlage = (Erzielter Gewinn – Investitionskosten) / Investitionskosten

    👉 Diese Indikatoren helfen dabei, strategische Entscheidungen über Investitionen oder Kostenoptimierung zu treffen.

    Qualitäts- und Prozessindikatoren

    Sie ermöglichen die Bewertung von die Konformität von Produkten und die Stabilität von Industrieprozessen.
    Beispiele :

    • Ausschussquote = Menge der nicht konformen Teile / Gesamtproduktionsmenge
    • Rendite beim ersten Durchgang (RPP) = Im ersten Anlauf konforme Erträge / Gesamterträge
    • Erfüllungsquote = konforme Produkte / gelieferte Produkte

    👉 These indicators are key to ensuring a consistent level of quality.

    Human and HR indicators

    Diese KPIs verfolgen den Einfluss des menschlichen Faktor auf die industrielle Leistung. They provide insight into employee engagement, availability, and skills.
    Beispiele :

    • Absenteeism rate = Hours of absence / Theoretical working hours
    • Personalfluktuation = Abgänge / Durchschnittlicher Personalbestand
    • Ausbildungsquote = Ausbildungsstunden / Betroffene Mitarbeiter

    👉 They are essential for adjusting HR management and maintaining a good work environment.

    Maintenance indicators

    Sie ermöglichen es, die Effizienz der Wartung zu messen.Die Wirksamkeit von Instandhaltungsmaßnahmen und ihre Auswirkung auf die Verfügbarkeit der Ausrüstung.
    Beispiele:

    • MTTR (Mean Time to Repair) = Total repair time / Number of breakdowns
    • MTBF (Mean Time Between Failures) = Operating time / Number of failures
    • Rate der vorbeugenden Instandhaltung = Vorbeugende Eingriffe / Gesamteingriffe

    👉 Diese Daten erleichtern die Planung von Interventionen und die Reduzierung von Ausfällen.

    Umweltindikatoren

    Sie messen die ökologischen Auswirkungen der Produktion, die von den Interessengruppen zunehmend überwacht werden.
    Beispiele :

    • Kohlenstoff-Fußabdruck pro Einheit = CO₂-Emissionen / produzierte Einheit
    • Recyclingrate = Recyceltes Material / Gesamtmaterialverbrauch
    • Energieverbrauch = kWh / Einheit

    👉 Diese KPIs helfen dabei, industrielle Leistung und nachhaltige Entwicklung in Einklang zu bringen.

    Logistics and lead-time indicators

    Diese Indikatoren überwachen die die Flüssigkeit der Lieferkette und die Fähigkeit, pünktlich zu liefern.
    Beispiele:

    • OTD (On-Time Delivery) = Aufträge, die pünktlich geliefert werden / Gesamtaufträge
    • Lead Time = Zeit zwischen Bestellung und Lieferung
    • Lagerumschlagsrate = Verkäufe / Durchschnittlicher Bestand

    👉 Sie fördern eine bessere Verwaltung des Warenflusses, des Lagerbestands und der Kundenzufriedenheit.

    Summary table of the 30 essential KPIs

    Indikator Ziel Vereinfachte Formel Typ Empfohlen Teeptak
    OEE Messung der Gesamteffizienz Nutzbare Zeit / Verfügbare Zeit Produktivität
    Ausschussrate Verfolgung der Fertigungsqualität Nicht konforme Teile / Gesamt Qualität
    MTTR Reparaturzeit Reparaturzeit / Anzahl der Ausfälle Wartung
    OTD Einhaltung der Fristen Pünktlich gelieferte Aufträge / Insgesamt Logistik
    Kosten pro Einheit Bewerten Sie die Produktionskosten Gesamtkosten / Anzahl der produzierten Einheiten Finanziell
    ROI einer Anlage Rentabilität einer Investition (Gewinn – Kosten) / Kosten Finanziell
    Abwesenheitsrate Verfügbarkeit der Mitarbeiter Fehlstunden / Geplante Stunden HR
    Recyclingrate Auswirkungen auf die Umwelt Recyceltes Material / Verwendetes Material Umwelt
    Lead Time Lieferzeit Lieferdatum – Bestelldatum Logistik
    RPP (Ergiebigkeit beim ersten Durchgang) Herstellungsleistung Produkte, die auf Anhieb konform sind / Gesamt Qualität
    MTBF Zuverlässigkeit der Maschine Betriebszeit / Anzahl der Ausfälle Wartung
    Produktionsrate Produziertes Volumen Anzahl der Einheiten / Zeit Produktivität

    📌 Checkliste: 5 Kriterien für die Auswahl eines guten industriellen KPIs

    • Ausgerichtet auf ein strategisches Ziel
    • Basierend auf zuverlässigen und zugänglichen Daten
    • Regelmäßig und konsequent messbar
    • Verständlich für die Teams
    • Schnell vor Ort einsetzbar

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Wie kann man ein effektives KPI-Steuerungssystem einrichten?

    Die richtigen Indikatoren entsprechend den Zielen auswählen

    Ein KPI ist niemals universell: Er muss eine spezifische Priorität widerspiegeln. des Unternehmens zu einem bestimmten Zeitpunkt. Nur weil ein Indikator technisch messbar ist, bedeutet das nicht, dass er relevant ist. Die Auswahl sollte daher einer Top-down-Logik folgen:
    StrategieMessbare ZieleZugehörige Indikatoren

    Wenn das Ziel beispielsweise darin besteht, die die Kosten für Nicht-Qualität zu reduzierenWenn es darum geht, die Qualität zu verbessern, wird nicht die Maschinenauslastung, sondern die Qualität des Produkts verfolgt. Ausbeute im ersten Durchgang oder der Ausschussrate. Ausschussquote.

    Es ist wichtig, die Anzahl der Indikatoren auf diejenigen zu beschränken, die tatsächlich verfolgt, verstanden und von den operativen Mitarbeitern verstanden werden können. von den operativen Teams umgesetzt werden können.

    🧠 Expertenrat :

    Priorisieren Sie KPIs, die von den Einsatzteams umsetzbar sind. Ein Indikator ohne Handlungsspielraum dient nur zur Beobachtung, nicht zur Verbesserung.”

    Die richtigen Datenquellen festlegen

    Ein Lotsensystem ist nur dann effektiv, wenn die Daten, die Sie erhalten, zuverlässig und schnell sind. Die gesammelten Daten sind zuverlässig, häufig und vollständig.. Zu oft verlassen sich Unternehmen auf manuell ausgefüllte Excel-Tabellen, was Verzerrungen, Auslassungen und einen operativen Zeitverlust verursacht.

    Die Daten müssen sein:

    • Zuverlässig direkt von Maschinen oder Sensoren
    • Zugänglich : für alle Beteiligten in Echtzeit verfügbar
    • Nachvollziehbar : über ausreichend lange Zeiträume aufbewahrt, um Trends zu analysieren

    ⚠️ Wachsamkeit :

    „Vermeiden Sie nicht überprüfbare manuelle Eingaben. Diese verfälschen die Leistungsbewertung und verdecken die wirklichen Hebel zur Verbesserung.“

    Create a clear and actionable dashboard

    Ein gut gestaltetes Dashboard ermöglicht eine schnelle Entscheidungsfindung. Das Ziel ist es nicht, Grafiken zu sammeln, sondern eine klare und kontextualisierte Sicht bieten.

    Hier sind die besten UX-Praktiken:

    • Beschränken Sie die Anzahl der KPIs pro Benutzer auf maximal 5 bis 10.
    • Verwenden Sie den Farbkodierung um Abweichungen schnell zu erkennen
    • Einstellen von Persönliche Alarmschwellen
    • Eine übersichtliche Ansicht pro Arbeitsplatz oder Werkstatt anbieten.

    KPIs in Echtzeit verfolgen: Warum das ein Game Changer ist

    Eine klassische Überwachung (z.B. wöchentlich oder monatlich) ermöglicht keine ausreichende Reaktionsfähigkeit auf Produktionsschwankungen. Im Gegensatz dazu ist eine Echtzeitanzeige der Indikatoren ermöglicht :

    • Eine sofortige Erkennung eines Leistungseinbruchs
    • Unverzüglich auf die Ursachen reagieren
    • Die Bediener in die Leistung einbeziehen

    TEEPTRAK-Lösungen lassen sich direkt in bestehende Anlagen integrieren und machen die Daten für Sie sichtbar. Die Daten sind sofort sichtbar und verwertbar.TEEPTRAK ist ein System, das die Daten unabhängig vom Kenntnisstand des Benutzers auf Knopfdruck zur Verfügung stellt.

    🚀 Schlüsselvorteil :

    „Ein Echtzeit-Management vervielfacht die Wirkung korrigierender Maßnahmen. Sie gewinnen an Effizienz, Qualität und Mitarbeitermotivation.“

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimieren Sie Ihre industrielle Leistung mit TEEPTRAK

    Echtzeit-Überwachung, OEE und KPIs: Unsere Expertise

    Bei TEEPTRAK haben wir die Überwachung der industriellen Leistung Unsere Spezialität. Unsere Technologie ermöglicht es, in Echtzeit messen Schlüsselindikatoren wie den TRSSie können auch die Anzahl der Arbeitsstunden, die Ausfallzeit, die Geschwindigkeit, die Produktionsabweichungen oder die Ausschussrate messen.

    Unsere Systeme bieten eine einen klaren, kontinuierlichen und objektiven Überblick was vor Ort passiert, damit jede Entscheidung auf verlässlichen Daten basiert. So erfüllen wir ein entscheidendes Bedürfnis: die Reaktionsfähigkeit, Produktivität und Kostenkontrolle zu erhöhen.Sie können die Kosten senken, ohne die Teams zu überlasten.

    Plug & Play, kompatibel mit allen Geräten

    Unsere Lösung ist so konzipiert, dass sie sich an 100 % aller industriellen Umgebungen, egal ob es sich um neue oder ältere Geräte handelt. Dank einer schnellen Installation (oft in weniger als einer Stunde) lassen sich unsere Module nahtlos integrieren ohne die bestehenden Prozesse zu ändern.

    Wir rüsten sowohl aus:

    • manuelle Montagelinien,
    • automatisierte Werkzeugmaschinen,
    • Mehrstandort-Werkstätten mit heterogenen Anlagenparks.

    Die Konfiguration ist einfach und unsere Sensoren können an alle Automatenmarken angeschlossen werden. Es sind keine großen technischen Voraussetzungen erforderlich. für den Einsatz unserer Lösungen.

    Messen Sie Ihren ROI in wenigen Wochen

    Unsere Kunden stellen fest, dass sie einen direkte Auswirkungen auf ihre Produktivität, oft schon in den ersten Wochen. Der Gewinn resultiert nicht nur aus der Anzeige, sondern aus der der Aktion, die sie auslöst: Verkürzung der Ausfallzeiten, bessere Verwaltung der Verlustursachen, Ausrichtung der Teams.

    Wir stellen Ihnen ein kostenloses Tool zur Verfügung, um zur Simulation Ihres ROI auf der Grundlage Ihrer aktuellen Daten: Ausfallzeiten, Durchsatz, Volumen, versteckte Kosten, etc.

    Praktischer Tipp :

    “Testen Sie unseren ROI-Simulator kostenlos und identifizieren Sie noch heute die Hebel für Verbesserungen”.

    eine Plattform, die für Ihre Bediener und Manager entwickelt wurde

    Unsere Schnittstelle wurde so entwickelt, dass sie leicht zu bedienen ist. schnell zu erlernen. von allen Beteiligten: Bedienern, Teamleitern, Wartungsmanagern oder dem Management.

    • L’Anzeige ist klar, visuell und anpassbar
    • Die Indikatoren werden im Kontext dargestellt, mit Schwellenwerten und Verlaufsdaten.
    • Die Alarme sind intuitiv und einfach zu verfolgen, auch auf dem Handy

    Das Ergebnis ist, dass die Daten nicht mehr manuell zusammengestellt werden müssen, die Zeit bis zum Abschluss des Projekts wird verkürzt. Die Reaktionszeiten werden verkürzt. und jeder Mitarbeiter gewinnt an Autonomie auf dem Leistungsfeld.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Fallbeispiele: Konkrete Ergebnisse durch Leistungsüberwachung

    Nutriset: Abschaffung von Mikrokrediten

    Vor der Einführung von TEEPTRAK war die Nutriset-Fabrik mit einer Vielzahl an kleine Stillstände von wenigen Sekunden, zu kurz, um manuell erkannt zu werden, aber auf lange Sicht sehr kostspielig. Durch die Installation unseres Echtzeit-Überwachungssystems konnten die Teams diese unsichtbare “Irritationen”.

    “Mit TEEPTRAK haben wir die Mikro-Stillstände, die unsere Linien bremsten, beseitigt. Die Investition hat sich fast sofort bezahlt gemacht.”
    Sylvain Clausse, EIA-Koordinator, Nutriset

    PSA: +15 Punkte in OEE

    Bei PSA beanspruchte die manuelle Datenerfassung zu viele Ressourcen, die nur teilweise ausgewertet werden konnten. Mit der Integration der PerfTrak-Lösung wurden die Mitarbeiter von zeitraubenden Aufgaben befreit und konnten sich auf wertschöpfende Maßnahmen konzentrieren. Das Ergebnis: ein Gewinn von 10 bis 15 Punkten in der Gesamtproduktivität und Analysen, die in Echtzeit zugänglich sind.

    “PerfTrak hat sich bereits bezahlt gemacht. Unsere Operateure sind nun Akteure der Leistung”.
    Christophe Pasquet, Groupe PSA Stellantis

    Hutchinson: 29 % mehr Produktion

    Durch die Installation von TEEPTRAK auf einer einzigen Maschine konnte Hutchinson eine erhebliche Steigerung des Durchsatzes beobachten, mit folgenden Ergebnissen 29% mehr produzierte Teile pro Stunde. Dieser Gewinn entspricht mehr als 19.000 € zusätzliches Einkommen pro JahrSie haben die Möglichkeit, ein Einkommen aus einem einzigen Posten zu erzielen.

    “Die Leistung ist für alle sichtbar geworden. Und die Teams fordern sich auf natürliche Weise heraus.”
    Philippe DevauxDirektor Industrieller Prozess, Hutchinson

    Eolane: standardisierte Multisite-Überwachung

    Eolane verwaltete mehrere Industriestandorte mit heterogenen Werkzeugen. Mit unserer Lösung konnten sie ein einheitliches System einrichten. Standardisierte Überwachung der LeistungDie Ergebnisse werden in der gesamten Gruppe verglichen, die Kompetenz gesteigert und schnelle Entscheidungen getroffen.

    “Ein gemeinsames Instrument, kohärente Analysen und ein echter wirtschaftlicher Gewinn.”
    Vincent Perrault, Head of Industrial Resources, Groupe Eolane

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    FAQ – Antworten auf häufig gestellte Fragen

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”Was sind die 5 Arten von Indikatoren?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Es wird allgemein unterschieden zwischen :

    1. Die Indikatoren der Produktivität,
    2. Von Qualität,
    3. Finanziell,
    4. Umwelt,
    5. Und RH.

    Jeder misst eine komplementäre Facette der industriellen Leistung.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche Indikatoren gibt es für die Leistung?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Dies sind Schlüsselmaße, die verwendet werden, um die Wirksamkeit vonWirksamkeitder Effizienz, der Rentabilität, der Effizienz, der Einhaltung und Anpassungsfähigkeit eines Prozesses oder eines Unternehmens. Sie können quantitativ (TRS, Stückkosten) oder qualitativ (Kundenzufriedenheitsrate, ISO-Konformität) sein.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Was sind die 4 Arten von Leistung?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Die industrielle Leistung kann unterteilt werden in:

    • Wirtschaftlich (Kosten, Gewinnspannen),
    • Operativ (Produktivität, OEE),
    • Organisatorisch (Agilität, Koordination),
    • Umwelt (CO2-Fußabdruck, Verbrauch).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche Indikatoren gibt es für die Produktionsleistung?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Dies sind die KPIs, die direkt mit den Fertigungslinien verbunden sind: TRS, Durchsatz, Ausbeute, Ausschussrate, Stillstandszeiten oder MTBF. Sie helfen die Nutzung von Ressourcen zu optimieren und Verluste zu reduzieren.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wie wählt man die richtigen KPIs?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Beginnen Sie mit Ihren Strategische Ziele Was Sie verbessern möchten. Wählen Sie dann Indikatoren messbar, zuverlässig und verwertbar auf dem Feld. Weniger ist mehr – Qualität statt Quantität.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wie können Sie die Daten in Echtzeit anzeigen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Lösungen wie Teeptrak ermöglichen die Anzeige von Live-Indikatoren auf einem Bildschirm, Tablet oder Mobiltelefon. Dies bietet eine Sofortige Reaktionsfähigkeit um Abweichungen zu korrigieren, sobald sie auftreten.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Ergreifen Sie die Initiative, um das volle Potenzial Ihrer industriellen Leistung freizusetzen.

    Die Beherrschung Ihrer industriellen Leistungskennzahlen bedeutet, die Kontrolle über Ihre Produktion zurückzugewinnen, Ihre Kosten zu senken und Ihre Teams auf konkrete Ergebnisse einzustimmen.

    Bei TEEPTRAKWir unterstützen Sie mit einfachen, leistungsstarken Werkzeugen, die mit Ihren Herausforderungen vor Ort verbunden sind.

    🎯 Möchten Sie aktiv werden?

    👉 Testen Sie unseren ROI-Simulator oder kontaktieren Sie uns für eine persönliche Demo..

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Industrial Performance Indicators: Definition, Examples, and Methods to Improve Your Results

    Industrial Performance Indicators: Definition, Examples, and Methods to Improve Your Results

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    In modern industry, in modern industry, accurately measuring performance is a strategic lever for improving a company’s results. This is where industrial performance indicators come into play. industrial performance indicatorsor KPIs (Key Performance Indicators), play a central role. They make it possible to monitor the company’s performance. yield the productivityquality qualityquality costs or even production timeswith a view to effective process management.

    But which indicators should you choose? How can they be measured reliably and in real time? And most importantly, how can you ensure they reflect the reality on the ground and truly help drive improvement?

    In this article, we’ll guide you through the different types of indicators, the best practices for using them, and the tools we have at your disposal at TEEPTRAK to boost your company’s performance.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    What is an industrial performance indicator?

    Definition and Role of KPIs in Industry

    A industrial performance indicator (A KPI-Key Performance Indicator) is a numerical measure used to track the achievement of a specific goal related to an industrial process. It is an essential decision-making tool for evaluating the performance and effectiveness of operations. productivitythe qualityquality cycle timesand manufacturing costs of a product.

    In industry, these indicators are used to analyze the actual state of a production line, identify deviations from standards or targets, and quickly implement corrective actions. Un bon KPI doit être reliable, operable and understandable by the company’s various hierarchical levels, from the field to top management.

    KPIs, Indicators, Metrics: What’s the Difference?

    These terms are often confused, but they are not interchangeable.

    • Une métrique est une simple mesure brute (ex : nombre de pièces produites).
    • A indicator adds context to this metric (e.g.: scrap rate per 1,000 parts).
    • A KPIis a strategic strategicselected because it reflects a major challenge for the company (e.g.: synthetic rate of return – SRR).

    🧠 Myth vs reality : “A KPI is not a simple metric.”

    It’s not the number that makes the indicator, but the intention to measure and its decision-making value.

    Why are they essential for improving productivity and quality?

    Industrial KPIs enable you to monitor performance in real time and act on critical levers : downtime, product quality, cost per unit, stock level or even overall yield.

    They are essential for:

    • Optimizing OEE (Overall Equipment Effectiveness)
    • Reducing total production costs
    • Improving quality without compromising lead times
    • Aligning frontline team objectives with overall company goals

    📌 Key figure :

    29% more production after installation of a TEEPTRAK tracking system on a single machine.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Aligning frontline team objectives with overall company goals

    Productivity Indicators

    These indicators measure equipment and production line performance. They are used to identify losses related to the use of time or resources.
    Examples:

    • OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Useful Time / Total Available Time
    • Production output = Number of units produced / period
    • Cycle time = Total time to produce one unit

    👉 These KPIs help optimize process efficiency and avoid downtime.

    Financial indicators

    They assess profitability and industrial costs related to the manufacturing of a product. They are essential for measuring economic performance.
    Examples:

    • Manufacturing cost per unit = Total production cost / Number of units
    • Margin per unit = Selling price – Unit cost
    • Equipment ROI = (Gain obtained – Investment cost) / Investment cost

    👉 These indicators help us to make strategic investment and cost optimization decisions.

    Quality and Process Indicators

    They are used to assess product conformity and industrial process stability.
    Examples :

    • Scrap rate = Quantity of non-conforming parts / Total quantity produced
    • First Pass Yield (FPY) = Good products on first attempt / Total products
    • Compliance rate = Products in conformity / Products delivered

    👉 These indicators are key to ensuring a consistent level of quality.

    👉 Human and HR Indicators

    These KPIs track the impact of the human factor on industrial performance.. They provide insight into employee engagement, availability, and skill levels.
    Examples:

    • Absenteeism Rate = Hours of absence / Theoretical working hours
    • Staff turnover rate = Departures / Average workforce
    • Training rate = Training hours / Number of employees

    👉 They are essential for fine-tuning HR management and maintaining a good working climate.

    Maintenance indicators

    They are used to measure theeffectiveness of maintenance operations and their impact on equipment availability.
    Examples :

    • MTTR (Mean Time To Repair) = Total repair time / Number of breakdowns
    • MTBF (Mean Time Between Failures) = Uptime / Number of failures
    • Preventive maintenance rate = Preventive interventions / Total interventions

    👉 This data makes it easier to plan interventions and reduce breakdowns.

    Environmental indicators

    They measure the environmental impact of production, which is increasingly monitored by stakeholders.
    Examples:

    • Carbon footprint per unit = CO₂ emissions / Unit produced
    • Recycling rate = Recycled materials / Total materials consumed
    • Energy consumption = kWh / unit

    👉 These KPIs help to reconcile industrial performance and sustainable development.

    Logistics and lead time indicators

    These indicators track the supply chain fluidity and and ability to deliver on time.
    Examples:

    • OTD (On-Time Delivery) = Orders delivered on time / Total orders
    • Lead Time = Time between order and delivery
    • Inventory turnover rate = Sales / Average inventory

    👉 They promote better management of flows, inventory and customer satisfaction.

    Summary table of the 30 essential KPIs

    Indicator Target Simplified formula Type Recommended TEEPTRAK
    OEE Measuring overall efficiency Useful time / Available time Productivity
    Scrap rates Monitor manufacturing quality Non-conforming parts / Total Quality
    MTTR Repair time Repair time / No. of breakdowns Maintenance
    OTD On-time delivery Orders delivered on time / Total Logistics
    Cost per unit Evaluate production costs Total cost / No. of units produced Financial
    Equipment ROI Return on investment (Gain – Cost) / Cost Financial
    Absenteeism rate Employee availability Absence hours / Planned hours HR
    Recycling rate Environmental impact Material recycled / Material used Environment
    Lead Time Lead Time Delivery date – order date Logistics
    RPP (first-pass yield) Manufacturing performance 1st pass compliant products / Total Quality
    MTBF Machine reliability Uptime / No. of breakdowns Maintenance
    Production flow Volume produced Number of units / Time Productivity

    📌 Checklist: 5 criteria for selecting a good industrial KPI

    • Aligned with a strategic objective
    • Based on reliable and accessible data
    • Measurable in a regular and consistent manner
    • Understandable by the teams
    • Quickly actionable in the field

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    How to implement an effective KPI-driven management system?

    Choose the right indicators based on your objectives

    A KPI is never universal it must reflect a specific specific priority of the company at a given point in time. Just because an indicator is technically measurable doesn’t mean it is relevant. The selection should therefore follow a top-down logic:
    StrategyMeasurable objectivesAssociated indicators

    For example, if the objective is to reduce non-quality costswe won’t track machine utilization rate, but rather first-pass first-pass yield or the scrap rate.

    It is essential to limit the number of indicators to those that can really be monitored, understood and by operational teams.

    🧠 Expert advice :

    “Prioritize KPIs that can be acted upon by field teams. An indicator without action levers only serves to observe, not to progress.”

    Defining the right data sources

    A control system is only effective if the data collected collected is reliable, frequent and complete. Too often, companies rely on manually filled Excel spreadsheets, which introduce bias, omissions, and operational time loss.

    The data must be:

    • Reliable Direct from machines or sensors
    • Accessible available in real time to all stakeholders
    • Traceable : kept for sufficient periods to analyze trends

    ⚠️ Point of vigilance :

    Avoid unverifiable manual entries. They distort performance measurement and hide the real levers for improvement.

    Create a clear and actionable dashboard

    A well-designed dashboard allows for quick decision-making. The goal is not to accumulate charts, but to provide a clear, contextualized view.

    Here are the UX best practices:

    • Limit to a maximum of 5 to 10 KPIs per user
    • Use the color code to identify drifts quickly
    • Define custom alert thresholds
    • Proposer une vue synthétique par poste ou atelier

    Tracking your KPIs in real time: why it’s a game changer

    Traditional monitoring (e.g., weekly or monthly) does not allow for sufficient responsiveness to production fluctuations. In contrast, a real-time display indicators allows :

    • To immediately detect a drop in performance
    • To act promptly on the root causes
    • To engage operators in performance

    TeepTrak solutions integrate directly into existing equipment, making data instantly visible and data instantly visible and exploitablewhatever the user’s skill level.

    🚀 Key benefit :

    “Real-time management multiplies the impact of corrective actions. You gain in efficiency, quality and team commitment.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimize your industrial performance with TEEPTRAK

    Real-time monitoring, OEE, and KPIs: our expertise

    At TEEPTRAK, we’ve made industrial industrial performance monitoring our specialty. Our technology enables you to measure in real time key indicators such as TRSdowntime, production rates, production variances and scrap rates.

    Our systems provide a a clear, continuous and objective what’s happening on the ground, so that every decision is based on reliable data. This addresses a crucial need: improve responsiveness, productivity and cost controlwithout increasing team workloads.

    Plug & play, compatible with all equipment

    Our solution is designed to adapt to 100% of industrial environments, whether the equipment is new or old. Thanks to a quick installation (often in less than an hour), our modules integrate without modifying existing processes.

    We equip both:

    • manual assembly lines,
    • automated machine tools,
    • multi-site workshops with heterogeneous equipment fleets.

    Configuration is simple, and our sensors connect to all brands of PLC. No heavy technical requirements to deploy our solutions.

    Measure your ROI in just a few weeks

    Our customers see a direct direct impact on their productivity, often starting within the first weeks. The gain comes not only from the display but from the action it triggers : reduced downtime, better management of loss causes, team alignment.

    We provide you with a free tool to simulate your ROI based on your current data: downtime, throughput, volume, hidden costs, etc.

    Practical tip :

    “Try our free ROI simulator and identify improvement levers starting today.”

    A platform designed for your operators and managers

    Our interface has been developed to be quickly and easily by all stakeholders: operators, team leaders, maintenance managers or management.

    • L’display is clear, visual and customizable
    • The indicators are contextualizedwith thresholds and historical data
    • Alerts are intuitive and easy to follow, even on mobile

    Result: no need to compile data manually, shorter reaction times reaction times are shortened and each employee gains greater autonomy in the field of performance.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Case studies: concrete results thanks to performance monitoring

    Nutriset: elimination of micro-arrests

    Before adopting TEEPTRAK, the Nutriset plant had to cope with a multitude of small stops lasting a few secondsThese were too short to detect manually, but very costly in the long term. By installing our real-time tracking system, the teams were able to identify and eliminate these “invisible “irritants.

    “Thanks to TEEPTRAK, we’ve eliminated the microstops that were slowing down our lines. The return on investment was almost immediate.”
    Sylvain ClausseEIA Coordinator, Nutriset

    PSA: +15 points OEE

    Chez PSA, la collecte manuelle de données mobilisait trop de ressources, pour une exploitation partielle. Avec l’intégration de la solution PerfTrak, les opérateurs ont été libérés des tâches chronophages et ont pu se concentrer sur des actions à valeur ajoutée. Résultat : un gain de 10 à 15 points de TRS et des analyses accessibles en temps réel.

    “PerfTrak est déjà rentabilisé. Nos opérateurs sont désormais acteurs de la performance.”
    Christophe Pasquet, Groupe PSA Stellantis

    Hutchinson : 29 % de production supplémentaire

    En installant TEEPTRAK sur une seule machine, Hutchinson a observé une augmentation significative de la cadence, avec 29 % de pièces produites en plus par heure. This gain represents more than 19,000 in additional income per yearfor one position only.

    “Performance has become visible to everyone. And teams naturally challenge each other.”
    Philippe DevauxIndustrial Process Manager, Hutchinson

    Eolane: standardized multi-site monitoring

    Eolane managed several industrial sites with heterogeneous tools. Thanks to our solution, they were able to set up a standardized performance monitoringThis makes it easier to compare performance, increase skills and make rapid group-wide decisions.

    “A common tool, consistent analyses and a real economic gain.”
    Vincent PerraultHead of Industrial Resources, Groupe Eolane

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    FAQ – Answers to frequently asked questions

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”What are the 5 types of indicators?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    A general distinction is made between :

    1. Productivity productivity,
    2. From quality,
    3. Financial,
    4. Environmental,
    5. And RH.

    Each measures a complementary facet of industrial performance.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”What are the performance indicators?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    These are key measures used to assess theefficiencyefficiency profitabilityand compliance and adaptability of a process or a company. They can be quantitative (OEE, unit cost) or qualitative (customer satisfaction rate, ISO compliance).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”What are the 4 types of performance?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Industrial performance can be broken down into :

    • Economic (costs, margins),
    • Opérationnelle (productivité, TRS),
    • Organizational (agility, coordination),
    • Environmental (carbon footprint, consumption).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”What are the production performance indicators?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    These are the KPIs directly linked to production lines: OEE, throughput, yield, scrap rate, downtime or MTBF. They help to optimize the use of resources and reduce losses.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”How do you choose the right KPIs?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Start with your strategic objectives What you want to improve. Then select indicators measurable, reliable and usable in the field. The fewer the better – quality over quantity.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”How can I view data in real time?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Solutions such as Teeptrak allow indicators to be displayed live on screen, tablet or cell phone. This offers immediate reactivity to correct deviations as soon as they appear.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Take action to unleash the full potential of your industrial performance

    Mastering your industrial performance indicators means regaining control of your production, reducing your costs and committing your teams to concrete results.

    At TEEPTRAKwe support you with simple, powerful tools that connect to your challenges in the field.

    🎯 Want to take action?

    👉 Test our ROI simulator or contact us for a personalized demo.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Indicateurs de performance industrielle : définition, exemples et méthodes pour améliorer vos résultats

    Indicateurs de performance industrielle : définition, exemples et méthodes pour améliorer vos résultats

    [et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Dans l’industrie moderne, mesurer précisément la performance est un levier stratégique pour améliorer les résultats de l’entreprise. C’est ici que les indicateurs de performance industrielle, ou KPI (Key Performance Indicators), jouent un rôle central. Ils permettent de suivre le rendement, la productivité, la qualité, les coûts ou encore les temps de production, dans le but de piloter efficacement les processus.

    Mais quels indicateurs choisir ? Comment les mesurer de manière fiable et en temps réel ? Et surtout, comment s’assurer qu’ils traduisent la réalité du terrain et aident vraiment à progresser ?

    Dans cet article, nous vous guidons à travers les différents types d’indicateurs, les meilleures pratiques pour les utiliser, et les outils que nous mettons à votre disposition chez TEEPTRAK pour booster la performance de votre entreprise.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Qu’est-ce qu’un indicateur de performance industrielle ?

    Définition et rôle des KPI dans l’industrie

    Un indicateur de performance industrielle (ou KPI – Key Performance Indicator) est une mesure chiffrée qui permet de suivre l’atteinte d’un objectif précis lié à un processus industriel. Il s’agit d’un outil d’aide à la décision essentiel pour évaluer la productivité, la qualité, les temps de cycle, ou encore les coûts de fabrication d’un produit.

    Dans l’industrie, ces indicateurs sont utilisés pour analyser l’état réel d’une ligne de production, identifier les écarts par rapport aux standards ou aux objectifs, et mettre en place des actions correctives rapidement. Un bon KPI doit être fiable, actionnable et compréhensible par les différents niveaux hiérarchiques de l’entreprise, du terrain jusqu’à la direction.

    KPI, indicateurs, métriques : quelles différences ?

    Ces termes sont souvent confondus, mais ils ne sont pas interchangeables.

    • Une métrique est une simple mesure brute (ex : nombre de pièces produites).
    • Un indicateur ajoute un contexte à cette métrique (ex : taux de rebuts sur 1 000 pièces).
    • Un KPI, enfin, est un indicateur stratégique, sélectionné car il reflète un enjeu majeur de l’entreprise (ex : taux de rendement synthétique – TRS).

    🧠 Mythe vs réalité : “Un KPI n’est pas une simple métrique.”

    Ce n’est pas le nombre qui fait l’indicateur, mais l’intention de mesure et sa valeur décisionnelle.

    Pourquoi sont-ils essentiels pour améliorer la productivité et la qualité ?

    Les KPI industriels permettent de piloter la performance en temps réel et d’agir sur les leviers critiques : temps d’arrêt, qualité produit, coût par unité, niveau de stock ou encore rendement global.

    Ils sont indispensables pour :

    • Optimiser le TRS (taux de rendement synthétique)
    • Réduire les coûts totaux de production
    • Améliorer la qualité sans compromettre les délais
    • Aligner les objectifs des équipes sur le terrain avec ceux de l’entreprise

    📌 Chiffre clé :

    29 % de production supplémentaire après installation d’un système de suivi TEEPTRAK sur une seule machine.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Quels sont les principaux types d’indicateurs de performance industrielle ?

    Indicateurs de productivité

    Ces indicateurs mesurent le rendement des équipements et des lignes de fabrication. Ils servent à identifier les pertes liées à l’utilisation du temps ou des ressources.
    Exemples :

    • TRS (Taux de rendement synthétique) = Temps utile / Temps total disponible
    • Débit de production = Nombre d’unités produites / période
    • Temps de cycle = Temps total pour produire une unité

    👉 Ces KPI permettent d’optimiser l’efficacité des processus et d’éviter les temps morts.

    Indicateurs financiers

    Ils évaluent la rentabilité et les coûts industriels liés à la fabrication d’un produit. Ils sont indispensables pour mesurer la performance économique.
    Exemples :

    • Coût de fabrication unitaire = Coût total de production / Nombre d’unités
    • Marge par unité = Prix de vente – Coût unitaire
    • ROI d’un équipement = (Gain obtenu – Coût d’investissement) / Coût d’investissement

    👉 Ces indicateurs aident à prendre des décisions stratégiques d’investissement ou d’optimisation des coûts.

    Indicateurs de qualité et de processus

    Ils permettent d’évaluer la conformité des produits et la stabilité des processus industriels.
    Exemples :

    • Taux de rebut = Quantité de pièces non conformes / Quantité totale produite
    • Rendement au premier passage (RPP) = Produits conformes du premier coup / Total produits
    • Taux de conformité = Produits conformes / Produits livrés

    👉 Ces indicateurs sont clés pour garantir un niveau de qualité constant.

    Indicateurs humains et RH

    Ces KPI suivent l’impact du facteur humain sur la performance industrielle. Ils donnent une vision sur l’engagement, la disponibilité et la compétence des employés.
    Exemples :

    • Taux d’absentéisme = Heures d’absence / Heures théoriques de travail
    • Taux de rotation du personnel = Départs / Effectif moyen
    • Taux de formation = Heures de formation / Effectif concerné

    👉 Ils sont essentiels pour ajuster la gestion RH et maintenir un bon climat de travail.

    Indicateurs de maintenance

    Ils permettent de mesurer l’efficacité des opérations de maintenance et leur impact sur la disponibilité des équipements.
    Exemples :

    • MTTR (Temps moyen de réparation) = Temps total de réparation / Nombre de pannes
    • MTBF (Temps moyen entre pannes) = Temps de fonctionnement / Nombre de pannes
    • Taux de maintenance préventive = Interventions préventives / Interventions totales

    👉 Ces données facilitent la planification des interventions et la réduction des pannes.

    Indicateurs environnementaux

    Ils mesurent l’impact écologique de la production, de plus en plus surveillé par les parties prenantes.
    Exemples :

    • Empreinte carbone par unité = Émissions CO₂ / Unité produite
    • Taux de recyclage = Matières recyclées / Matières totales consommées
    • Consommation énergétique = kWh / unité

    👉 Ces KPI aident à concilier performance industrielle et développement durable.

    Indicateurs logistiques et de délais

    Ces indicateurs suivent la fluidité de la chaîne logistique et la capacité à livrer dans les délais.
    Exemples :

    • OTD (On-Time Delivery) = Commandes livrées à l’heure / Total commandes
    • Lead Time = Temps entre commande et livraison
    • Taux de rotation des stocks = Ventes / Stock moyen

    👉 Ils favorisent une meilleure gestion des flux, du stock et de la satisfaction client.

    Tableau récapitulatif des 30 KPI essentiels

    Indicateur Objectif Formule simplifiée Type Recommandé Teeptak
    TRS Mesurer l’efficacité globale Temps utile / Temps dispo Productivité
    Taux de rebut Suivre la qualité de fabrication Pièces non conformes / Total Qualité
    MTTR Temps de réparation Temps de réparation / Nb de pannes Maintenance
    OTD Respect des délais Commandes livrées à l’heure / Total Logistique
    Coût unitaire Évaluer les coûts de production Coût total / Nb d’unités produites Financier
    ROI d’un équipement Rentabilité d’un investissement (Gain – Coût) / Coût Financier
    Taux d’absentéisme Disponibilité des employés Heures d’absence / Heures planifiées RH
    Taux de recyclage Impact environnemental Matière recyclée / Matière utilisée Environnement
    Lead Time Délai de livraison Date livraison – date commande Logistique
    RPP (rendement au premier passage) Performance de fabrication Produits conformes du 1er coup / Total Qualité
    MTBF Fiabilité machine Temps de fonctionnement / Nb de pannes Maintenance
    Débit de production Volume produit Nombre d’unités / Temps Productivité

    📌 Checklist : 5 critères pour sélectionner un bon KPI industriel

    • Aligné avec un objectif stratégique
    • Basé sur des données fiables et accessibles
    • Mesurable de manière régulière et cohérente
    • Compréhensible par les équipes
    • Actionnable rapidement sur le terrain

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Comment mettre en place un système efficace de pilotage par les KPI ?

    Bien choisir ses indicateurs en fonction de ses objectifs

    Un KPI n’est jamais universel : il doit refléter une priorité spécifique de l’entreprise à un moment donné. Ce n’est pas parce qu’un indicateur est techniquement mesurable qu’il est pertinent. La sélection doit donc suivre une logique descendante :
    StratégieObjectifs mesurablesIndicateurs associés

    Par exemple, si l’objectif est de réduire les coûts de non-qualité, on ne suivra pas le taux d’utilisation machine, mais plutôt le rendement au premier passage ou le taux de rebut.

    Il est essentiel de limiter le nombre d’indicateurs à ceux qui peuvent être réellement suivis, compris et actionnés par les équipes opérationnelles.

    🧠 Conseil d’expert :

    “Priorisez les KPIs actionnables par les équipes terrain. Un indicateur sans levier d’action ne sert qu’à observer, pas à progresser.”

    Définir les bonnes sources de données

    Un système de pilotage n’est efficace que si les données collectées sont fiables, fréquentes et complètes. Trop souvent, les entreprises s’appuient sur des feuilles Excel remplies manuellement, ce qui introduit des biais, des oublis et une perte de temps opérationnelle.

    Les données doivent être :

    • Fiables : issues directement des machines ou de capteurs
    • Accessibles : disponibles en temps réel pour tous les acteurs concernés
    • Traçables : conservées sur des périodes suffisantes pour analyser les tendances

    ⚠️ Point de vigilance :

    “Évitez les saisies manuelles non vérifiables. Elles faussent la mesure de la performance et masquent les vrais leviers d’amélioration.”

    Créer un tableau de bord lisible et actionnable

    Un dashboard bien conçu permet une prise de décision rapide. L’objectif n’est pas d’accumuler des graphiques, mais de fournir une vue claire et contextualisée.

    Voici les bonnes pratiques UX :

    • Limiter à 5 à 10 KPIs maximum par utilisateur
    • Utiliser le code couleur pour identifier les dérives rapidement
    • Définir des seuils d’alerte personnalisés
    • Proposer une vue synthétique par poste ou atelier

    Suivre ses KPIs en temps réel : pourquoi c’est un game changer

    Un suivi classique (ex : hebdomadaire ou mensuel) ne permet pas une réactivité suffisante face aux aléas de production. En revanche, un affichage temps réel des indicateurs permet :

    • De repérer immédiatement une baisse de rendement
    • D’agir sans délai sur les causes racines
    • D’impliquer les opérateurs dans la performance

    Les solutions TEEPTRAK s’intègrent directement aux équipements existants et rendent les données visibles et exploitables instantanément, quel que soit le niveau de compétence de l’utilisateur.

    🚀 Avantage clé :

    “Un pilotage en temps réel multiplie l’impact des actions correctives. Vous gagnez en efficacité, en qualité et en engagement des équipes.”

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Optimisez votre performance industrielle avec TEEPTRAK

    Suivi en temps réel, TRS et KPIs : notre expertise

    Chez TEEPTRAK, nous avons fait du suivi de la performance industrielle notre spécialité. Notre technologie permet de mesurer en temps réel les indicateurs clés comme le TRS, les temps d’arrêt, les cadences, les écarts de production ou encore le taux de rebut.

    Nos systèmes offrent une vision claire, continue et objective de ce qui se passe sur le terrain, pour que chaque décision s’appuie sur des données fiables. Nous répondons ainsi à un besoin crucial : gagner en réactivité, en productivité et en maîtrise des coûts, sans alourdir la charge des équipes.

    Plug & play, compatible avec tous les équipements

    Notre solution est conçue pour s’adapter à 100 % des environnements industriels, qu’il s’agisse d’équipements récents ou anciens. Grâce à une installation rapide (souvent en moins d’une heure), nos modules s’intègrent sans modifier les processus existants.

    Nous équipons aussi bien :

    • des lignes d’assemblage manuelles,
    • des machines-outils automatisées,
    • des ateliers multisites avec des parcs hétérogènes.

    La configuration est simple et nos capteurs se connectent à toutes les marques d’automates. Aucun prérequis technique lourd n’est nécessaire pour déployer nos solutions.

    Mesurez votre ROI en quelques semaines

    Nos clients constatent un impact direct sur leur productivité, souvent dès les premières semaines. Le gain ne vient pas seulement de l’affichage, mais de l’action qu’il déclenche : réduction des temps d’arrêt, meilleure gestion des causes de perte, alignement des équipes.

    Nous mettons à votre disposition un outil gratuit pour simuler votre ROI basé sur vos données actuelles : temps d’arrêt, cadence, volume, coûts cachés, etc.

    Astuce pratique :

    “Testez notre simulateur de ROI gratuitement et identifiez les leviers d’amélioration dès aujourd’hui.”

    Une plateforme pensée pour vos opérateurs et managers

    Notre interface a été développée pour être prise en main rapidement par toutes les parties prenantes : opérateurs, chefs d’équipe, responsables maintenance ou direction.

    • L’affichage est clair, visuel et personnalisable
    • Les indicateurs sont mis en contexte, avec des seuils et des historiques
    • Les alertes sont intuitives et faciles à suivre, même sur mobile

    Résultat : plus besoin de compiler les données manuellement, les temps de réaction sont raccourcis et chaque collaborateur gagne en autonomie sur le champ de la performance.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Cas clients : des résultats concrets grâce au suivi de performance

    Nutriset : suppression des micro-arrêts

    Avant d’adopter TEEPTRAK, l’usine Nutriset faisait face à une multitude de petits arrêts de quelques secondes, trop courts pour être détectés manuellement mais très coûteux à long terme. En installant notre système de suivi temps réel, les équipes ont pu identifier et éliminer ces “irritants” invisibles.

    “Grâce à TEEPTRAK, nous avons supprimé les micro-arrêts qui freinaient nos lignes. Le retour sur investissement a été quasi immédiat.”
    Sylvain Clausse, Coordinateur EIA, Nutriset

    PSA : +15 points de TRS

    Chez PSA, la collecte manuelle de données mobilisait trop de ressources, pour une exploitation partielle. Avec l’intégration de la solution PerfTrak, les opérateurs ont été libérés des tâches chronophages et ont pu se concentrer sur des actions à valeur ajoutée. Résultat : un gain de 10 à 15 points de TRS et des analyses accessibles en temps réel.

    “PerfTrak est déjà rentabilisé. Nos opérateurs sont désormais acteurs de la performance.”
    Christophe Pasquet, Groupe PSA Stellantis

    Hutchinson : 29 % de production supplémentaire

    En installant TEEPTRAK sur une seule machine, Hutchinson a observé une augmentation significative de la cadence, avec 29 % de pièces produites en plus par heure. Ce gain représente plus de 19 000 € de revenus supplémentaires par an, uniquement sur un poste.

    “La performance est devenue visible pour tous. Et les équipes se challengent naturellement.”
    Philippe Devaux, Directeur Processus Industriel, Hutchinson

    Eolane : un suivi multi-site standardisé

    Eolane gérait plusieurs sites industriels aux outils hétérogènes. Grâce à notre solution, ils ont pu mettre en place un suivi standardisé de la performance, facilitant les comparaisons, la montée en compétence et les arbitrages rapides à l’échelle du groupe.

    “Un outil commun, des analyses cohérentes et un vrai gain économique.”
    Vincent Perrault, Head of Industrial Resources, Groupe Eolane

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    FAQ – Réponses aux questions fréquentes

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les 5 types d’indicateurs ?” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    On distingue généralement :

    1. Les indicateurs de productivité,
    2. De qualité,
    3. Financiers,
    4. Environnementaux,
    5. Et RH.

    Chacun mesure une facette complémentaire de la performance industrielle.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les indicateurs de la performance ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Ce sont des mesures clés utilisées pour évaluer l’efficacité, la rentabilité, la conformité et la capacité d’adaptation d’un processus ou d’une entreprise. Ils peuvent être quantitatifs (TRS, coût unitaire) ou qualitatifs (taux de satisfaction client, conformité ISO).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les 4 types de performance ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    La performance industrielle peut se décomposer en :

    • Économique (coûts, marges),
    • Opérationnelle (productivité, TRS),
    • Organisationnelle (agilité, coordination),
    • Environnementale (empreinte carbone, consommation).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Quels sont les indicateurs de performance de production ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Ce sont les KPI directement liés aux lignes de fabrication : TRS, débit, rendement, taux de rebut, temps d’arrêt ou encore MTBF. Ils aident à optimiser l’utilisation des ressources et à réduire les pertes.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Comment choisir les bons KPIs ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Commencez par vos objectifs stratégiques : ce que vous souhaitez améliorer. Ensuite, sélectionnez des indicateurs mesurables, fiables et exploitables sur le terrain. Moins il y en a, mieux c’est — privilégiez la qualité à la quantité.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Comment visualiser les données en temps réel ?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” open=”off”]

    Des solutions comme Teeptrak permettent d’afficher les indicateurs en direct sur écran, tablette ou mobile. Cela offre une réactivité immédiate pour corriger les dérives dès leur apparition.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”]

    Passez à l’action pour libérer le plein potentiel de votre performance industrielle

    Maîtriser vos indicateurs de performance industrielle, c’est reprendre le contrôle de votre production, réduire vos coûts et engager vos équipes sur des résultats concrets.

    Chez TEEPTRAK, nous vous accompagnons avec des outils simples, puissants et connectés à vos enjeux terrain.

    🎯 Envie de passer à l’action ?

    👉 Testez notre simulateur de ROI ou contactez-nous pour une démo personnalisée.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • 工业软件:优化生产性能的完整指南

    工业软件:优化生产性能的完整指南

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    在不断变化的工业环境中,掌握生产流程对于确保竞争力和客户满意度至关重要。工业软件在提升效率的过程中发挥着关键作用,能够为每家企业的特定需求提供量身定制的解决方案。

    本文将为您全面介绍工业软件:它们的定义、优势、市场上可用的各类解决方案、选择标准,以及我们专为满足现代工业需求而设计的 TEEPTRAK 解决方案的介绍。

    关键数据
    我们的客户报告称,实施 PerfTrak 解决方案后,生产率平均提高了 29%。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    工业软件:定义和在工业中的作用

    什么是工业软件?

    工业软件是一种数字化解决方案,旨在管理、监控并优化企业的生产运营。它能够实时采集数据、跟踪绩效,并自动化关键任务,从而提升质量与生产效率。

    其目标是确保对工业流程的精确控制,同时简化规划、维护、成本分析以及操作可追溯性。

    主要类型的软件

    类型 主要目标 实例 主要用户
    企业资源规划 全球资源管理 SAP、DivaltoOdoo 管理、行政
    MES 生产监控和执行 Wonderware,Apriso 生产经理
    SCADA 远程监控 点火装置、西门子WinCC 技术员、主管
    维护管理系统 维护管理 卡尔软件,移动工作 维护经理
    人机界面 人机界面 施耐德Vijeo、Pro-Face 操作员

    🧠 神话与现实
    仅靠企业资源规划系统不足以管理所有生产。它通常需要与 MES 或 SCADA 系统配合使用,才能满足车间的所有需求。

    主要预期功能

    • 生产实时监控
    • 出现偏差或停机时的自动警报
    • 完整的操作历史记录
    • 资源规划与生产调度
    • 与设备和传感器(物联网)的集成
    • 通过动态仪表板实现数据可视化
    • 自动化质量控制
    • 文档管理与产品可追溯性

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    为什么要投资工业软件?

    生产力提升与设备综合效率(OEE)

    OEE(Overall Equipment Effectiveness)从可用性、性能和质量三个方面衡量生产线的运行效率。引入工业软件有助于快速识别隐藏损失,自动采集现场数据,并提升决策效率。

    配备如 PerfTrak 等解决方案的工业企业在短短几个月内实现了显著提升,OEE 有时提高了多达 15 个百分点。

    📊 关键数据
    我们的客户在部署后 6 个月内平均将其 OEE 提高 10% 至 20%。

    流程优化

    借助对生产流程的更清晰可视化,工业软件有助于实现流程优化:识别瓶颈、消除不必要的任务、提升生产节奏。

    🎯 实例某车间通过对注塑机上的微停机进行可视化,每天可减少 40 分钟的损耗。

    减少错误与合规性保障

    数据集中化大大减少了人工输入错误。该软件还能确保严格的操作可追溯性,这对满足标准要求至关重要。

    ⚠️ 值得注意的是
    配置良好的软件有助于符合 ISO 9001 标准,特别是在质量监控和生产审核方面。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    市场解决方案概览

    最常用的十大工业软件

    1. SAP– 面向大型企业的全球企业资源规划系统
    2. Divalto– 面向企业管理的企业资源规划系统
    3. 点火(感应式自动化)– 基于网络的 SCADA
    4. Apriso (Dassault Systèmes)– 灵活的模块化 MES
    5. 卡尔源– 用于维护的完整 CMMS
    6. Pro-Face– 面向操作员的强大人机界面
    7. 移动工作– 移动和协作式 CMMS
    8. Odoo– 可定制的开源企业资源规划系统
    9. Wonderware– 用于工业自动化的 MES/SCADA
    10. 微软 Dynamics 365– 集成 ERP + CRM 云

    比较:ERP、MES、SCADA、CMMS、HMI

    类型 主要功能 目标
    企业资源规划 公司集中管理 管理、财务、人力资源
    MES 生产执行和管理 生产、质量
    SCADA 远程监督和控制 维护、技术
    维护管理系统 预防性和纠正性维护 技术服务
    人机界面 人机界面 操作员

    开源、SaaS、本地部署:该如何选择?

    类型 优点 缺点
    开放源代码 可定制、无许可证 维护和安全管理
    SaaS 可访问、可扩展、快速部署 订阅、依赖出版商
    内部 全面控制,内部安全 成本高,需要基础设施

    ⚠️ 注意事项
    内部部署解决方案可能涉及大量隐性成本(硬件、维护、技术更新等)。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    如何正确选择工业软件?

    明确您的需求

    在做出任何选择之前,必须根据您的业务类型、企业规模和绩效目标,明确界定功能性和运营方面的具体需求。

    📋 核对表– 问自己正确的问题

    • 希望对哪些流程进行数字化?(如生产、维护、质量等)
    • 该工具是否需要远程访问,还是仅限于现场使用?
    • 我们的团队在使用数字技术方面是否具备自主能力?
    • 我们是否需要集成现有设备?
    • 系统是否需要与其他软件(如 ERP、CRM 等)进行对接?
    • 我们需要处理多大的数据量?
    • 我们是否需要遵守相关的法规要求?
    • 我们的预算是多少?(短期预算及总体拥有成本 TCO)

    技术与经济指标

    • 与现有工业设备的兼容性
    • 直观的界面,便于快速上手
    • 提供的支持水平(响应速度与服务支持)
    • 可扩展性与更新能力
    • 总体成本分析(许可、部署、维护)

    💡 专家建议
    不要忽视用户体验:不直观的解决方案会降低现场团队的认同度。

    常见错误及避免方法

    常见错误

    • 在未征求未来用户意见的情况下选择工具
    • 忽视与现有系统的整合
    • 只看价格而不评估性能

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    为什么选择 TEEPTRAK 作为工业软件解决方案?

    快速部署与全面兼容

    我们的解决方案专为快速安装和与您现有设备的最大兼容性而设计。通过外部集成,我们的一体化系统可根据您的需求进行模块化配置,部署便捷,在大多数生产环境中可在一小时内投入使用。

    💡 主要优势
    安装快速(1 小时),与 100% 的机器兼容。

    为操作员量身打造的直观界面

    我们将用户体验置于解决方案的核心。专为操作员设计的平板界面,具有人性化的操作布局,易于上手。操作员可以快速访问关键生产数据,实时查看核心绩效指标(KPI),并优化生产流程。

    在前几周即可看到可衡量的成果

    我们的客户在部署解决方案后不久便观察到其关键绩效指标出现显著改善。例如,Nutriset 在九年内将其在法国所有工厂的 OEE 提高了 11%。

    📈 关键数据
    九年来,Nutriset 的 OIR 提高了 11%。

    我们的关键数据与客户见证

    Nutriset
    “一个简单、低成本的解决方案,投资回报非常快。
    – Hervé Besquin,卓越运营协调员

    Eolane
    “借助 TEEPTRAK,我们拥有一个标准化、可跨多个站点使用的工具,能够在不同的生产环境中以统一的方式跟踪和分析绩效,并实现了显著的经济效益。”
    — Vincent Perrault,工业资源负责人

    PSA Caen
    “PerfTrak系统已经为操作员节省了大量时间,他们现在可以专注于增值任务,而不是收集数据和准备报告”。
    – Christophe Pasquet,Monozukuri,PRF(成本核算)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    通过我们的模拟工具测量您的投资回报率(ROI)

    为什么要评估您的投资回报率(ROI)?

    投资工业软件是一项战略性决策。为了向决策者充分说明这一选择,有必要预估在性能提升、生产效率和成本节约方面的潜在收益。因此,我们提供了一个简单易用的模拟工具,帮助您快速量化本解决方案所带来的实际效益。

    我们的交互式工具介绍

    我们的在线 ROI 计算器可帮助您在两分钟内估算在您的工业环境中部署 TEEPTRAK 所带来的经济影响。该工具会综合考虑您的产量、停机时间、当前 OEE 、小时成本等因素,并为您提供清晰的投资回报预测。

    📲 转到投资回报率模拟器

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    通过 TEEPTRAK 学院免费学习培训

    按您的节奏进行个性化学习

    TEEPTRAK 学院提供完全免费的在线培训课程,旨在满足每位用户的个性化需求。您可以根据自己的角色、水平和生产目标,自主安排学习进度,按节奏稳步提升。

    为您的团队提供持续培训

    我们会定期添加新模块,以跟上工具的演进和现场需求的变化。无论是在何种工厂或具备何种经验水平,您的团队都能始终保持最新状态。

    最大化您的解决方案影响力

    更深入地掌握功能,有助于最大化我们解决方案的使用效果,并在上线初期几周内加快实现投资回报(ROI)。

    💡 实用建议
    计划每月举行一次小组审查会议,以推广良好做法并增强操作人员的能力。

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    常见问题解答(FAQ)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”软件主要分为哪三种类型?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    通常,软件大致可分为三类:应用软件(用于处理具体业务任务)、系统软件(如驱动程序、操作系统)以及开发软件(用于创建应用程序的工具)。在工业领域,应用软件占据主导地位,如 ERP、MES、GMAO 等。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”工业领域使用哪些软件?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    工业企业主要使用 ERP 进行整体管理,使用 MES 来控制生产流程,使用 SCADA 进行监控,以及使用 GMAO 进行维护管理。每种解决方案都对应特定的运营需求。

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”最常见的商业软件有哪些?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    SAP、Microsoft Dynamics、Oracle、Divalto 和 Odoo 是工业领域中应用最广泛的 ERP 系统之一。在维护和生产跟踪方面,Carl Source、Teeptrak 和 Mobility Work 等解决方案也非常受欢迎。

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    立即与 Teeptrak 携手行动

    关键优势总结

    • 小时内完成部署
    • 兼容 100% 的设备
    • 几周内可见成效
    • 为操作员设计的直观界面
    • 通过我们的模拟工具可衡量的投资回报率(ROI)

    计算您的投资回报率(ROI)或申请免费演示

    🎯 了解我们的模拟器或联系我们进行演示

    主要优势
    即插即用+头几周就能见效

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Industriesoftware: complete gids om uw productievermogen te optimaliseren

    Industriesoftware: complete gids om uw productievermogen te optimaliseren

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    In een steeds veranderende industriële omgeving is het beheersen van productieprocessen essentieel om concurrentievermogen en klanttevredenheid te waarborgen. Industriële software speelt een sleutelrol in deze zoektocht naar efficiëntie door oplossingen te bieden die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van elk bedrijf.

    Dit artikel biedt u een compleet overzicht van industriële software: de definitie, de voordelen, de verschillende beschikbare oplossingen op de markt, de keuzecriteria, evenals een presentatie van onze oplossing Teeptrak, ontworpen om te voldoen aan de eisen van de moderne industrie.

    Belangrijke cijfers
    Gemiddeld melden onze klanten een productiviteitsstijging van 29% na het implementeren van onze PerfTrak-oplossing.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Industriële software: definitie en rol in de industrie

    Wat is industriële software?

    Industriële software is een digitale oplossing die is ontworpen om de productieactiviteiten van een bedrijf aan te sturen, te bewaken en te optimaliseren. Het maakt het mogelijk om realtime gegevens te verzamelen, de prestaties te volgen en kritieke taken te automatiseren om de kwaliteit en productiviteit te verbeteren.

    Het doel is om een nauwkeurige controle van industriële processen te garanderen, terwijl het ook de planning, het onderhoud, de kostenanalyse en de traceerbaarheid van de activiteiten vergemakkelijkt.

    De belangrijkste softwarecategorieën

    Type Hoofddoel Voorbeeld Belangrijkste gebruikers
    ERP Wereldwijd middelenbeheer SAP, Divalto, Odoo Beheer, administratie
    MES Productiecontrole en -uitvoering Wonderware, Apriso Productiemanager
    SCADA Bewaking en besturing op afstand Ontsteking, Siemens WinCC Technicus, supervisor
    CMMS Onderhoudsmanagement Carl Software, Mobiliteitswerk Onderhoudsmanager
    HMI Menselijke Machine Interface Schneider Vijeo, Pro-gezicht Operator

    🧠 Mythe versus realiteit
    ERP alleen is niet genoeg om alle productie te beheren. Vaak moet het worden gekoppeld aan een MES- of SCADA-systeem om alle behoeften van de werkplaats te dekken.

    Belangrijkste verwachte functionaliteiten

    • Realtime productiebewaking
    • Automatische meldingen bij afwijkingen of stilstand
    • Volledige geschiedenis van de werkzaamheden
    • Resourceplanning en scheduling
    • Integratie met apparatuur en sensoren (IoT)
    • Datavisualisatie via dynamische dashboards
    • Geautomatiseerde kwaliteitscontrole
    • Documentbeheer en producttraceerbaarheid

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Waarom investeren in industriële software?

    Productiviteitswinst en OEE

    De OEE (Overall Equipment Effectiveness) meet de prestaties van een productielijn op drie vlakken: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. De integratie van industriële software maakt het mogelijk om verborgen verliezen snel te identificeren, de verzameling van veldgegevens te automatiseren en de besluitvorming te verbeteren.

    Industriële bedrijven die zijn uitgerust met oplossingen zoals PerfTrak hebben significante verbeteringen waargenomen, soms tot +15 punten in OEE binnen enkele maanden.

    📊 Belangrijke cijfers
    Gemiddeld verbeteren onze klanten hun OEE met 10 tot 20% binnen 6 maanden na implementatie.

    Procesoptimalisatie

    Dankzij een beter inzicht in de productieprocessen maken industriële software het eenvoudiger om processen te stroomlijnen: het opsporen van knelpunten, het elimineren van onnodige taken en het verbeteren van het productieproces.

    🎯 Voorbeeld Een werkplaats kon 40 minuten dagelijks verlies elimineren door eenvoudigweg de microstops op een spuitgietmachine te visualiseren.

    Foutreductie en naleving

    De centralisatie van gegevens vermindert aanzienlijk de fouten bij handmatige invoer. De software zorgt ook voor een nauwkeurige traceerbaarheid van de activiteiten, wat essentieel is om aan de wettelijke vereisten te voldoen.

    ⚠️ Opmerkelijk
    Goed geconfigureerde software vergemakkelijkt de naleving van ISO 9001, vooral met betrekking tot kwaliteitsbewaking en productieaudits.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Overzicht van de marktoplossingen

    Top 10 van de meest gebruikte industriële software

    1. SAP – Wereldwijde ERP voor grote bedrijven
    2. Divalto – ERP gericht op bedrijfsbeheer
    3. Ontsteking (inductieve automatisering) – SCADA web-gebaseerd
    4. Apriso (Dassault Systèmes) – Flexibel en modulair MES
    5. Carl Bron – Compleet CMMS voor onderhoud
    6. Pro-Face – Robuuste HMI voor operators
    7. Mobiliteit Werk – Mobiel en samenwerkend CMMS
    8. Odoo – Aanpasbare open-source ERP
    9. Wonderware – MES/SCADA voor industriële automatisering
    10. Microsoft Dynamics 365 – Geïntegreerde ERP + CRM cloud

    Vergelijking: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

    Type Belangrijkste functie Doel
    ERP Gecentraliseerd bedrijfsbeheer Beheer, financiën, HR
    MES Uitvoering en beheer van productie Productie, kwaliteit
    SCADA Supervision et contrôle à distance Maintenance, technique
    CMMS Preventief en correctief onderhoud Technische dienst
    HMI Interface tussen mens en machine Bedieners

    Open-source, SaaS, on-premise: wat te kiezen?

    Type Voordelen Nadelen
    Open-source Aanpasbaar, licentievrij Onderhoud en beveiliging te beheren
    SaaS Toegankelijk, schaalbaar, snel inzetbaar Abonnement, uitgever-afhankelijk
    Op locatie Totale controle, interne beveiliging Hoge kosten, infrastructuur vereist

    ⚠️ Een waarschuwing
    On-premise oplossingen kunnen aanzienlijke verborgen kosten met zich meebrengen (hardware, onderhoud, technische updates, etc.).

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Hoe kiest u de juiste industriesoftware?

    Uw behoeften identificeren

    Voordat u een keuze maakt, is het essentieel om de functionele en operationele behoeften nauwkeurig af te bakenen, rekening houdend met uw activiteiten, de omvang van uw bedrijf en uw prestatie doelstellingen.

    📋 Checklist – Stel jezelf de juiste vragen:

    • Welke processen wil men digitaliseren (productie, onderhoud, kwaliteit, enz.)?
    • Moet het hulpmiddel op afstand toegankelijk zijn of alleen op locatie?
    • Zijn onze teams zelfstandig in het gebruik van digitale technologieën?
    • Moeten we bestaande apparatuur integreren?
    • Moet het systeem communiceren met andere software (ERP, CRM, enz.)?
    • Welke hoeveelheid data moeten we verwerken?“
    • Hebben we wettelijke verplichtingen waar we aan moeten voldoen?
    • Wat is ons budget (korte termijn en TCO)?

    Technische en economische criteria

    • Compatibiliteit met bestaande industriële apparatuur
    • Intuïtieve interface voor snelle acceptatie
    • Geboden ondersteuningsniveau (reactiesnelheid, begeleiding)
    • Uitbreidings en updatecapaciteit
    • Total cost analysis (license, deployment, maintenance)

    💡 Advies van experts
    Verwaarloos de gebruikerservaring niet: een onintuïtieve oplossing zal de buy-in van teams in het veld vertragen.

    Veelvoorkomende fouten om te vermijden

    Veelvoorkomende fouten

    • Een tool kiezen zonder de toekomstige gebruikers te betrekken
    • De integratie met bestaande systemen negeren
    • Alleen op de prijs focussen zonder de prestaties te beoordelen

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Waarom kiezen voor Teeptrak als industriële softwareoplossing?

    Snelle verwerking en volledige compatibiliteit

    Onze oplossingen zijn ontworpen voor een snelle installatie en maximale compatibiliteit met uw bestaande apparatuur. Dankzij hun externe integratie zijn onze all-in-one systemen, die modulair aan uw behoeften kunnen worden aangepast, eenvoudig te implementeren en in de meeste productieomgevingen binnen een uur operationeel.

    💡 Belangrijkste voordelen
    Snelle installatie (1 uur) en compatibel met 100% van de machines.

    Intuïtieve, gebruikersvriendelijke interface

    Bij onze oplossingen staat de gebruikerservaring centraal. Onze speciale tabletinterface is gemakkelijk te leren dankzij de zorgvuldig ontworpen ergonomie. Operators hebben snel toegang tot essentiële productiegegevens, kunnen belangrijke prestatie-indicatoren (KPI’s) in realtime bekijken en processen optimaliseren.

    Meetbare resultaten binnen de eerste paar weken

    Onze klanten zien aanzienlijke verbeteringen in hun prestatie-indicatoren kort nadat ze onze oplossingen hebben geïmplementeerd. Nutriset heeft bijvoorbeeld zijn OEE in negen jaar tijd met 11% verbeterd in al zijn Franse fabrieken.

    📈 Belangrijke cijfers
    11% verbetering van de OIR van Nutriset in negen jaar.

    Onze kerncijfers en getuigenissen van klanten

    Nutriset
    “Een oplossing die gemakkelijk te implementeren is, tegen bescheiden kosten en met een zeer snel rendement op investering.
    – Hervé Besquin, coördinator operationele uitmuntendheid

    Eolane
    “Dankzij Teeptrak profiteren we van een standaard tool voor meerdere locaties waarmee we de prestaties in heterogene omgevingen op dezelfde manier kunnen monitoren en analyseren, met aanzienlijke kostenbesparingen tot gevolg.
    – Vincent Perrault, Manager Industriële Hulpbronnen

    PSA Caen
    “De PerfTrak systemen betalen zichzelf nu al terug in termen van de tijd die vrijkomt voor operators, die zich nu concentreren op taken met toegevoegde waarde in plaats van op het verzamelen van gegevens en het opstellen van rapporten.”
    – Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Meet je ROI met onze simulator

    Waarom je rendement op investering evalueren?

    Investeren in industriële software is een strategische beslissing. Om deze keuze aan besluitvormers te rechtvaardigen, is het essentieel om te anticiperen op de potentiële winst in prestaties, productiviteit en vermeden kosten. Daarom bieden we een eenvoudige, gebruiksvriendelijke simulator, zodat u snel een cijfer kunt plakken op de tastbare voordelen van onze oplossing.

    Présentation de notre outil interactif

    Met onze online ROI-calculator kunt u in minder dan twee minuten de economische impact van de installatie van Teeptrak in uw industriële omgeving inschatten. Het houdt rekening met uw productievolumes, downtime, huidige OEE, uurkosten en geeft u een duidelijke projectie van uw return on investment.

    📲 Ga naar de ROI-simulator

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Gratis training met de Teeptrak Academy

    Gepersonaliseerd leren in je eigen tempo

    De Teeptrak Academie biedt een volledig gratis online trainingsprogramma, ontworpen om zich aan te passen aan de behoeften van elke gebruiker. U leert in uw eigen tempo, afgestemd op uw rol, niveau en productiedoelstellingen.

    Voortdurende training voor uw teams

    Er worden regelmatig nieuwe modules toegevoegd om gelijke tred te houden met de evolutie van onze tools en de behoeften op het terrein. Zo blijven uw teams up-to-date, ongeacht de locatie of ervaringsniveau.

    Maximaliseer de impact van uw oplossing.

    Een beter begrip van de functionaliteiten maakt een optimaal gebruik van onze oplossing mogelijk en zorgt voor een versnelde ROI vanaf de eerste weken.

    💡 Praktische tip
    Plan een maandelijkse groepsevaluatiesessie om goede praktijken te verankeren en operators te versterken.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Veelgestelde vragen (FAQ)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de drie soorten software?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Er wordt meestal een onderscheid gemaakt tussen applicatiesoftware (gebruikt voor bedrijfstaken), systeemsoftware (stuurprogramma’s, besturingssystemen) en ontwikkelsoftware (tools om applicaties te creëren). In de industrie domineren applicatiesoftware zoals ERP, MES en CMMS.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welke software wordt er in de industrie gebruikt?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Industriële bedrijven gebruiken voornamelijk ERP-systemen voor het globale beheer, MES voor de aansturing van de productie, SCADA voor supervisie en CMMS voor onderhoud. Elke oplossing beantwoordt aan een specifieke operationele behoefte.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn de meest gebruikte commerciële softwarepakketten?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    “SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto en Odoo behoren tot de meest gebruikte ERP-systemen in de industrie. Voor onderhoud of productie-opvolging zijn oplossingen zoals Carl Source, Teeptrak en Mobility Work ook zeer populair.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Aan de slag met TEEPTRAK

    Overzicht van de belangrijkste voordelen

    • Implementatie in minder dan 1 uur
    • Compatibel met 100% van de apparatuur
    • Zichtbare resultaten binnen enkele weken
    • Intuïtieve interface voor operatoren
    • Meetbare ROI via onze simulator

    Bereken uw ROI of vraag een gratis demo aan

    🎯 Ontdek onze simulator of neem contact met ons op voor een demo

    Belangrijkste voordeel
    Plug & Play + resultaten in de eerste paar weken

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Software industrial: guía completa para optimizar su rendimiento de producción

    Software industrial: guía completa para optimizar su rendimiento de producción

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    En un entorno industrial en constante evolución, el control de los procesos de producción es esencial para garantizar la competitividad y la satisfacción del cliente. El software industrial desempeña un papel clave en esta búsqueda de eficiencia, ofreciendo soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada empresa.

    Este artículo le ofrece una visión completa del software industrial: su definición, sus ventajas, las diferentes soluciones disponibles en el mercado, los criterios de selección, así como una presentación de nuestra solución TEEPTRAK, diseñada para responder a las exigencias de la industria moderna.

    Cifras clave
    De media, nuestros clientes informan de un aumento de la productividad del 29% tras implantar nuestra solución PerfTrak.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Software industrial: definición y papel en la industria

    ¿Qué es un software industrial?

    Un software industrial es una solución digital diseñada para gestionar, supervisar y optimizar las operaciones de producción de una empresa. Permite recopilar datos en tiempo real, hacer seguimiento del rendimiento y automatizar tareas críticas para mejorar la calidad y la productividad.

    Su objetivo es garantizar un control preciso de los procesos industriales, al tiempo que facilita la planificación, el mantenimiento, el análisis de costes y la trazabilidad de las operaciones.

    Las principales familias de software

    Tipo Objetivo principal Ejemplo Usuarios clave
    ERP Gestión global de recursos SAP, Divalto, Odoo Gestión, administración
    MES Seguimiento y ejecución de la producción Wonderware, Apriso Gestor de producción
    SCADA Supervisión y control remotos Encendido, Siemens WinCC Técnico, supervisor
    GMAO Gestión del mantenimiento Carl Software, Movilidad Laboral Gestor de mantenimiento
    IHM Interfaz hombre-máquina Schneider Vijeo, Pro-Face Operador

    🧠 Mito frente a realidad
    El ERP por sí solo no basta para gestionar toda la producción. A menudo necesita acoplarse a un sistema MES o SCADA para cubrir todas las necesidades del taller.

    Funcionalidades principales esperadas

    • Seguimiento de la producción en tiempo real
    • Seguimiento de la producción en tiempo real
    • Historial completo de las operaciones
    • Planificación de recursos y programación
    • Integración con equipos y sensores (IoT)
    • Visualización de datos mediante paneles dinámicos
    • Control de calidad automatizado
    • Gestión documental y trazabilidad del producto

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    ¿Por qué invertir en un software industrial?

    Ganancias de productividad y OEE

    El OEE (Overall Equipment Effectiveness) mide el desempeño de una línea de producción según tres ejes: disponibilidad, rendimiento y calidad. La integración de un software industrial permite identificar rápidamente las pérdidas ocultas, automatizar la recopilación de datos de campo y mejorar la toma de decisiones.

    Empresas industriales equipadas con soluciones como PerfTrak han observado ganancias significativas, a veces de hasta +15 puntos de OEE en pocos meses.

    📊 Cifras clave
    De media, nuestros clientes mejoran su OEE entre un 10 y un 20% a los 6 meses de su implantación.

    Optimización del proceso

    Gracias a una mejor visibilidad de los flujos de producción, los software industriales facilitan la racionalización de los procesos: detección de cuellos de botella, eliminación de tareas innecesarias y mejora del ritmo de producción.

    🎯 Ejemplo Un taller pudo eliminar 40 minutos de pérdidas diarias simplemente visualizando los microparos de una máquina de moldeo por inyección.

    Reducción de errores y cumplimiento

    La centralización de los datos reduce considerablemente los errores de ingreso manual. Los software también aseguran una trazabilidad rigurosa de las operaciones, indispensable para cumplir con los requisitos normativos.

    ⚠️ Cabe destacar
    Un software bien configurado facilita el cumplimiento de la norma ISO 9001, sobre todo en lo que respecta a la supervisión de la calidad y las auditorías de producción.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Panorama de las soluciones del mercado

    Top 10 de los software industriales más utilizados

    1. SAP – ERP global para grandes empresas
    2. Divalto – ERP orientado a la gestión empresarial
    3. Encendido (Automatización Inductiva) – SCADA basado en web
    4. Apriso (Dassault Systèmes) – MES flexible y modular
    5. Carl Source – GMAO complète pour la maintenance
    6. Pro-Face – HMI robusta para operadores
    7. Trabajo en movilidad – GMAO móvil y colaborativa
    8. Odoo – ERP de código abierto personalizable
    9. Wonderware – MES/SCADA para automatización industrial
    10. Microsoft Dynamics 365 – ERP integrado + CRM en la nube

    Comparación: ERP, MES, SCADA, CMMS, HMI

    Tipo Función principal Objetivo
    ERP Gestión centralizada de la empresa Gestión, finanzas, RRHH
    MES Ejecución y gestión de la producción Producción, calidad
    SCADA Supervisión y control remotos Mantenimiento, técnico
    GMAO Mantenimiento preventivo y correctivo Servicio técnico
    HMI Interfaz entre el hombre y la máquina Operarios

    Open-source, SaaS, on-premise: ¿qué elegir?

    Tipo Ventajas Desventajas
    Código abierto Personalizable, sin licencia Mantenimiento y seguridad a gestionar
    SaaS Accesible, escalable, rápido de desplegar Suscripción, dependiente del editor
    En las instalaciones Control total, seguridad interna Coste elevado, infraestructura necesaria

    ⚠️ Una advertencia
    Las soluciones in situ pueden conllevar importantes costes ocultos (hardware, mantenimiento, actualizaciones técnicas, etc.).

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    ¿Cómo elegir bien su software industrial?

    Identificar sus necesidades

    Antes de cualquier elección, es fundamental definir con precisión las necesidades funcionales y operativas relacionadas con su actividad, el tamaño de su empresa y sus objetivos de rendimiento.

    📋 Lista de control – Hazte las preguntas adecuadas:

    • ¿Qué procesos quieres digitalizar (producción, mantenimiento, calidad, etc.)?
    • ¿La herramienta debe ser accesible a distancia o sólo in situ?
    • ¿Son nuestros equipos digitalmente independientes?
    • ¿Necesitamos integrar los equipos existentes?
    • ¿Necesita el sistema interactuar con otro software (ERP, CRM, etc.)?
    • ¿Cuántos datos necesitamos procesar?
    • ¿Tenemos que cumplir alguna obligación reglamentaria?
    • ¿Cuál es nuestro presupuesto (a corto plazo y costo total de propiedad)?

    Criterios técnicos y económicos

    • Compatibilidad con los equipos industriales existentes
    • Interfaz intuitiva para una adopción rápida
    • Nivel de soporte ofrecido (reactividad, acompañamiento)
    • Capacidad de evolución y actualización
    • Análisis del costo total (licencia, despliegue, mantenimiento)

    💡 Consejos de expertos
    No descuides la experiencia del usuario: una solución poco intuitiva frenará la aceptación por parte de los equipos sobre el terreno.

    Errores frecuentes a evitar

    Errores comunes

    • Elegir una herramienta sin implicar a los futuros usuarios
    • Descuidar la integración con los sistemas existentes
    • Basarse únicamente en el precio sin evaluar el rendimiento

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    ¿Por qué elegir TEEPTRAK como solución de software industrial?

    Despliegue rápido y compatibilidad total

    Nuestras soluciones están diseñadas para una instalación rápida y una compatibilidad máxima con sus equipos existentes. Gracias a su integración externa, nuestros sistemas todo-en-uno y modulares según sus necesidades son fáciles de desplegar y están listos para usarse en menos de una hora en la mayoría de las situaciones de producción.

    💡 Principales ventajas
    Instalación rápida (1 hora) y compatibilidad con el 100% de las máquinas.

    Interfaz intuitiva y diseñada para los operadores

    Ponemos la experiencia del usuario en el centro de nuestras soluciones. Nuestra interfaz tablet dedicada es fácil de usar gracias a su ergonomía cuidada. Permite a los operadores acceder rápidamente a los datos esenciales de producción, visualizar en tiempo real los indicadores clave de rendimiento (KPI) y optimizar los procesos.

    Resultados medibles desde las primeras semanas

    Nuestros clientes observan mejoras significativas en sus indicadores de rendimiento poco después del despliegue de nuestras soluciones. Por ejemplo, Nutriset mejoró su OEE en un 11 % en todas sus plantas francesas en nueve años.

    📈 Cifras clave
    Mejora del 11% del OIR de Nutriset en nueve años.

    Nuestras cifras clave y testimonios de clientes

    Nutriset
    “Una solución fácil de implantar, con un coste moderado y un retorno de la inversión muy rápido.
    – Hervé Besquin, Coordinador de Excelencia Operativa

    Eolane
    “Gracias a Teeptrak, contamos con una herramienta estándar y multisite que nos permite monitorear y analizar el rendimiento de manera uniforme en entornos heterogéneos, con un ahorro económico significativo.”
    — Vincent Perrault, Responsable de Recursos Industriales

    PSA Caen
    “Los sistemas PerfTrak ya se están amortizando en términos de tiempo liberado para los operarios, que ahora se concentran en tareas de valor añadido en lugar de recopilar datos y preparar informes.”
    – Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Cálculo de costes)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Mida su ROI gracias a nuestro simulador

    ¿Por qué evaluar su retorno de inversión?

    Invertir en un software industrial es una decisión estratégica. Para justificar esta elección ante los responsables, es esencial anticipar las ganancias potenciales en rendimiento, productividad y costes evitados. Por eso ponemos a disposición un simulador sencillo y accesible para calcular rápidamente los beneficios concretos de nuestra solución.

    Presentación de nuestra herramienta interactiva

    Nuestro calculador de ROI en línea le permite, en menos de dos minutos, estimar el impacto económico de la implementación de Teeptrak en su entorno industrial. Tiene en cuenta sus volúmenes de producción, tiempos de parada, OEE actual, costos por hora y le ofrece una proyección clara de su retorno de inversión.

    📲 Ir al simulador de ROI

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Formación gratuita con la Academia Teeptrak

    Aprendizaje personalizado a tu ritmo

    La Academia Teeptrak ofrece un curso de formación en línea completamente gratuito, diseñado para adaptarse a las necesidades de cada usuario. Avanza a su propio ritmo, según su rol, nivel y objetivos en producción.

    Formación continua para tus equipos

    Se añaden nuevos módulos regularmente para seguir la evolución de nuestras herramientas y las necesidades del terreno. Así, sus equipos se mantienen actualizados, sin importar el sitio o el nivel de experiencia.

    Maximice el impacto de su solución

    Un mejor dominio de las funcionalidades permite una explotación óptima de nuestra solución y un retorno de inversión acelerado desde las primeras semanas.

    💡 Consejo práctico
    Planifica una sesión mensual de revisión en grupo para integrar las buenas prácticas y capacitar a los operadores.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los 3 tipos de software?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Generalmente se distinguen los software aplicativos (utilizados para tareas específicas), los software de sistema (controladores, sistemas operativos) y los software de desarrollo (herramientas para crear aplicaciones). En la industria, los software aplicativos predominan (ERP, MES, GMAO…).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Qué software se utiliza en la industria?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Las empresas industriales utilizan principalmente ERP para la gestión global, MES para la gestión de la producción, SCADA para la supervisión y GMAO para el mantenimiento. Cada solución responde a una necesidad operativa específica.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”¿Cuáles son los software comerciales más difundidos?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto y Odoo están entre los ERP más implementados en la industria. Para el mantenimiento o el seguimiento de la producción, soluciones como Carl Source, Teeptrak o Mobility Work también son muy populares.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Pasar a la acción con TEEPTRAK

    Resumen de los beneficios clave

    • Despliegue en menos de 1 hora
    • Compatible con el 100 % de los equipos
    • Resultados visibles en pocas semanas
    • Interfaz intuitiva para los operadores
    • Retorno de la inversión medible mediante nuestro simulador

    Calcule su ROI o solicite una demo gratuita

    🎯 Descubre nuestro simulador o ponte en contacto con nosotros para una demostración

    Beneficios clave
    Plug & Play + resultados en las primeras semanas

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

  • Industrielle Software: Umfassender Leitfaden zur Optimierung Ihrer Produktionsleistung

    Industrielle Software: Umfassender Leitfaden zur Optimierung Ihrer Produktionsleistung

    [et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    In einer sich ständig weiterentwickelnden Industrieumgebung ist die Beherrschung der Produktionsprozesse entscheidend, um Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Industrielle Software spielt eine Schlüsselrolle bei diesem Streben nach Effizienz, indem sie Lösungen bietet, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Unternehmens zugeschnitten sind.

    Dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über industrielle Software: ihre Definition, ihre Vorteile, die verschiedenen auf dem Markt verfügbaren Lösungen, die Auswahlkriterien sowie eine Vorstellung unserer Lösung TEEPTRAK, die entwickelt wurde, um den Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden.

    Schlüsselzahlen
    Unsere Kunden berichten von einer durchschnittlichen Produktivitätssteigerung von 29% nach der Implementierung unserer PerfTrak-Lösung.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Industrielle Software: Definition und Rolle in der Industrie

    Was ist Industriesoftware?

    Industrielle Software ist eine digitale Lösung, die entwickelt wurde, um die Produktionsabläufe in einem Unternehmen zu steuern, zu überwachen und zu optimieren. Sie ermöglicht es, Daten in Echtzeit zu sammeln, die Leistung zu überwachen und kritische Aufgaben zu automatisieren, um die Qualität und Produktivität zu verbessern.

    Ihr Ziel ist es, eine genaue Kontrolle der industriellen Prozesse zu gewährleisten und gleichzeitig die Planung, Wartung, Kostenanalyse und Rückverfolgbarkeit der Operationen zu erleichtern.

    Die Hauptkategorien von Software

    Typ Hauptzweck Beispiel Hauptnutzer
    ERP Globale Verwaltung von Ressourcen SAP, Divalto, Odoo Management, Verwaltung
    MES Verfolgung und Ausführung der Produktion Wonderware, Apriso Produktionsleiter
    SCADA Fernüberwachung und -steuerung Ignition, Siemens WinCC Techniker, Supervisor
    GMAO Verwaltung der Wartung Carl Software, Mobility Work Wartungsmanager
    HMI Interface homme-machine Schneider Vijeo, Pro-Face Opérateur

    🧠 Mythos vs. Realität
    Ein ERP-System allein ist nicht ausreichend, um die gesamte Produktion zu verwalten. Oft muss es mit einem MES oder SCADA gekoppelt werden, um den gesamten Bedarf der Produktionsstätte abzudecken.

    Wichtigste erwartete Funktionen

    • Echtzeit-Produktionsverfolgung
    • Automatische Benachrichtigungen bei Abweichungen oder Stillständen
    • Vollständiges Operationsprotokoll
    • Ressourcenplanung und Terminierung
    • Integration mit Geräten und Sensoren (IoT)
    • Datenvisualisierung durch dynamische Dashboards
    • Automatischer Qualitätskontrolle
    • Dokumentenmanagement und Produktrückverfolgbarkeit

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Warum in industrielle Software investieren?

    Produktivitätsgewinne und OEE

    OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst die Leistung einer Produktionslinie anhand von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Integration industrieller Software ermöglicht die schnelle Identifikation versteckter Verluste, die Automatisierung der Datenerfassung aus der Produktion und eine verbesserte Entscheidungsfindung.

    Industrieunternehmen, die mit Lösungen wie PerfTrak ausgerüstet sind, haben signifikante Verbesserungen festgestellt, manchmal bis zu +15 Punkte im TRS in wenigen Monaten.

    📊 Wichtige Kennzahl
    Im Durchschnitt erreichen unsere Kunden innerhalb von 6 Monaten nach der Einführung einen Zuwachs von +10 bis +20%.

    Prozessoptimierung

    Dank einer besseren Transparenz der Produktionsabläufe erleichtert industrielle Software die Prozessoptimierung: Erkennung von Engpässen, Beseitigung unnötiger Aufgaben und Verbesserung des Produktionsrhythmus.

    🎯 Beispiel Eine Werkstatt konnte 40 Minuten Verlust pro Tag vermeiden, indem sie einfach die Mikro-Stillstände auf einer Spritzgussmaschine visualisierte.

    Reduzierung von Fehlern und Einhaltung von Vorschriften

    Durch die Zentralisierung der Daten werden Fehler bei der manuellen Eingabe erheblich reduziert. Die Software gewährleistet auch eine strenge Rückverfolgbarkeit der Vorgänge, die für die Erfüllung der normativen Anforderungen unerlässlich ist.

    ⚠️ Bitte beachten Sie
    Eine gut konfigurierte Software erleichtert die Einhaltung von ISO 9001, insbesondere bei der Qualitätsüberwachung und bei Produktionsaudits.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Marktübersicht der Lösungen

    Die 10 am häufigsten verwendeten Industrie-Softwares

    1. SAP – Globales ERP für große Unternehmen
    2. Divalto – ERP mit Fokus auf Einzelgeschäftsabwicklung
    3. Ignition (Induktive Automation) – Webbasierte SCADA
    4. Apriso (Dassault Systèmes) – Flexibles und modulares MES
    5. Carl Source – Komplettes CMMS für die Wartung
    6. Pro-Face – Robustes HMI für Bediener
    7. Mobility Work – Mobiles und kollaboratives CMMS
    8. Odoo – Anpassbares Open-Source-ERP
    9. Wonderware – MES/SCADA für die industrielle Automatisierung
    10. Microsoft Dynamics 365 – Integrierte ERP + CRM Cloud

    Vergleich: ERP, MES, SCADA, GMAO, HMI

    Typ Hauptfunktion Ziel
    ERP Zentralisierte Verwaltung des Unternehmens Management, Finanzen, HR
    MES Ausführung und Steuerung der Produktion Produktion, Qualität
    SCADA Fernüberwachung und -kontrolle Wartung, Technik
    GMAO Vorbeugende und korrektive Wartung Technischer Dienst
    HMI Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine Bediener

    Open-Source, SaaS, On-Premise: Was ist zu wählen?

    Typ Vorteile Nachteile
    Open-Source Anpassbar, lizenzfrei Wartung und Sicherheit zu verwalten
    SaaS Zugänglich, skalierbar, schnell zu implementieren Abonnement, Abhängigkeit vom Herausgeber
    On-Premise Volle Kontrolle, interne Sicherheit Hohe Kosten, Infrastruktur erforderlich

    ⚠️ Was ist zu beachten?
    On-premise-Lösungen können erhebliche versteckte Kosten verursachen (Hardware, Wartung, technische Updates…).

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Wie wählt man die richtige Industriesoftware aus?

    Ihre Anforderungen ermitteln

    Vor jeder Auswahl ist es entscheidend, die funktionalen und operativen Anforderungen genau zu definieren im Hinblick auf Ihre Geschäftstätigkeit, die Unternehmensgröße und Ihre Leistungsziele.

    📋 Checkliste – Stellen Sie sich die richtigen Fragen:

    • Welche Prozesse sollen digitalisiert werden (Produktion, Instandhaltung, Qualität usw.)?
    • Soll das Tool aus der Ferne zugänglich sein oder nur vor Ort nutzbar sein?
    • Sind unsere Teams im Umgang mit digitalen Technologien eigenständig?
    • Müssen bestehende Anlagen integriert werden?
    • Technische und wirtschaftliche Kriterien
    • Welches Datenvolumen muss verarbeitet werden?
    • Avons-nous des contraintes réglementaires à respecter ?
    • Wie hoch ist unser Budget (kurzfristig und TCO)?

    Technische und wirtschaftliche Kriterien

    • Kompatibilität mit bestehenden Industrieanlagen
    • Intuitive Benutzeroberfläche für eine schnelle Einführung
    • Angebotenes Supportniveau (Reaktionszeit, Betreuung)
    • Erweiterungs- und Updatefähigkeit
    • Analyse der Gesamtkosten (Lizenz, Implementierung, Wartung)

    💡 Expertenrat
    Vernachlässigen Sie nicht die Benutzererfahrung: eine wenig intuitive Lösung wird die Akzeptanz der Teams vor Ort hemmen.

    Häufige Fehler, die vermieden werden sollten

    Häufige Fehler

    • Ein Tool auswählen, ohne die zukünftigen Nutzer einzubeziehen
    • Die Integration in bestehende Systeme vernachlässigen
    • Sich ausschließlich am Preis orientieren, ohne die Leistungsfähigkeit zu bewerten

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Warum TEEPTRAK als industrielle Softwarelösung wählen?

    Schnelle Implementierung und volle Kompatibilität

    Unsere Lösungen sind für eine schnelle Installation und maximale Kompatibilität mit Ihren bestehenden Anlagen konzipiert. Dank ihrer externen Integration lassen sich unsere All-in-One-Systeme flexibel an Ihre Anforderungen anpassen, sind einfach bereitzustellen und in den meisten Produktionsumgebungen in weniger als einer Stunde einsatzbereit.

    💡 Hauptvorteil
    Schnelle Installation (-1 Stunde) und Kompatibilität mit 100 % der Maschinen.

    Intuitive und bedienerfreundliche Schnittstelle

    Wir stellen die Benutzererfahrung in den Mittelpunkt unserer Lösungen. Unsere speziell entwickelte Tablet-Oberfläche ist dank ihrer durchdachten Ergonomie besonders benutzerfreundlich. Sie ermöglicht den Bedienern einen schnellen Zugriff auf alle wichtigen Produktionsdaten, die Echtzeit-Anzeige von Leistungskennzahlen (KPIs) und die Optimierung von Prozessen.

    Messbare Ergebnisse schon in den ersten Wochen

    Unsere Kunden verzeichnen bereits kurz nach der Einführung unserer Lösungen spürbare Verbesserungen ihrer Leistungskennzahlen. So konnte Nutriset beispielsweise den OEE (Overall equipment effectiveness) in all seinen französischen Werken innerhalb von neun Jahren um 11 % steigern.

    📈 Schlüsselzahl
    Verbesserung des ROI bei Nutriset um 11% über neun Jahre.

    Unsere Schlüsselzahlen und Kundenberichte

    Nutriset
    “Eine einfach zu implementierende Lösung zu moderaten Kosten mit einer sehr schnellen Investitionsrendite.”
    – Hervé Besquin, Koordinator Operative Exzellenz

    Eolane
    Dank Teeptrak verfügen wir über ein standardisiertes, standortübergreifendes Tool, mit dem wir die Leistung in unterschiedlichen Produktionsumgebungen einheitlich überwachen und analysieren können – und dabei erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.
    – Vincent Perrault, Leiter der Abteilung Industrielle Ressourcen

    PSA Caen
    “Die PerfTrak Systeme machen sich bereits bezahlt, wenn man bedenkt, wie viel Zeit für die Bediener frei wird, die sich nun auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren, anstatt Daten zu sammeln und Berichte zu erstellen.”
    – Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Messen Sie Ihren ROI mit unserem Simulator

    Warum sollten Sie Ihre Kapitalrendite (ROI) bewerten?

    Die Investition in eine Industriesoftware ist eine strategische Entscheidung. Um diese Entscheidung gegenüber den Entscheidern zu begründen, ist es entscheidend, potenzielle Vorteile in Bezug auf Leistung, Produktivität und eingesparte Kosten im Voraus abzuschätzen. Deshalb stellen wir einen einfach zu bedienenden und leicht zugänglichen Simulator zur Verfügung, mit dem sich die konkreten Vorteile unserer Lösung schnell beziffern lassen.

    Vorstellung unseres interaktiven Tools

    Mit unserem Online-ROI-Rechner können Sie in weniger als zwei Minuten den wirtschaftlichen Nutzen der Einführung von Teeptrak in Ihrer industriellen Umgebung abschätzen. Er berücksichtigt Ihre Produktionsmengen, Stillstandszeiten, den aktuellen OEE-Wert sowie Ihre Stundensätze und liefert Ihnen eine klare Prognose zur Kapitalrendite.

    📲 Zugang zum ROI-Simulator

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Kostenlose Schulung mit der Teeptrak Akademie

    Individuelles Lernen in Ihrem eigenen Tempo

    Die Teeptrak Akademie bietet einen vollständig kostenlosen Online-Schulungsweg, der auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Nutzers zugeschnitten ist. Sie lernen in Ihrem eigenen Tempo – entsprechend Ihrer Rolle, Ihrem Kenntnisstand und Ihren Produktionszielen.

    Fortlaufende Schulung für Ihre Teams

    Neue Module werden regelmäßig ergänzt, um sowohl der Weiterentwicklung unserer Tools als auch den Anforderungen aus dem Betrieb gerecht zu werden. So bleiben Ihre Teams stets auf dem neuesten Stand unabhängig vom Standort oder Erfahrungsgrad.

    Maximieren Sie die Wirkung Ihrer Lösung

    Ein besseres Verständnis der Funktionen ermöglicht eine optimale Nutzung unserer Lösung und führt bereits in den ersten Wochen zu einem schnelleren ROI.

    💡 Praktischer Tipp
    Planen Sie eine monatliche Sitzung zur kollektiven Überprüfung, um gute Praktiken zu verankern und die Autonomie des Personals zu stärken.

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Was sind die 3 Arten von Software?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”on” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Im Allgemeinen unterscheidet man zwischen Anwendungssoftware (die für Geschäftsaufgaben verwendet wird), Systemsoftware (Treiber, OS) und Entwicklungssoftware (Werkzeuge zur Erstellung von Anwendungen). In der Industrie dominiert die Anwendungssoftware (ERP, MES, CMMS…).

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche Software wird in der Industrie eingesetzt?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Industrieunternehmen nutzen hauptsächlich ERP-Systeme für das übergeordnete Management, MES-Systeme zur Steuerung der Produktion, SCADA-Systeme für die Überwachung sowie Instandhaltungssoftware (GMAO) für das Wartungsmanagement. Jede dieser Lösungen erfüllt einen spezifischen operativen Bedarf.

    [/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welche kaufmännischen Softwarelösungen sind am weitesten verbreitet?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” open=”off” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Zu den am häufigsten eingesetzten ERP-Systemen in der Industrie zählen SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Divalto und Odoo. Für Wartung und Produktionsüberwachung sind Lösungen wie Carl Source, Teeptrak oder Mobility Work ebenfalls sehr beliebt.

    [/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]

    Mit TEEPTRAK ins Handeln kommen

    Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile

    • Bereitstellung in weniger als 1 Stunde
    • Kompatibel mit 100 % der Anlagen
    • Sichtbare Ergebnisse in wenigen Wochen
    • Intuitive Benutzeroberfläche für Bediener
    • Messbarer ROI mit unserem Simulator

    Berechnen Sie Ihren ROI oder fordern Sie eine kostenlose Demo an

    🎯 Sehen Sie sich unseren Simulator an oder kontaktieren Sie uns für eine Demo.

    Wichtigster Vorteil
    Plug & Play + Ergebnisse in den ersten Wochen

    [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]